HPMC செல்லுலோஸ் உற்பத்தியாளர்கள் புட்டியின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை உங்களுக்குக் கற்பிக்கிறார்கள்.

HPMC (ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ்) புட்டி பவுடர், பூச்சுகள், பசைகள் போன்ற கட்டுமானப் பொருட்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான சேர்க்கையாகும். இது தடித்தல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுமான செயல்திறன் போன்ற பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. புட்டி பவுடர் உற்பத்தியில், HPMC சேர்ப்பது தயாரிப்பின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் கட்டுமான நேரத்தை திறம்பட நீட்டிக்கவும், கட்டுமானத்தின் போது புட்டி மிக விரைவாக உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கவும், கட்டுமான விளைவைப் பாதிக்கவும் முடியும்.

 1வது பதிப்பு

1. சரியான HPMC மாதிரியைத் தேர்வு செய்யவும்.

HPMC இன் செயல்திறன் அதன் மூலக்கூறு எடை, ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மாற்று, மெத்தில் மாற்று மற்றும் பிற காரணிகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்த, முதலில் பொருத்தமான HPMC மாதிரியைத் தேர்வு செய்யவும்.

 

அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC: அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட HPMC ஒரு வலுவான வலையமைப்பு அமைப்பை உருவாக்க முடியும், இது புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தவும், நீர் முன்கூட்டியே ஆவியாகாமல் தடுக்கவும் உதவுகிறது. பொதுவாக, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC நீர் தக்கவைப்பு திறனில் நேர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

 

பொருத்தமான அளவிலான மாற்று: HPMC இன் ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மாற்று மற்றும் மெத்தில் மாற்று அதன் கரைதிறன் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு திறனை பாதிக்கிறது. அதிக அளவிலான ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மாற்று HPMC இன் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியை மேம்படுத்த உதவுகிறது, இதன் மூலம் அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

 

புட்டி பவுடரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சரியான HPMC மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்பின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

 

2. சேர்க்கப்படும் HPMC அளவை அதிகரிக்கவும்

புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைப்பை மேலும் மேம்படுத்த, சேர்க்கப்படும் HPMC அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். HPMC இன் விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், புட்டியில் அதன் விநியோகத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் நீர் தக்கவைப்பு திறனை மேம்படுத்தலாம்.

 

கூடுதலாக சேர்க்கும் அளவு அதிகரிப்பது புட்டி பவுடரின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். எனவே, கட்டுமான செயல்திறனை பாதிக்கும் அதிகப்படியான பாகுத்தன்மையைத் தவிர்த்து, நல்ல நீர் தக்கவைப்பை உறுதி செய்வது அவசியம்.

 

3. நியாயமான சூத்திர வடிவமைப்பு

புட்டி பவுடரின் ஃபார்முலா வடிவமைப்பு அதன் நீர் தக்கவைப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. HPMC உடன் கூடுதலாக, ஃபார்முலாவில் உள்ள பிற கூறுகளின் தேர்வு (ஃபில்லர்கள், பசைகள் போன்றவை) புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைப்பையும் பாதிக்கும்.

 

நுணுக்கம் மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு: துகள் அளவு மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புபுட்டி பவுடரில் உள்ள நிரப்பி நீரின் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கும். அதிக குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு கொண்ட நுண்ணிய பொடிகள் மற்றும் நிரப்பிகள் தண்ணீரை சிறப்பாக உறிஞ்சி நீர் இழப்பைக் குறைக்கும். எனவே, நிரப்பு துகள் அளவின் நியாயமான தேர்வு நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

 

சிமென்ட் பொருட்களின் தேர்வு: புட்டி பவுடரில் சிமென்ட் மற்றும் பிற பொருட்கள் இருந்தால், சிமெண்டின் நீரேற்றம் வினை சிறிது தண்ணீரை உட்கொள்ளக்கூடும். எனவே, சிமென்ட் மற்றும் ஃபில்லரின் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் புட்டியின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துவது அவசியம்.

 2வது பதிப்பு

4. கலவை செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தவும்

கலவை செயல்முறை புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைப்பிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சீரற்ற கலவையால் ஏற்படும் நீர் தக்கவைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகளைத் தவிர்க்க, நியாயமான கலவை HPMC முழுமையாக சிதறவும் மற்ற பொருட்களுடன் சமமாக கலக்கவும் உதவும்.

 

பொருத்தமான கலவை நேரம் மற்றும் வேகம்: கலவை நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், HPMC முழுமையாகக் கரைக்கப்படாமல் போகலாம், இது அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனைப் பாதிக்கும். கலவை வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான காற்று அறிமுகப்படுத்தப்படலாம், இது புட்டி பவுடரின் தரத்தை பாதிக்கும். எனவே, கலவை செயல்முறையின் நியாயமான கட்டுப்பாடு புட்டி பவுடரின் ஒட்டுமொத்த நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்த உதவும்.

 

5. சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்

புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைப்பு, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சூத்திரத்துடன் மட்டுமல்லாமல், கட்டுமான சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையுடனும் நெருங்கிய தொடர்புடையது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில், புட்டி பவுடரின் ஈரப்பதம் எளிதில் ஆவியாகி, அது மிக விரைவாக உலர்ந்து கட்டுமான விளைவை பாதிக்கிறது.

 

கட்டுமானப் பணியின் போது, ​​புட்டி பவுடர் மிக விரைவாக தண்ணீரை இழப்பதைத் தடுக்க, முடிந்தவரை பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத நிலைகளைப் பராமரிக்க வேண்டும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவது புட்டி பவுடரின் நீர் தக்கவைப்பை மறைமுகமாக மேம்படுத்தும்.

 

6. நீர் தக்கவைக்கும் முகவரைச் சேர்க்கவும்

HPMC-க்கு கூடுதலாக, சில பாலிமர்கள், பாலிவினைல் ஆல்கஹால் போன்ற பிற நீர் தக்கவைக்கும் முகவர்களையும் புட்டி பவுடரில் சேர்க்கலாம். இந்த நீர் தக்கவைக்கும் முகவர்கள் புட்டியின் நீர் தக்கவைப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம், கட்டுமான நேரத்தை நீட்டிக்கலாம், மேலும் புட்டி மிக விரைவாக உலர்த்தப்படுவதையும் விரிசல் ஏற்படுவதையும் தடுக்கலாம்.

 

இருப்பினும், நீர் தக்கவைக்கும் முகவர்களைச் சேர்க்கும்போது, ​​புட்டியின் கட்டுமான செயல்திறனை எந்த பாதகமான எதிர்விளைவுகளும் ஏற்படாமல் அல்லது பாதிக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, HPMC உடனான அவற்றின் இணக்கத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துவது அவசியம்.

 3வது பதிப்பு

7. ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி புட்டிப் பொடியின் நீர் தக்கவைப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம். உதாரணமாக, நீர் சார்ந்த சீலிங் சவ்வுகள் அல்லது ஈரப்பதமூட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கட்டுமானத்தின் போது புட்டியின் நீர் இழப்பை திறம்படக் குறைக்கலாம், புட்டி அடுக்கின் ஈரப்பதத்தைப் பராமரிக்கலாம், இதன் மூலம் அதன் கட்டுமான நேரத்தை நீட்டித்து நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தலாம்.

 

சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் புட்டிப் பொடியின் நீர் தக்கவைப்பை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.ஹெச்பிஎம்சி, கூட்டல் அளவை அதிகரித்தல், சூத்திரத்தை மேம்படுத்துதல், கலவை செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், கட்டுமான சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகள். புட்டி பவுடரின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, HPMC இன் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துவது கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், இறுதி கட்டுமான தரத்தை மேம்படுத்தவும், கட்டுமானத்தில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்களைக் குறைக்கவும் முடியும். எனவே, நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த இந்த முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதும் தேர்ச்சி பெறுவதும் புட்டி பவுடரை உற்பத்தி செய்து பயன்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.


இடுகை நேரம்: மார்ச்-20-2025