சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் மேம்படுத்துதல்

சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டை மேம்படுத்துவது, பல்வேறு வேதியியல் மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளை கான்கிரீட் கலவையில் இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. கான்கிரீட் மேம்படுத்த பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பல வகையான சேர்க்கைகள் இங்கே:

1. நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள் (பிளாஸ்டிசைசர்கள்):
   • கான்கிரீட் கலவையில் தேவையான நீரின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நீர் குறைக்கும் கலவைகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அவை சரிவை அதிகரிக்கவும், பிரிவினையை குறைக்கவும், வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் கான்கிரீட்டின் பாய்ச்சலை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
2. பின்னடைவு கலவைகளை அமைக்கவும்:
   • கான்கிரீட்டின் அமைப்பை தாமதப்படுத்த செட் ரிடார்டிங் அட்மிக்ஷர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது நீட்டிக்கப்பட்ட வேலை திறன் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. வெப்பமான வானிலை நிலைகளில் அல்லது நீண்ட போக்குவரத்து மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நேரங்கள் தேவைப்படும் பெரிய திட்டங்களுக்கு அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
3. முடுக்கிவிடும் கலவைகளை அமைக்கவும்:
   • கான்கிரீட்டின் அமைப்பின் நேரத்தை விரைவுபடுத்துவதற்கும், கட்டுமான நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், விரைவான ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றுவதற்கும் முடிப்பதற்கும் செயல்படுத்தும் முடுக்கம் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர்ந்த காலநிலை நிலைகளில் அல்லது விரைவான வலிமை அதிகரிப்பு தேவைப்படும்போது அவை நன்மை பயக்கும்.
4. காற்று-நுழைவு கலவைகள்:
   • கலவையில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை உருவாக்க கான்கிரீட்டில் காற்று-நுழைவு கலவைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது முடக்கம்-கரை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. அவை கான்கிரீட்டின் வேலை திறன் மற்றும் ஒத்திசைவை மேம்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக கடுமையான வானிலை காலநிலையில்.
5. பொஸ்ஸோலன்ஸ்:
   • ஃப்ளை சாம்பல், சிலிக்கா ஃபியூம் மற்றும் ஸ்லாக் போன்ற போஸோலானிக் பொருட்கள் கனிம சேர்க்கைகள், அவை சிமெண்டில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து கூடுதல் சிமென்டியஸ் சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன. அவை வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வேதியியல் தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் நீரேற்றத்தின் வெப்பத்தை குறைக்கின்றன.
6. இழைகள்:
   • ஃபைபர் சேர்க்கைகள், எஃகு, செயற்கை (பாலிப்ரொப்பிலீன், நைலான்), அல்லது கண்ணாடி இழைகள், இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கான்கிரீட்டின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை விரிசலைக் கட்டுப்படுத்தவும் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத பயன்பாடுகளில் ஆயுள் மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
7. சுருக்கம்-குறைக்கும் கலவைகள்:
   • சுருக்கம்-குறைக்கும் கலவைகள் கான்கிரீட்டில் உலர்த்தும் சுருக்கத்தைத் தணிக்கப் பயன்படுகின்றன, மேலும் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை குறைத்து நீண்ட கால ஆயுள் மேம்படுத்துகின்றன. கான்கிரீட் கலவையில் நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் அவை செயல்படுகின்றன.
8. அரிப்பு தடுப்பான்கள்:
   • அரிப்பு தடுப்பான்கள் என்பது குளோரைடு அயனிகள், கார்பனேற்றம் அல்லது பிற ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களால் ஏற்படும் அரிப்புகளிலிருந்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்கும் வேதியியல் சேர்க்கைகள். கடல், தொழில்துறை அல்லது நெடுஞ்சாலை சூழல்களில் கான்கிரீட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க அவை உதவுகின்றன.
9. வண்ணமயமாக்கல் முகவர்கள்:
   • இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகள் அல்லது செயற்கை சாயங்கள் போன்ற வண்ணமயமாக்கல் முகவர்கள் அலங்கார அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக கான்கிரீட்டிற்கு வண்ணத்தை சேர்க்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டடக்கலை மற்றும் இயற்கையை ரசித்தல் பயன்பாடுகளில் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் காட்சி முறையீட்டை அவை மேம்படுத்துகின்றன.

இந்த சேர்க்கைகளை கான்கிரீட் கலவைகளில் இணைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், வலிமை, ஆயுள், வேலை திறன் மற்றும் தோற்றம் போன்ற விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகளை அடைய கான்கிரீட்டின் பண்புகளைத் தக்கவைக்க முடியும்.