ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ்ஒரு முக்கியமான செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல். ஏராளமான மூலப்பொருள் வளங்களின் நன்மைகள், புதுப்பிக்கத்தக்க, மக்கும், நச்சுத்தன்மையற்ற, நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் பெரிய மகசூல் காரணமாக, அதன் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன. . பாகுத்தன்மை மதிப்பு என்பது ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் மிக முக்கியமான செயல்திறன் குறியீடாகும். இந்த தாளில், 5 × 104MPA · S க்கு மேல் பாகுத்தன்மை மதிப்பைக் கொண்ட ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் மற்றும் 0.3% க்கும் குறைவான சாம்பல் மதிப்பு ஆகியவை காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் இரண்டு-படி செயல்முறை மூலம் திரவ-கட்ட தொகுப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்டது.

கார செல்லுலோஸின் தயாரிப்பு செயல்முறையாகும் காரப்படுத்தல் செயல்முறை ஆகும். இந்த தாளில், இரண்டு கார முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் முறை அசிட்டோனை ஒரு நீர்த்தமாகப் பயன்படுத்துவது. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அக்வஸ் கரைசலின் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவில் செல்லுலோஸ் மூலப்பொருள் நேரடியாக அடிப்படையாகக் கொள்ளப்படுகிறது. அடித்தள எதிர்வினை மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினையை நேரடியாகச் செய்ய ஒரு ஈதரிஃபைஃபிங் முகவர் சேர்க்கப்படுகிறார். இரண்டாவது முறை என்னவென்றால், செல்லுலோஸ் மூலப்பொருள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் யூரியாவின் நீர்வாழ் கரைசலில் காரமயமாக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட ஆல்காலி செல்லுலோஸ் ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்கு முன் அதிகப்படியான லைவை அகற்ற அழுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட ஆல்காலி செல்லுலோஸ் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் எக்ஸ்ரே வேறுபாட்டால் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினையால் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பண்புகளின்படி, தேர்வு முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சிறந்த ஈதரிஃபிகேஷன் தொகுப்பு செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க, ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற, லை மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தின் எதிர்வினை வழிமுறை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. பின்னர் ஒற்றை காரணி எதிர்வினையின் சோதனைத் திட்டத்தை உருவாக்கி, தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் செயல்திறனில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளைத் தீர்மானிக்கவும், மற்றும் உற்பத்தியின் 2% அக்வஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மையை ஒரு குறிப்புக் குறியீடாகப் பயன்படுத்தவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நீர்த்த அளவு, எத்திலீன் ஆக்சைடு சேர்க்கப்பட்ட அளவு, கார நேரம், முதல் எதிர்வினையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், இரண்டாவது எதிர்வினையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் செயல்திறனில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன தயாரிப்பு. ஏழு காரணிகள் மற்றும் மூன்று நிலைகளைக் கொண்ட ஒரு ஆர்த்தோகனல் பரிசோதனை திட்டம் வரையப்பட்டது, மேலும் சோதனை முடிவுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட விளைவு வளைவு முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை காரணிகளையும் ஒவ்வொரு காரணியின் செல்வாக்கு போக்கையும் பார்வைக்கு பகுப்பாய்வு செய்யலாம். அதிக பாகுத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பதற்காக, ஒரு உகந்த சோதனைத் திட்டம் வடிவமைக்கப்பட்டது, மேலும் ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸைத் தயாரிப்பதற்கான உகந்த திட்டம் இறுதியாக சோதனை முடிவுகளின் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது.

தயாரிக்கப்பட்ட உயர்-பாகுத்தன்மையின் பண்புகள்ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ்அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி, அணு காந்த அதிர்வு, வாயு குரோமடோகிராபி, எக்ஸ்-ரே வேறுபாடு, தெர்மோகிராமிமெட்ரிக்-வேறுபாடு வெப்ப பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற குணாதிசய முறைகள் ஆகியவற்றின் மூலம் பாகுத்தன்மை, சாம்பல் உள்ளடக்கம், ஒளி பரிமாற்றம், ஈரப்பதம் போன்றவற்றை நிர்ணயிப்பது உட்பட பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டது தயாரிப்பின் கட்டமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்து வகைப்படுத்த, மாற்று சீரான தன்மை, மோலார் மாற்று பட்டம், படிகத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை போன்றவை. சோதனை முறைகள் ASTM தரங்களைக் குறிக்கின்றன.

ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ், ஒரு முக்கியமான செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல், அதன் ஏராளமான மூலப்பொருள் வளங்கள், புதுப்பிக்கத்தக்க, மக்கும் தன்மை, நொன்டாக்ஸிக், உயிரியக்க இணக்கத்தன்மை மற்றும் அதிக மகசூல் ஆகியவற்றின் காரணமாக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதன் செயல்திறனின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை 5 × 104MPA · S க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.3%க்கும் குறைவாக உள்ளது.

இந்த ஆய்வறிக்கையில், உயர்-பிஸ்கோசிட்டி ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் மூலம் திரவ-கட்ட தொகுப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்டது. கார செல்லுலோஸை தயாரிப்பது கார செயல்முறை ஆகும். இரண்டு கார முறைகளிலிருந்து தேர்வு செய்யவும். ஒன்று, செல்லுலோஸ் பொருள் அசிட்டோனுடன் நேரடியாக ஒரு நீர்வாழ் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் நீர்த்தமாக காரமயமாக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஈதரிஃபைஃபிங் முகவருடன் ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது. மற்றொன்று, செல்லுலோசிக் பொருள் அக்வஸ் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் மற்றும் யூரியாவில் காரமயமாக்கப்படுகிறது. ஆல்காலி செல்லுலோஸில் உள்ள அதிகப்படியான காரங்கள் எதிர்வினைக்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த ஆய்வறிக்கையில், பல்வேறு ஆல்காலி செல்லுலோஸ்கள் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் எக்ஸ்ரே வேறுபாட்டால் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. இறுதியாக, இரண்டாவது முறை ஈத்தரிஃபிகேஷன் தயாரிப்புகளின் பண்புகளின்படி ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

ஈத்தரிஃபிகேஷனின் தயாரிப்பு படிகளைத் தீர்மானிப்பதற்காக, உண்ணும் செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜனேற்ற, ஆல்காலி மற்றும் பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தின் எதிர்வினை வழிமுறை ஆய்வு செய்யப்பட்டது. ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பதை பாதிக்கும் காரணிகள் ஒற்றை காரணி பரிசோதனையால் தீர்மானிக்கப்பட்டது. 2% அக்வஸ் கரைசலில் உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மை மதிப்பின் அடிப்படையில். சோதனை முடிவுகள் நீர்த்தத்தின் அளவு, எத்திலீன் ஆக்சைட்டின் அளவு, கார நேரம், முதல் மற்றும் இரண்டாவது மறுசீரமைப்பின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் ஆகியவை தயாரிப்பு செயல்திறனில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் காட்டுகின்றன. சிறந்த தயாரிப்பு முறையை தீர்மானிக்க ஏழு காரணிகள் மற்றும் மூன்று நிலைகளின் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

தயாரிக்கப்பட்ட பண்புகளை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ், பாகுத்தன்மை, சாம்பல், ஒளி பரிமாற்றம், ஈரப்பதம் போன்றவை உட்பட. சோதனை முறைகள் ASTM தரங்களை ஏற்றுக்கொண்டன.