ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ்ஒரு முக்கியமான செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலாகும். ஏராளமான மூலப்பொருள் வளங்கள், புதுப்பிக்கத்தக்க, மக்கும் தன்மை கொண்ட, நச்சுத்தன்மையற்ற, நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அதிக மகசூல் ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக, அதன் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. . பாகுத்தன்மை மதிப்பு ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறியீடாகும். இந்த ஆய்வறிக்கையில், 5×104mPa·s க்கு மேல் பாகுத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவான சாம்பல் மதிப்பு கொண்ட ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ், காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரைசேஷன் இரண்டு-படி செயல்முறை மூலம் திரவ-கட்ட தொகுப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்டது.

காரமயமாக்கல் செயல்முறை என்பது கார செல்லுலோஸைத் தயாரிக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த ஆய்வறிக்கையில், இரண்டு காரமயமாக்கல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் முறை அசிட்டோனை ஒரு நீர்த்த பொருளாகப் பயன்படுத்துவது. செல்லுலோஸ் மூலப்பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவுள்ள சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர் கரைசலில் நேரடியாக அடிப்படையாக்கப்படுகிறது. அடிப்படையாக்க எதிர்வினை மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, ஈதரிஃபிகேஷன் வினையை நேரடியாக மேற்கொள்ள ஒரு ஈதரிஃபிகேஷன் முகவர் சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டாவது முறை என்னவென்றால், செல்லுலோஸ் மூலப்பொருள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் யூரியாவின் நீர் கரைசலில் காரமாக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட கார செல்லுலோஸ் ஈதரிஃபிகேஷன் வினைக்கு முன் அதிகப்படியான லையை அகற்ற பிழியப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட கார செல்லுலோஸ் அகச்சிவப்பு நிறமாலை மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் வேறுபாடு மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. ஈதரிஃபிகேஷன் வினையால் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளின்படி, தேர்வு முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சிறந்த ஈதரிஃபிகேஷன் தொகுப்பு செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க, ஈதரிஃபிகேஷன் வினையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பொருள், லை மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தின் எதிர்வினை வழிமுறை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. பின்னர் ஒற்றை காரணி வினையின் சோதனை நிரலை வகுத்து, தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் செயல்திறனில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளைத் தீர்மானித்து, உற்பத்தியின் 2% நீர்மக் கரைசலின் பாகுத்தன்மையை குறிப்பு குறியீடாகப் பயன்படுத்தவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நீர்த்த அளவு, சேர்க்கப்பட்ட எத்திலீன் ஆக்சைட்டின் அளவு, காரமயமாக்கல் நேரம், முதல் வினையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், இரண்டாவது வினையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் உற்பத்தியின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. ஏழு காரணிகள் மற்றும் மூன்று நிலைகளைக் கொண்ட ஒரு செங்குத்து சோதனைத் திட்டம் வரையப்பட்டது, மேலும் சோதனை முடிவுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட விளைவு வளைவு முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை காரணிகளையும் ஒவ்வொரு காரணியின் தாக்கப் போக்கையும் பார்வைக்கு பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும். அதிக பாகுத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பதற்காக, ஒரு உகந்த சோதனைத் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸைத் தயாரிப்பதற்கான உகந்த திட்டம் இறுதியாக சோதனை முடிவுகளின் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது.

தயாரிக்கப்பட்ட உயர்-பாகுத்தன்மையின் பண்புகள்ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ்அகச்சிவப்பு நிறமாலை, அணுக்கரு காந்த அதிர்வு, வாயு குரோமடோகிராபி, எக்ஸ்-கதிர் மாறுபாடு, தெர்மோகிராவிமெட்ரிக்-வேறுபட்ட வெப்ப பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற குணாதிசய முறைகள் மூலம் பாகுத்தன்மை, சாம்பல் உள்ளடக்கம், ஒளி பரவல், ஈரப்பதம் போன்றவற்றை நிர்ணயிப்பது உட்பட பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டது. மேலும், தயாரிப்பின் அமைப்பு, மாற்று சீரான தன்மை, மோலார் மாற்று பட்டம், படிகத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை போன்றவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து வகைப்படுத்த பிற குணாதிசய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சோதனை முறைகள் ASTM தரநிலைகளைக் குறிக்கின்றன.

ஒரு முக்கியமான செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலான ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ், அதன் ஏராளமான மூலப்பொருள் வளங்கள், புதுப்பிக்கத்தக்க, மக்கும் தன்மை கொண்ட, நச்சுத்தன்மையற்ற, உயிரி இணக்கத்தன்மை மற்றும் அதிக மகசூல் காரணமாக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதன் செயல்திறனின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை 5×104mPa·s க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.3% க்கும் குறைவாக உள்ளது.

இந்த ஆய்வறிக்கையில், உயர்-பாகுத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ், காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் மூலம் திரவ-கட்ட தொகுப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்டது. காரமயமாக்கல் செயல்முறை என்பது கார செல்லுலோஸை தயாரிப்பதாகும். இரண்டு காரமயமாக்கல் முறைகளில் இருந்து தேர்வு செய்யவும். ஒன்று, செல்லுலோஸ் பொருள் நேரடியாக அசிட்டோனுடன் நீர்ம சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் நீர்மமாக காரமயமாக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஈதரிஃபிகேஷன் முகவருடன் ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது. மற்றொன்று, செல்லுலோசிக் பொருள் நீர்ம சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் மற்றும் யூரியாவில் காரமயமாக்கப்படுகிறது. கார செல்லுலோஸில் உள்ள அதிகப்படியான காரம் எதிர்வினைக்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த ஆய்வறிக்கையில், பல்வேறு கார செல்லுலோஸ்கள் அகச்சிவப்பு நிறமாலை மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் வேறுபாடு மூலம் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. இறுதியாக, இரண்டாவது முறை ஈதரிஃபிகேஷன் தயாரிப்புகளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

ஈதரிஃபிகேஷனின் தயாரிப்பு படிகளைத் தீர்மானிக்க, உண்ணும் செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, கார மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தின் எதிர்வினை வழிமுறை ஆய்வு செய்யப்பட்டது. ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பைப் பாதிக்கும் காரணிகள் ஒற்றை காரணி பரிசோதனையால் தீர்மானிக்கப்பட்டன. 2% நீர்மக் கரைசலில் உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மை மதிப்பின் அடிப்படையில். சோதனை முடிவுகள், நீர்த்தத்தின் அளவு, எத்திலீன் ஆக்சைட்டின் அளவு, காரமயமாக்கல் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் முதல் மற்றும் இரண்டாவது மறுநீரேற்றத்தின் நேரம் ஆகியவை தயாரிப்பு செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. சிறந்த தயாரிப்பு முறையைத் தீர்மானிக்க ஏழு காரணிகள் மற்றும் மூன்று நிலைகளின் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்.ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ்கட்டமைப்பு பண்புகள், மாற்று ஒருமைப்பாடு, மாற்று மோலாரிட்டி, படிகத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை அகச்சிவப்பு, அணு காந்த அதிர்வு, வாயு குரோமடோகிராபி, எக்ஸ்-கதிர் மாறுபாடு, DSC மற்றும் DAT மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சோதனை முறைகள் ASTM தரநிலைகள் மூலம் விவாதிக்கப்பட்டன.