மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் (ஆர்.டி.பி) என்பது வினைல் அசிடேட் மற்றும் ஒரு ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் எத்திலீன் ஆகியவற்றின் கோபாலிமர் ஆகும். இது பல்வேறு கட்டுமான பயன்பாடுகளில் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருள், சிமென்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு:

வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமர்: ஆர்.டி.பியின் முக்கிய மூலப்பொருள் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் ஆகியவற்றின் கோபாலிமர் ஆகும். இந்த கோபாலிமர் அதன் சிறந்த பிசின் பண்புகள் மற்றும் சிமென்டியஸ் பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

2. குழம்பு பாலிமரைசேஷன்:

உற்பத்தி செயல்முறை குழம்பு பாலிமரைசேஷனுடன் தொடங்குகிறது, இதில் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மோனோமர்கள் துவக்கிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளின் முன்னிலையில் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகின்றன.

விரும்பிய மூலக்கூறு எடை, கலவை மற்றும் கோபாலிமர் கட்டமைப்பைப் பெற குழம்பு பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. எதிர்வினை மற்றும் கோபாலிமரைசேஷன்:

வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மோனோமர்கள் ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் ஒரு கோபாலிமரை உருவாக்குகின்றன.

நல்ல திரைப்பட உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் மறுசீரமைப்பு உள்ளிட்ட விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்ட பாலிமர்களைப் பெறுவதற்கு கோபாலிமரைசேஷன் செயல்முறை முக்கியமானது.

4. ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல்:

பின்னர் குழம்பு ஒரு தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது குழம்பை ஒரு சூடான அறைக்குள் தெளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு நீர் ஆவியாகி, மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமரின் திடமான துகள்களை விட்டுச் செல்கிறது.

இலவசமாக பாயும் நேர்த்தியான தூள் துகள்கள் உருவாகுவதை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டம் போன்ற தெளிப்பு உலர்த்தும் நிலைமைகள் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

பாலிமர் பொடிகளின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மறுசீரமைப்பை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துகள் திரட்டுவதைத் தடுக்கவும், நீரில் தூள் சிதறலை மேம்படுத்தவும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கைகள் அல்லது பாதுகாப்பு கூழ்மைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த துகள் அளவு விநியோகம், மொத்த அடர்த்தி, மீதமுள்ள மோனோமர் உள்ளடக்கம் மற்றும் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்கள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

7. பேக்கேஜிங்:

இறுதி மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் தூள் நீர் உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க ஈரப்பதம்-ஆதாரம் கொண்ட கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது, இது அதன் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.

மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் பயன்பாடுகள்:

ஓடு பசைகள், சுய-சமநிலை கலவைகள், வெளிப்புற காப்பு முடித்தல் அமைப்புகள் (EIF கள்) மற்றும் சிமென்ட் மோட்டார் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான கட்டுமான பயன்பாடுகளில் RDP பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தூள் நீர் எதிர்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இந்த கட்டுமானப் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

முடிவில்:

மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் தூள் என்பது கட்டுமானத் துறையில் முக்கியமான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பல்துறை பொருள். அதன் உற்பத்தி மூலப்பொருட்கள், குழம்பு பாலிமரைசேஷன், ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது.

மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது கட்டுமான பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான பண்புகளுடன் உயர்தர உற்பத்தியைப் பெறுவதற்கு விவரங்களுக்கு துல்லியமும் கவனமும் தேவைப்படுகிறது.