மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் (RDP) என்பது வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீனின் கோபாலிமர் ஆகும், இது தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது பல்வேறு கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாகும், இது சிமென்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது. மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர்களின் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு:

வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமர்: RDP இன் முக்கிய மூலப்பொருள் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீனின் கோபாலிமர் ஆகும். இந்த கோபாலிமர் அதன் சிறந்த பிசின் பண்புகள் மற்றும் சிமென்ட் பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

2. குழம்பு பாலிமரைசேஷன்:

உற்பத்தி செயல்முறை குழம்பு பாலிமரைசேஷனுடன் தொடங்குகிறது, இதில் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மோனோமர்கள் துவக்கிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் முன்னிலையில் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகின்றன.

விரும்பிய மூலக்கூறு எடை, கலவை மற்றும் கோபாலிமர் அமைப்பைப் பெற குழம்பு பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. வினை மற்றும் கோபாலிமரைசேஷன்:

வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மோனோமர்கள் ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் வினைபுரிந்து ஒரு கோபாலிமரை உருவாக்குகின்றன.

நல்ல படல உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் மறுபகிர்வுத்தன்மை உள்ளிட்ட விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்ட பாலிமர்களைப் பெறுவதற்கு கோபாலிமரைசேஷன் செயல்முறை மிக முக்கியமானது.

4. தெளிப்பு உலர்த்துதல்:

பின்னர் குழம்பு ஒரு தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சூடான அறைக்குள் குழம்பை தெளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு நீர் ஆவியாகி, மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமரின் திடமான துகள்களை விட்டுச்செல்கிறது.

வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டம் போன்ற தெளிப்பு உலர்த்தும் நிலைமைகள், சுதந்திரமாக பாயும் நுண்ணிய தூள் துகள்கள் உருவாவதை உறுதி செய்வதற்காக கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

பாலிமர் பொடிகளின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மறுபரவல் தன்மையை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துகள்கள் குவிவதைத் தடுக்கவும், தண்ணீரில் தூள் பரவலை அதிகரிக்கவும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கைகள் அல்லது பாதுகாப்பு கொலாய்டுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக துகள் அளவு விநியோகம், மொத்த அடர்த்தி, எஞ்சிய மோனோமர் உள்ளடக்கம் மற்றும் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்கள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

7. பேக்கேஜிங்:

நீர் உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க, இறுதியான மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் தூள் ஈரப்பதம் இல்லாத கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகிறது, இது அதன் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் பயன்பாடுகள்:

ஓடு ஒட்டும் பொருட்கள், சுய-சமநிலை கலவைகள், வெளிப்புற காப்பு முடித்த அமைப்புகள் (EIFS) மற்றும் சிமென்ட் மோட்டார்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் RDP பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்தப் பொடி நீர் எதிர்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இது இந்தக் கட்டுமானப் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

முடிவில்:

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் என்பது கட்டுமானத் துறையில் முக்கியமான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு பல்துறை பொருளாகும். இதன் உற்பத்தியில் மூலப்பொருட்களை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, குழம்பு பாலிமரைசேஷன், தெளிப்பு உலர்த்துதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான பண்புகளைக் கொண்ட உயர்தர தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு துல்லியம் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.