ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ்ஒரு முக்கியமான செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலாகும். ஏராளமான மூலப்பொருட்களின் நன்மைகள், புதுப்பிக்கத்தக்க, மக்கும், நச்சுத்தன்மையற்ற, நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அதிக மகசூல் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அதன் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. . பாகுத்தன்மை மதிப்பு ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறியீடாகும். இந்தத் தாளில், 5×104mPa·sக்கு மேல் பாகுத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவான சாம்பல் மதிப்பு காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் இரண்டு-படி செயல்முறை மூலம் திரவ-கட்ட தொகுப்பு முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது.

காரமயமாக்கல் செயல்முறை என்பது ஆல்கலி செல்லுலோஸின் தயாரிப்பு செயல்முறை ஆகும். இந்த தாளில், இரண்டு காரமயமாக்கல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் முறை அசிட்டோனை நீர்த்துப்போகப் பயன்படுத்துவதாகும். செல்லுலோஸ் மூலப்பொருள் நேரடியாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அக்வஸ் கரைசலில் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவில் அமைந்துள்ளது. அடிப்படை வினையை மேற்கொண்ட பிறகு, ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையை நேரடியாக மேற்கொள்ள ஒரு ஈத்தரிஃபையிங் ஏஜென்ட் சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டாவது முறை என்னவென்றால், செல்லுலோஸ் மூலப்பொருள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் யூரியாவின் அக்வஸ் கரைசலில் காரமாக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட கார செல்லுலோஸை ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்கு முன் அதிகப்படியான லையை அகற்ற பிழிய வேண்டும். வெவ்வேறு முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட அல்காலி செல்லுலோஸ் அகச்சிவப்பு நிறமாலை மற்றும் எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பண்புகளின்படி, தேர்வு முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சிறந்த ஈத்தரிஃபிகேஷன் தொகுப்பு செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க, ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற, லை மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தின் எதிர்வினை வழிமுறை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. பின்னர் ஒற்றை காரணி எதிர்வினையின் சோதனைத் திட்டத்தை உருவாக்கவும், தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் செயல்திறனில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளைத் தீர்மானிக்கவும், மேலும் தயாரிப்புகளின் 2% அக்வஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மையை குறிப்புக் குறியீட்டாகப் பயன்படுத்தவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நீர்த்த அளவு, சேர்க்கப்பட்ட எத்திலீன் ஆக்சைடின் அளவு, காரமயமாக்கல் நேரம், முதல் எதிர்வினையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், இரண்டாவது எதிர்வினையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. தயாரிப்பு. ஏழு காரணிகள் மற்றும் மூன்று நிலைகள் கொண்ட ஒரு ஆர்த்தோகனல் பரிசோதனை திட்டம் வரையப்பட்டது, மேலும் சோதனை முடிவுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட விளைவு வளைவு முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை காரணிகள் மற்றும் ஒவ்வொரு காரணியின் செல்வாக்கின் போக்கையும் பார்வைக்கு பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும். அதிக பாகுத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பதற்காக, ஒரு உகந்த சோதனைத் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பதற்கான உகந்த திட்டம் இறுதியாக சோதனை முடிவுகளின் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது.

தயாரிக்கப்பட்ட உயர்-பாகுத்தன்மையின் பண்புகள்ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ்அகச்சிவப்பு நிறமாலை, அணு காந்த அதிர்வு, வாயு குரோமடோகிராபி, எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன், தெர்மோகிராவிமெட்ரிக்-வேறுபட்ட வெப்ப பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற குணாதிசய முறைகள் மூலம் பாகுத்தன்மை, சாம்பல் உள்ளடக்கம், ஒளி பரிமாற்றம், ஈரப்பதம் போன்றவற்றை நிர்ணயிப்பது உட்பட பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டது. தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு, மாற்று சீரான தன்மை, மோலார் மாற்று பட்டம் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து வகைப்படுத்தவும் படிகத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை போன்றவை. சோதனை முறைகள் ASTM தரநிலைகளைக் குறிக்கின்றன.

ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ், ஒரு முக்கியமான செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல், அதன் ஏராளமான மூலப்பொருள் வளங்கள், புதுப்பிக்கத்தக்க, மக்கும், நச்சுத்தன்மையற்ற, உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அதிக மகசூல் ஆகியவற்றின் காரணமாக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதன் செயல்திறனின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை 5×104mPa·sக்கு மேல் உள்ளது, மேலும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.3%க்கும் குறைவாக உள்ளது.

இந்த தாளில், காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் மூலம் திரவ-கட்ட தொகுப்பு முறை மூலம் உயர்-பாகுத்தன்மை ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் தயாரிக்கப்பட்டது. காரமயமாக்கல் செயல்முறை என்பது ஆல்கலி செல்லுலோஸ் தயாரிப்பாகும். இரண்டு காரமயமாக்கல் முறைகளில் இருந்து தேர்வு செய்யவும். ஒன்று, செல்லுலோஸ் பொருள் நேரடியாக அசிட்டோனுடன் அக்வஸ் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் நீர்த்துப்போகச் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஈத்தரிஃபைங் முகவருடன் ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது. மற்றொன்று, செல்லுலோசிக் பொருள் அக்வஸ் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் மற்றும் யூரியாவில் காரமாக்கப்படுகிறது. ஆல்காலி செல்லுலோஸில் உள்ள அதிகப்படியான காரம் எதிர்வினைக்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த தாளில், அகச்சிவப்பு நிறமாலை மற்றும் எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் மூலம் பல்வேறு கார செல்லுலோஸ்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. இறுதியாக, ஈத்தரிஃபிகேஷன் தயாரிப்புகளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப இரண்டாவது முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

ஈத்தரிஃபிகேஷன் தயாரிப்பு படிகளைத் தீர்மானிக்க, உண்ணும் செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜனேற்ற, காரம் மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தின் எதிர்வினை வழிமுறை ஆய்வு செய்யப்பட்டது. ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள் ஒற்றை காரணி பரிசோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது. 2% அக்வஸ் கரைசலில் உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மை மதிப்பின் அடிப்படையில். நீர்த்தத்தின் அளவு, எத்திலீன் ஆக்சைட்டின் அளவு, காரமயமாக்கல் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் முதல் மற்றும் இரண்டாவது மறுநீரேற்றத்தின் நேரம் ஆகியவை தயாரிப்பு செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. சிறந்த தயாரிப்பு முறையைத் தீர்மானிக்க ஏழு காரணிகள் மற்றும் மூன்று நிலைகளின் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

தயாரிக்கப்பட்ட பண்புகளை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ், பாகுத்தன்மை, சாம்பல், ஒளி பரிமாற்றம், ஈரப்பதம், முதலியன உட்பட. கட்டமைப்பு தன்மை, மாற்று ஒருமைப்பாடு, மாற்று மோலாரிட்டி, படிகத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை அகச்சிவப்பு, அணு காந்த அதிர்வு, வாயு நிறமூர்த்தம், எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன், DSC மற்றும் DAT, மற்றும் சோதனை முறைகள் ASTM தரநிலைகளை ஏற்றுக்கொண்டன.