கான்கிரீட் கலவைகளில் நேரத்தை நிர்ணயிப்பதில் ஹைட்ராக்ஸீதில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (ஹெம்சி) விளைவு

கான்கிரீட்டின் அமைப்பு நேரம் கட்டுமானத் தரம் மற்றும் முன்னேற்றத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். அமைக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், அது மெதுவான கட்டுமான முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் கான்கிரீட்டின் கடினப்படுத்தும் தரத்தை சேதப்படுத்தும்; அமைக்கும் நேரம் மிகக் குறுகியதாக இருந்தால், அது கான்கிரீட் கட்டுமானத்தில் சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் திட்டத்தின் கட்டுமான விளைவை பாதிக்கும். கான்கிரீட்டின் அமைப்பை சரிசெய்ய, நவீன கான்கிரீட் உற்பத்தியில் கலவைகளின் பயன்பாடு ஒரு பொதுவான முறையாக மாறியுள்ளது.ஹைட்ராக்ஸீதில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (ஹெம்சி).1. HEMC இன் அடிப்படை பண்புகள்

HEMC என்பது மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஆகும், இது பொதுவாக இயற்கையான செல்லுலோஸிலிருந்து எத்திலேஷன் மற்றும் மெத்திலேஷன் எதிர்வினைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது நல்ல நீர் கரைதிறன், தடித்தல், நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் ஜெல்லிங் பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது கட்டுமானம், பூச்சுகள், தினசரி ரசாயனங்கள் மற்றும் பிற வயல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட்டில், ஹெம்சி பெரும்பாலும் தடிமனான, நீர் தக்கவைப்பு முகவர் மற்றும் வேதியியல் கட்டுப்பாட்டு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும், ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும், நேர நேரத்தை நீடிக்கும்.

2. கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தில் ஹெம்சியின் விளைவு
அமைத்தல் நேரத்தை தாமதப்படுத்துகிறது
ஒரு செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல் என, ஹெம்க் அதன் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் ஏராளமான ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது, இது நீர் மூலக்கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்ள நிலையான ஹைட்ரேட்டுகளை உருவாக்குகிறது, இதனால் சிமென்ட் நீரேற்றம் செயல்முறையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தாமதப்படுத்துகிறது. சிமெண்டின் நீரேற்றம் எதிர்வினை கான்கிரீட் திடப்படுத்துதலின் முக்கிய வழிமுறையாகும், மேலும் HEMC ஐ சேர்ப்பது பின்வரும் வழிகளில் அமைப்பை பாதிக்கும்:

மேம்பட்ட நீர் தக்கவைப்பு: HEMC கான்கிரீட்டின் நீர் தக்கவைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், நீரின் ஆவியாதல் விகிதத்தை மெதுவாக்கலாம், மேலும் சிமென்ட் நீரேற்றம் எதிர்வினையின் நேரத்தை நீடிக்கும். நீர் தக்கவைப்பு மூலம், ஹெச்இசி அதிகப்படியான நீர் இழப்பைத் தவிர்க்கலாம், இதன் மூலம் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி அமைப்பு ஏற்படுவதை தாமதப்படுத்துகிறது.

நீரேற்றம் வெப்பத்தைக் குறைத்தல்: கான்கிரீட்டின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும், சிமென்ட் துகள்களின் இயக்க வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் சிமென்ட் துகள்களின் மோதல் மற்றும் நீரேற்றம் எதிர்வினைகளை ஹெம்சி தடுக்கலாம். குறைந்த நீரேற்றம் விகிதம் கான்கிரீட்டின் அமைப்பை தாமதப்படுத்த உதவுகிறது.

வேதியியல் சரிசெய்தல்: ஹெம்சி கான்கிரீட்டின் வேதியியல் பண்புகளை சரிசெய்யலாம், அதன் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், மேலும் கான்கிரீட் பேஸ்டை ஆரம்ப கட்டத்தில் நல்ல திரவத்தன்மையுடன் வைத்திருக்கலாம், அதிகப்படியான உறைதலால் ஏற்படும் கட்டுமான சிரமங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

பாதிக்கும் காரணிகள்
விளைவுஹெம்நேரத்தை அமைப்பதில் அதன் அளவோடு நெருக்கமாக தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், பிற வெளிப்புற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது:

ஹெம்சியின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவு: ஹெம்சியின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவு (எத்தில் மற்றும் மெத்தில் மாற்றீட்டின் அளவு) அதன் செயல்திறனில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் அதிக அளவு மாற்றீடு கொண்ட ஹெம்சி பொதுவாக வலுவான நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்கலாம், இது சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் தடித்தல் பண்புகளைக் காட்டுகிறது, எனவே நேரத்தை அமைப்பதில் தாமத விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும்.

சிமென்ட் வகை: வெவ்வேறு வகையான சிமென்ட் வெவ்வேறு நீரேற்றம் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வெவ்வேறு சிமென்ட் அமைப்புகளில் HEMC இன் விளைவும் வேறுபட்டது. சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் வேகமான நீரேற்றம் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் சில குறைந்த வெப்ப சிமென்ட் அல்லது சிறப்பு சிமென்ட் மெதுவான நீரேற்றம் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த அமைப்புகளில் HEMC இன் பங்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கலாம்.

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் கான்கிரீட்டின் அமைப்பில் முக்கியமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வெப்பநிலை சிமெண்டின் நீரேற்றம் எதிர்வினையை துரிதப்படுத்தும், இதன் விளைவாக சுருக்கப்பட்ட அமைப்பு நேரம் கிடைக்கும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் HEMC இன் விளைவு பலவீனமடையக்கூடும். மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில், HEMC இன் தாமத விளைவு இன்னும் தெளிவாக இருக்கலாம்.

HEMC இன் செறிவு: HEMC இன் செறிவு கான்கிரீட்டில் அதன் செல்வாக்கின் அளவை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ஹெச்.இ.சியின் அதிக செறிவுகள் கான்கிரீட்டின் நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் வேதியியலை கணிசமாக அதிகரிக்கும், இதன் மூலம் அமைப்பை திறம்பட தாமதப்படுத்தும், ஆனால் அதிகப்படியான ஹெம்ப்சி கான்கிரீட்டின் மோசமான திரவத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை பாதிக்கும்.

மற்ற கலவைகளுடன் HEMC இன் ஒருங்கிணைந்த விளைவு
கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை விரிவாக சரிசெய்ய பிற கலவைகளுடன் (நீர் குறைப்பாளர்கள், ரிடார்டர்கள் போன்றவை) HEMC பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரிடார்டர்களின் ஒத்துழைப்புடன், HEMC இன் அமைப்பு தாமத விளைவு மேலும் மேம்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எம்.இ.எம்.சி உடனான பாஸ்பேட்டுகள் மற்றும் சர்க்கரை கலவைகள் போன்ற சில பின்னடைவுகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தை மிகவும் கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும், இது சூடான காலநிலையில் சிறப்பு திட்டங்களுக்கு ஏற்றது அல்லது நீண்ட கட்டுமான நேரம் தேவைப்படுகிறது.

3. கான்கிரீட் பண்புகளில் HEMC இன் பிற விளைவுகள்

அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட்டின் பிற பண்புகளிலும் HEMC ஒரு முக்கியமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, HEMC திரவம், பிரித்தல் எதிர்ப்பு, உந்தி செயல்திறன் மற்றும் கான்கிரீட்டின் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த முடியும். அமைப்பு நேரத்தை சரிசெய்யும் போது, ​​ஹெம்சியின் தடித்தல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு விளைவுகள் கான்கிரீட்டைப் பிரித்தல் அல்லது இரத்தப்போக்கு ஆகியவற்றைத் தடுக்கும், மேலும் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

ஹைட்ராக்ஸீதில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (ஹெம்சி) அதன் நல்ல நீர் தக்கவைப்பு, தடித்தல் மற்றும் வேதியியல் ஒழுங்குமுறை விளைவுகள் மூலம் கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தை திறம்பட தாமதப்படுத்தும். ஹெம்சியின் செல்வாக்கின் அளவு அதன் மூலக்கூறு எடை, மாற்றீட்டின் அளவு, சிமென்ட் வகை, கலவையான சேர்க்கை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. HEMC இன் அளவு மற்றும் விகிதத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கான்கிரீட்டின் கட்டுமான செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது அமைப்பை அமைக்கும் நேரத்தை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும், மேலும் கான்கிரீட்டின் வேலை திறன் மற்றும் ஆயுள் மேம்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், HEMC இன் அதிகப்படியான பயன்பாடு மோசமான திரவம் அல்லது முழுமையற்ற நீரேற்றம் போன்ற எதிர்மறையான விளைவுகளையும் கொண்டு வரக்கூடும், எனவே உண்மையான பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எச்சரிக்கையுடன் இதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.