ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC)பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் கலவை ஆகும், இது மருந்துகள், உணவு, கட்டுமானப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC நல்ல கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிலையான கூழ் தீர்வை உருவாக்க முடியும், எனவே இது பல பயன்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. HPMC இன் செயல்திறனுக்கு முழு நாடகத்தை வழங்குவதற்காக, சரியான கலைப்பு முறை குறிப்பாக முக்கியமானது.
![1 (1)](http://www.ihpmc.com/uploads/1-11.jpg)
1. சாதாரண வெப்பநிலை நீர் கலைப்பு முறை
ஹெச்பிஎம்சி குளிர்ந்த நீரில் கரைக்கப்படலாம், ஆனால் பொதுவாக அதன் திரட்டலைத் தவிர்க்க சில திறன்கள் தேவைப்படுகின்றன. கலைப்பு விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, பின்வரும் படிகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
படி 1: தண்ணீரில் HPMC ஐ சேர்க்கவும்
அறை வெப்பநிலையில், முதலில் HPMC ஐ நீர் மேற்பரப்பில் சமமாக தெளிக்கவும். HPMC ஒரு பாலிமர் கலவை என்பதால், ஒரு பெரிய அளவிலான HPMC ஐ நேரடியாகச் சேர்ப்பது தண்ணீரை உறிஞ்சி நீரில் வேகமாக வீங்கி ஒரு ஜெல் போன்ற பொருளை உருவாக்கும்.
படி 2: கிளறி
HPMC ஐ சேர்த்த பிறகு, சமமாக கிளறிக் கொள்ளுங்கள். ஹெச்பிஎம்சிக்கு நன்றாக துகள்கள் இருப்பதால், அது தண்ணீரை உறிஞ்சி ஜெல் போன்ற பொருளை உருவாக்கும். HPMC கொத்தாக ஒருங்கிணைப்பதைத் தடுக்க கிளறி உதவுகிறது.
படி 3: நின்று மேலும் கிளறவும்
HPMC முற்றிலுமாக கலைக்கப்படாவிட்டால், தீர்வு சிறிது நேரம் நின்று தொடர்ந்து கிளறலாம். இது வழக்கமாக சில மணி நேரங்களுக்குள் முற்றிலும் கரைந்துவிடும்.
வெப்பம் தேவையில்லாத சந்தர்ப்பங்களுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது, ஆனால் HPMC முற்றிலும் கரைந்து போவதை உறுதிப்படுத்த நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.
2. சூடான நீர் கலைப்பு முறை
HPMC வெதுவெதுப்பான நீரில் வேகமாக கரைகிறது, எனவே நீர் வெப்பநிலையை வெப்பமாக்குவது கரைப்பு செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்தும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப நீர் வெப்பநிலை 50-70 ℃, ஆனால் மிக அதிக வெப்பநிலை (80 bet.
படி 1: நீர் வெப்பம்
தண்ணீரை சுமார் 50 to க்கு சூடாக்கி, அதை நிலையானதாக வைத்திருங்கள்.
படி 2: HPMC ஐச் சேர்க்கவும்
HPMC ஐ மெதுவாக சூடான நீரில் தெளிக்கவும். அதிக நீர் வெப்பநிலை காரணமாக, HPMC மிகவும் எளிதாக கரைந்து, திரட்டலைக் குறைக்கும்.
படி 3: கிளறி
HPMC ஐ சேர்த்த பிறகு, நீர்வாழ் கரைசலை தொடர்ந்து கிளறவும். வெப்பம் மற்றும் கிளறி ஆகியவற்றின் கலவையானது HPMC இன் விரைவான கலைப்பை ஊக்குவிக்கும்.
படி 4: வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், தொடர்ந்து கிளறவும்
நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிக்கலாம் மற்றும் HPMC முற்றிலும் கரைந்துவிடும் வரை தொடர்ந்து கிளறலாம்.
3. ஆல்கஹால் கலைப்பு முறை
HPMC ஐ தண்ணீரில் மட்டுமல்ல, சில ஆல்கஹால் கரைப்பான்களிலும் (எத்தனால் போன்றவை) கரைக்கலாம். ஆல்கஹால் கலைப்பு முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது HPMC இன் கரைதிறன் மற்றும் சிதறலை மேம்படுத்த முடியும், குறிப்பாக அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு.
படி 1: பொருத்தமான ஆல்கஹால் கரைப்பான் தேர்வு செய்யவும்
எச்.பி.எம்.சி.யைக் கரைக்க எத்தனால் மற்றும் ஐசோபிரபனோல் போன்ற ஆல்கஹால் கரைப்பான்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, 70-90% எத்தனால் தீர்வு HPMC ஐக் கரைப்பதில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
படி 2: கலைப்பு
மெதுவாக HPMC ஐ ஆல்கஹால் கரைப்பானில் தெளிக்கவும், HPMC முழுமையாக சிதறடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் போது கிளறி விடவும்.
![1 (2)](http://www.ihpmc.com/uploads/1-21.jpg)
படி 3: நின்று கிளறி
ஹெச்பிஎம்சியைக் கரைக்கும் ஆல்கஹால் கரைப்பான் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது, மேலும் பொதுவாக முழுமையான கலைப்புக்கு சில நிமிடங்கள் ஆகும்.
ஆல்கஹால் கலைப்பு முறை பொதுவாக பயன்பாட்டு காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை விரைவான கலைப்பு மற்றும் குறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் தேவைப்படுகின்றன.
4. கரைப்பான்-நீர் கலப்பு கலைப்பு முறை
சில நேரங்களில் HPMC ஒரு குறிப்பிட்ட விகித நீர் மற்றும் கரைப்பான் கலவையில் கரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை குறிப்பாக தீர்வின் பாகுத்தன்மை அல்லது கலைப்பு வீதத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பொதுவான கரைப்பான்களில் அசிட்டோன், எத்தனால் போன்றவை அடங்கும்.
படி 1: தீர்வைத் தயாரிக்கவும்
கரைப்பான் மற்றும் நீரின் பொருத்தமான விகிதத்தைத் தேர்வுசெய்க (எ.கா. 50% நீர், 50% கரைப்பான்) மற்றும் பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பம்.
படி 2: HPMC ஐச் சேர்க்கவும்
கிளறும்போது, சீரான கலைப்பதை உறுதிப்படுத்த மெதுவாக HPMC ஐ சேர்க்கவும்.
படி 3: மேலும் சரிசெய்தல்
தேவைக்கேற்ப, HPMC இன் கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய நீர் அல்லது கரைப்பான் விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்.
கலைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த அல்லது தீர்வின் பண்புகளை சரிசெய்ய கரிம கரைப்பான்கள் நீர்வாழ் தீர்வுகளில் சேர்க்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.
![1 (3)](http://www.ihpmc.com/uploads/1-32.jpg)
5. மீயொலி-உதவி கலைப்பு முறை
அல்ட்ராசவுண்டின் உயர் அதிர்வெண் ஊசலாட்ட விளைவைப் பயன்படுத்தி, மீயொலி-உதவி கலைப்பு முறை HPMC இன் கலைப்பு செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும். இந்த முறை பெரிய அளவிலான HPMC க்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது, அவை விரைவாகக் கரைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பாரம்பரிய கிளறலின் போது ஏற்படக்கூடிய திரட்டல் சிக்கலைக் குறைக்கலாம்.
படி 1: தீர்வைத் தயாரிக்கவும்
HPMC ஐ பொருத்தமான அளவு நீர் அல்லது நீர் கரைக்கும் கலப்பு கரைசலில் சேர்க்கவும்.
படி 2: மீயொலி சிகிச்சை
மீயொலி கிளீனர் அல்லது மீயொலி கரைப்பவரைப் பயன்படுத்தி, நிர்ணயிக்கும் சக்தி மற்றும் நேரத்திற்கு ஏற்ப அதை நடத்துங்கள். அல்ட்ராசவுண்டின் ஊசலாட்ட விளைவு HPMC இன் கலைப்பு செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்தும்.
படி 3: கலைப்பு விளைவை சரிபார்க்கவும்
மீயொலி சிகிச்சையின் பின்னர், தீர்வு முற்றிலும் கரைந்ததா என்பதை சரிபார்க்கவும். தீர்க்கப்படாத பகுதி இருந்தால், மீயொலி சிகிச்சையை மீண்டும் செய்ய முடியும்.
திறமையான மற்றும் விரைவான கலைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.
6. கலைப்பதற்கு முன் முன்கூட்டியே சிகிச்சை
தவிர்க்கHPMCதிரட்டலில் திரட்டுதல் அல்லது சிரமம், சில முன் சிகிச்சை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது HPMC ஐ ஒரு சிறிய அளவு பிற கரைப்பான்களுடன் (கிளிசரால் போன்றவை) கலப்பது, முதலில் உலர்த்துதல் அல்லது கரைப்பான் சேர்ப்பதற்கு முன் HPMC ஐ ஈரமாக்குதல் போன்றவை. இந்த முன் சிகிச்சை படிகள் HPMC இன் கரைதிறனை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.
HPMC ஐ கரைக்க பல வழிகள் உள்ளன. பொருத்தமான கலைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கலைப்பு திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அறை வெப்பநிலை கலைப்பு முறை ஒரு லேசான சூழலுக்கு ஏற்றது, சூடான நீர் கலைப்பு முறை கலைப்பு செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது, மேலும் ஆல்கஹால் கலைப்பு முறை மற்றும் கரைப்பான்-நீர் கலப்பு கலைப்பு முறை ஆகியவை சிறப்புத் தேவைகளுடன் கலைக்க ஏற்றவை. மீயொலி-உதவி கலைப்பு முறை என்பது ஒரு பெரிய அளவிலான HPMC இன் விரைவான கலைப்பைத் தீர்க்க ஒரு சிறந்த வழிமுறையாகும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, பொருத்தமான கலைப்பு முறையின் நெகிழ்வான தேர்வு வெவ்வேறு துறைகளில் HPMC இன் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய முடியும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -19-2024