ரீடிஸ்ஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பொடிகளை எப்படி தயாரிப்பது?

கட்டுமானம், பசைகள் மற்றும் பூச்சுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பொடிகள் (RDPs) முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த பொடிகள் சிமென்ட் பொருட்களின் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. RDP களின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

மூலப்பொருட்கள்:

மறுபிரவேசம் செய்யக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் உற்பத்தியானது இறுதி உற்பத்தியின் பண்புகளை பாதிக்கும் மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. முதன்மை கூறுகளில் பாலிமர் ரெசின்கள், பாதுகாப்பு கொலாய்டுகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் அடங்கும்.

பாலிமர் ரெசின்கள்: எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் (EVA), வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் (VAE) மற்றும் அக்ரிலிக் பாலிமர்கள் பொதுவாக முக்கிய பாலிமர் ரெசின்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பிசின்கள் RDP களுக்கு ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

பாதுகாப்பு கொலாய்டுகள்: பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (பிவிஏ) அல்லது செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் போன்ற ஹைட்ரோஃபிலிக் பாதுகாப்பு கொலாய்டுகள், உலர்த்துதல் மற்றும் சேமிப்பின் போது பாலிமர் துகள்களை நிலைநிறுத்த, திரட்டப்படுவதைத் தடுக்கின்றன.

பிளாஸ்டிசைசர்கள்: பிளாஸ்டிசைசர்கள் RDPகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. பொதுவான பிளாஸ்டிசைசர்களில் கிளைகோல் ஈதர்கள் அல்லது பாலிஎதிலீன் கிளைகோல்கள் அடங்கும்.

சேர்க்கைகள்: சிதறல்கள், தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர்கள் போன்ற பல்வேறு சேர்க்கைகள் சிதறல், ரியாலஜி அல்லது இயந்திர வலிமை போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த இணைக்கப்படலாம்.

செயலாக்க நுட்பங்கள்:

மீள்பரப்பு பாலிமர் பொடிகளின் உற்பத்தியானது குழம்பு பாலிமரைசேஷன், ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறைகள் உள்ளிட்ட பல சிக்கலான செயலாக்கப் படிகளை உள்ளடக்கியது.

குழம்பு பாலிமரைசேஷன்:

இந்த செயல்முறை குழம்பு பாலிமரைசேஷன் மூலம் தொடங்குகிறது, அங்கு மோனோமர்கள், நீர், குழம்பாக்கிகள் மற்றும் துவக்கிகள் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு உலையில் கலக்கப்படுகின்றன. மோனோமர்கள் தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் துகள்களை உருவாக்க பாலிமரைஸ் செய்கின்றன. மோனோமர்களின் தேர்வு மற்றும் எதிர்வினை நிலைமைகள் பாலிமர் கலவை மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் உறைதல்:

பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, பாதுகாப்பு கூழ்மங்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் லேடெக்ஸ் உறுதிப்படுத்தலுக்கு உட்படுகிறது. இந்த படி துகள் உறைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் லேடெக்ஸ் சிதறலின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. லேடெக்ஸ் துகள்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உறைதலைத் தூண்டுவதற்கு உறைதல் முகவர்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம், இது ஒரு நிலையான உறைவை உருவாக்குகிறது.

தெளித்தல் உலர்த்துதல்:

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட லேடெக்ஸ் சிதறல் பின்னர் ஒரு தெளிப்பு உலர்த்தியில் செலுத்தப்படுகிறது. தெளிப்பு உலர்த்தும் அறையில், உயர் அழுத்த முனைகளைப் பயன்படுத்தி சிதறல் சிறிய துளிகளாக அணுக்கப்படுகிறது. திடமான பாலிமர் துகள்களை விட்டு, நீரின் உள்ளடக்கத்தை ஆவியாக்குவதற்கு ஒரே நேரத்தில் சூடான காற்று அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. உள்ளிழுக்கும் காற்றின் வெப்பநிலை, வசிக்கும் நேரம் மற்றும் காற்றோட்ட விகிதம் உள்ளிட்ட உலர்த்தும் நிலைமைகள், துகள் உருவவியல் மற்றும் தூள் பண்புகளை பாதிக்கின்றன.

சிகிச்சைக்குப் பின்:

தெளிப்பு உலர்த்தலைத் தொடர்ந்து, பாலிமர் தூள் அதன் செயல்திறன் மற்றும் சேமிப்பக நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. இந்த செயல்முறைகளில் மேற்பரப்பு மாற்றம், கிரானுலேஷன் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.

அ. மேற்பரப்பு மாற்றம்: பாலிமர் துகள்களின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றியமைக்க மேற்பரப்பு-செயலில் உள்ள முகவர்கள் அல்லது குறுக்கு-இணைப்பு முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், அவற்றின் பரவல் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பி. கிரானுலேஷன்: கையாளுதல் மற்றும் சிதறல் தன்மையை மேம்படுத்த, பாலிமர் பவுடர் கிரானுலேஷன் மூலம் சீரான துகள் அளவுகளை உருவாக்கி தூசி உருவாவதைக் குறைக்கலாம்.

c. பேக்கேஜிங்: இறுதி RDPகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கவும், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது அவற்றின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகின்றன.

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:

மறுபிரவேசம் செய்யக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் பண்புகளில் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம். பல முக்கிய அளவுருக்கள் பல்வேறு நிலைகளில் கண்காணிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன:

மூலப்பொருளின் தரம்: பாலிமர்கள், கொலாய்டுகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்களின் முழுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனை ஆகியவை அவற்றின் தரம், தூய்மை மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்க நடத்தப்படுகின்றன.

செயல்முறை கண்காணிப்பு: எதிர்வினை வெப்பநிலை, அழுத்தம், மோனோமர் ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் உலர்த்தும் நிலைகள் போன்ற முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட்டு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க சரிசெய்யப்படுகின்றன.

துகள் தன்மை: துகள் அளவு விநியோகம், உருவவியல் மற்றும் பாலிமர் பொடிகளின் மேற்பரப்பு பண்புகள் லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன், எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி மற்றும் மேற்பரப்பு பகுதி பகுப்பாய்வு போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

செயல்திறன் சோதனை: தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றின் பிசின் வலிமை, பட உருவாக்கம், நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு, மறுபிரவேசம் செய்யக்கூடிய பாலிமர் பொடிகள் விரிவான செயல்திறன் சோதனைக்கு உட்படுகின்றன.

நிலைப்புத்தன்மை சோதனை: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாறுபாடுகள் உட்பட பல்வேறு சேமிப்பு நிலைகளின் கீழ் RDP களின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு துரிதப்படுத்தப்பட்ட வயதான சோதனைகள் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை ஆய்வுகள் நடத்தப்படுகின்றன.

மீள்பரப்பு பாலிமர் பொடிகளின் உற்பத்தியானது குழம்பு பாலிமரைசேஷன் முதல் ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகள் வரை சிக்கலான தொடர் நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. மூலப்பொருட்கள், செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கட்டுமானம், பசைகள் மற்றும் பூச்சுத் தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான RDPகளின் நிலையான தரம் மற்றும் செயல்திறனை உற்பத்தியாளர்கள் உறுதி செய்ய முடியும். தயாரிப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் சந்தையில் வாடிக்கையாளர்களின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் உற்பத்தி செயல்முறையின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.