ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC)பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் கலவை, மருந்துகள், உணவு, கட்டுமானப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC நல்ல கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நிலையான கூழ் தீர்வை உருவாக்க முடியும், எனவே இது பல பயன்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. HPMC இன் செயல்திறனுடன் முழுமையாக விளையாடுவதற்கு, சரியான கலைப்பு முறை மிகவும் முக்கியமானது.
1. சாதாரண வெப்பநிலை நீர் கரைக்கும் முறை
HPMC குளிர்ந்த நீரில் கரைக்கப்படலாம், ஆனால் பொதுவாக அதன் ஒருங்கிணைப்பைத் தவிர்க்க சில திறன்கள் தேவைப்படுகின்றன. கரைப்பு விளைவை மேம்படுத்த, பின்வரும் படிகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
படி 1: தண்ணீரில் HPMC சேர்க்கவும்
அறை வெப்பநிலையில், ஒரே நேரத்தில் அதிக அளவு HPMC ஐ தண்ணீரில் ஊற்றுவதைத் தவிர்க்க, முதலில் HPMC ஐ நீர் மேற்பரப்பில் சமமாக தெளிக்கவும். HPMC ஒரு பாலிமர் கலவை என்பதால், நேரடியாக அதிக அளவு HPMC சேர்ப்பதால், அது தண்ணீரை உறிஞ்சி, தண்ணீரில் வேகமாக வீங்கி ஜெல் போன்ற பொருளை உருவாக்கும்.
படி 2: கிளறுதல்
HPMC சேர்த்த பிறகு, சமமாக கிளறவும். HPMC நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்டிருப்பதால், அது ஜெல் போன்ற பொருளை உருவாக்குவதற்கு தண்ணீரை உறிஞ்சிய பிறகு வீங்கும். கிளறுவது HPMC கொத்துகளாகத் திரட்டப்படுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.
படி 3: நின்று மேலும் கிளறவும்
HPMC முழுவதுமாக கலைக்கப்படாவிட்டால், கரைசலை சிறிது நேரம் நிற்க வைத்து, தொடர்ந்து கிளறவும். இது பொதுவாக சில மணிநேரங்களில் முற்றிலும் கரைந்துவிடும்.
வெப்பமாக்கல் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறை பொருத்தமானது, ஆனால் HPMC முற்றிலும் கலைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.
2. சூடான நீரை கரைக்கும் முறை
HPMC வெதுவெதுப்பான நீரில் வேகமாக கரைகிறது, எனவே நீர் வெப்பநிலையை சூடாக்குவது கரைக்கும் செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்தும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பமூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை 50-70℃, ஆனால் மிக அதிக வெப்பநிலை (80℃க்கு மேல்) HPMC சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
படி 1: தண்ணீரை சூடாக்குதல்
தண்ணீரை சுமார் 50℃ வரை சூடாக்கி, தொடர்ந்து வைக்கவும்.
படி 2: HPMC ஐச் சேர்க்கவும்
HPMC ஐ மெதுவாக சூடான நீரில் தெளிக்கவும். அதிக நீர் வெப்பநிலை காரணமாக, HPMC மிக எளிதாக கரைந்து, திரட்டலைக் குறைக்கும்.
படி 3: கிளறுதல்
HPMC ஐ சேர்த்த பிறகு, அக்வஸ் கரைசலை தொடர்ந்து கிளறவும். சூடாக்குதல் மற்றும் கிளறுதல் ஆகியவற்றின் கலவையானது HPMC இன் விரைவான கலைப்பை ஊக்குவிக்கும்.
படி 4: வெப்பநிலையை பராமரித்து, தொடர்ந்து கிளறவும்
நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிக்கலாம் மற்றும் HPMC முற்றிலும் கரைக்கும் வரை தொடர்ந்து கிளறலாம்.
3. ஆல்கஹால் கரைக்கும் முறை
HPMC தண்ணீரில் மட்டுமல்ல, சில ஆல்கஹால் கரைப்பான்களிலும் (எத்தனால் போன்றவை) கரைக்கப்படலாம். ஆல்கஹால் கரைக்கும் முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது HPMC யின் கரைதிறன் மற்றும் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு.
படி 1: பொருத்தமான ஆல்கஹால் கரைப்பான் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
எத்தனால் மற்றும் ஐசோப்ரோபனால் போன்ற ஆல்கஹால் கரைப்பான்கள் பெரும்பாலும் HPMC ஐ கரைக்கப் பயன்படுகின்றன. பொதுவாக, 70-90% எத்தனால் கரைசல் HPMC ஐ கரைப்பதில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
படி 2: கலைத்தல்
HPMC ஐ ஆல்கஹால் கரைப்பானில் மெதுவாக தெளிக்கவும், HPMC முழுவதுமாக சிதறடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய சேர்க்கும் போது கிளறவும்.
படி 3: நின்று கிளறவும்
ஆல்கஹால் கரைப்பான் HPMC ஐ கரைக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக முழுமையான கலைப்பை அடைய சில நிமிடங்கள் ஆகும்.
ஆல்கஹாலை கரைக்கும் முறையானது, வேகமான கரைப்பு மற்றும் குறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாட்டுக் காட்சிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. கரைப்பான்-நீர் கலந்த கரைப்பு முறை
சில நேரங்களில் HPMC ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் நீர் மற்றும் கரைப்பான் கலவையில் கரைக்கப்படுகிறது. கரைசலின் பாகுத்தன்மை அல்லது கரைப்பு விகிதத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய சூழ்நிலைகளுக்கு இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானது. பொதுவான கரைப்பான்களில் அசிட்டோன், எத்தனால் போன்றவை அடங்கும்.
படி 1: தீர்வைத் தயாரிக்கவும்
கரைப்பான் மற்றும் நீரின் பொருத்தமான விகிதத்தைத் தேர்வுசெய்து (எ.கா. 50% நீர், 50% கரைப்பான்) பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும்.
படி 2: HPMC ஐச் சேர்க்கவும்
கிளறும்போது, சீரான கரைப்பை உறுதி செய்ய மெதுவாக HPMC ஐ சேர்க்கவும்.
படி 3: மேலும் சரிசெய்தல்
தேவைக்கேற்ப, HPMCயின் கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய நீர் அல்லது கரைப்பானின் விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்.
கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த அல்லது கரைசலின் பண்புகளை சரிசெய்ய கரிம கரைப்பான்கள் அக்வஸ் கரைசல்களில் சேர்க்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறை பொருத்தமானது.
5. மீயொலி உதவி கலைப்பு முறை
அல்ட்ராசவுண்டின் உயர் அதிர்வெண் அலைவு விளைவைப் பயன்படுத்தி, மீயொலி-உதவி கலைப்பு முறை HPMC இன் கலைப்பு செயல்முறையை துரிதப்படுத்தலாம். இந்த முறையானது அதிக அளவு HPMC க்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அவை விரைவாகக் கரைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பாரம்பரியக் கிளறலின் போது ஏற்படக்கூடிய ஒருங்கிணைப்பு சிக்கலைக் குறைக்கலாம்.
படி 1: தீர்வைத் தயாரிக்கவும்
சரியான அளவு தண்ணீர் அல்லது நீர் கரைப்பான் கலந்த கரைசலில் HPMC ஐ சேர்க்கவும்.
படி 2: மீயொலி சிகிச்சை
மீயொலி கிளீனர் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் கரைப்பான் பயன்படுத்தவும் மற்றும் செட் சக்தி மற்றும் நேரத்திற்கு ஏற்ப அதை சிகிச்சை செய்யவும். அல்ட்ராசவுண்டின் அலைவு விளைவு HPMC இன் கலைப்பு செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்தும்.
படி 3: கலைப்பு விளைவைச் சரிபார்க்கவும்
மீயொலி சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தீர்வு முற்றிலும் கரைந்ததா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தீர்க்கப்படாத பகுதி இருந்தால், மீயொலி சிகிச்சையை மீண்டும் செய்ய முடியும்.
இந்த முறை திறமையான மற்றும் விரைவான கரைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
6. கரைப்பதற்கு முன் சிகிச்சை
தவிர்க்கும் பொருட்டுHPMCஒருங்கிணைத்தல் அல்லது கரைவதில் சிரமம், சில முன்சிகிச்சை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது HPMCயை சிறிய அளவு மற்ற கரைப்பான்களுடன் (கிளிசரால் போன்றவை), முதலில் உலர்த்துதல் அல்லது கரைப்பான் சேர்ப்பதற்கு முன் HPMC ஐ ஈரமாக்குதல். இந்த முன் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் HPMC இன் கரைதிறனை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.
HPMC ஐ கலைக்க பல வழிகள் உள்ளன. பொருத்தமான கலைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கலைப்பு திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அறை வெப்பநிலையை கரைக்கும் முறை லேசான சூழலுக்கு ஏற்றது, சூடான நீரை கரைக்கும் முறையானது கரைக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும், மேலும் ஆல்கஹால் கரைக்கும் முறை மற்றும் கரைப்பான்-நீர் கலந்த கரைப்பு முறை ஆகியவை சிறப்புத் தேவைகளுடன் கரைவதற்கு ஏற்றது. மீயொலி-உதவி கலைப்பு முறை HPMC ஒரு பெரிய அளவு விரைவான கலைப்பு தீர்க்க ஒரு பயனுள்ள வழிமுறையாகும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, பொருத்தமான கலைப்பு முறையின் நெகிழ்வான தேர்வு வெவ்வேறு துறைகளில் HPMC இன் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்யும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-19-2024