சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டை மேம்படுத்துதல்

கான்கிரீட்டை கூடுதல் பொருட்களுடன் மேம்படுத்துவது என்பது, கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் அல்லது பண்புகளை மேம்படுத்த கான்கிரீட் கலவையில் பல்வேறு இரசாயன மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதாகும். கான்கிரீட்டை மேம்படுத்த பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வகையான சேர்க்கைகள் இங்கே:

1. நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள் (பிளாஸ்டிசைசர்கள்):
   • பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள், கான்கிரீட் கலவையில் தேவைப்படும் நீரின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் வேலை செய்யும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. அவை சரிவை அதிகரிக்கவும், பிரிப்பைக் குறைக்கவும், வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் கான்கிரீட்டின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
2. மறுசீரமைப்பு சேர்க்கைகளை அமைக்கவும்:
   • கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தை தாமதப்படுத்த செட் ரிடார்டிங் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது நீட்டிக்கப்பட்ட வேலைத்திறன் மற்றும் இடமளிக்கும் நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. வெப்பமான வானிலை நிலைகளில் அல்லது நீண்ட போக்குவரத்து மற்றும் இடமளிக்கும் நேரம் தேவைப்படும் பெரிய திட்டங்களுக்கு அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
3. துரிதப்படுத்தும் கலவைகளை அமைக்கவும்:
   • கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை விரைவுபடுத்தவும், கட்டுமான நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஃபார்ம்வொர்க்கை விரைவாக அகற்றி முடிக்கவும் செட் ஆக்சிலரேட்டர் அட்மிக்சர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர்ந்த காலநிலையிலோ அல்லது விரைவான வலிமை அதிகரிப்பு தேவைப்படும்போதோ அவை நன்மை பயக்கும்.
4. காற்று நுழையும் கலவைகள்:
   • கான்கிரீட்டில் காற்று-நுழைவு கலவைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதனால் கலவையில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்கள் உருவாகின்றன, இது உறைதல்-உருகுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது. அவை கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக கடுமையான வானிலை காலநிலைகளில்.
5. போஸோலன்கள்:
   • சாம்பல், சிலிக்கா புகை மற்றும் கசடு போன்ற போஸோலானிக் பொருட்கள் சிமெண்டில் உள்ள கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து கூடுதல் சிமென்டியஸ் சேர்மங்களை உருவாக்கும் கனிம சேர்க்கைகள் ஆகும். அவை வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் நீரேற்றத்தின் வெப்பத்தைக் குறைக்கின்றன.
6. இழைகள்:
   • கான்கிரீட்டின் இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க எஃகு, செயற்கை (பாலிப்ரொப்பிலீன், நைலான்) அல்லது கண்ணாடி இழைகள் போன்ற ஃபைபர் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத பயன்பாடுகளில் விரிசல்களைக் கட்டுப்படுத்தவும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
7. சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள்:
   • சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள், கான்கிரீட்டில் உலர்த்தும் சுருக்கத்தைத் தணிக்கவும், விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், நீண்டகால நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள நீரின் மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன.
8. அரிப்பு தடுப்பான்கள்:
   • அரிப்பு தடுப்பான்கள் என்பவை குளோரைடு அயனிகள், கார்பனேற்றம் அல்லது பிற ஆக்கிரமிப்புப் பொருட்களால் ஏற்படும் அரிப்பிலிருந்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்கும் வேதியியல் சேர்க்கைகள் ஆகும். அவை கடல், தொழில்துறை அல்லது நெடுஞ்சாலை சூழல்களில் கான்கிரீட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகின்றன.
9. வண்ணமயமாக்கல் முகவர்கள்:
   • அலங்கார அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக கான்கிரீட்டிற்கு வண்ணம் சேர்க்க இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகள் அல்லது செயற்கை சாயங்கள் போன்ற வண்ணமயமாக்கல் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கட்டிடக்கலை மற்றும் நிலத்தோற்றப் பயன்பாடுகளில் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் காட்சி கவர்ச்சியை மேம்படுத்துகின்றன.

இந்த சேர்க்கைகளை கான்கிரீட் கலவைகளில் சேர்ப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்ததாரர்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் கான்கிரீட்டின் பண்புகளை மாற்றியமைக்கலாம் மற்றும் வலிமை, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் தோற்றம் போன்ற விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகளை அடையலாம்.