ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் நீர் தக்கவைப்பு காரணிகள்

அதிக பாகுத்தன்மைஹெச்பிஎம்சிஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை என்பது HPMC செயல்திறனின் ஒரு முக்கியமான அளவுரு ஆகும். தற்போது, ​​வெவ்வேறு HPMC உற்பத்தியாளர்கள் HPMC இன் பாகுத்தன்மையை தீர்மானிக்க வெவ்வேறு முறைகள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். முக்கிய முறைகள் ஹேக் ரோட்டோவிஸ்கோ, ஹாப்லர், உபெலோட் மற்றும் புரூக்ஃபீல்ட், முதலியன.

ஒரே தயாரிப்புக்கு, வெவ்வேறு முறைகளால் அளவிடப்படும் பாகுத்தன்மையின் முடிவுகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, சில பல வேறுபாடுகள் கூட. எனவே, பாகுத்தன்மையை ஒப்பிடும் போது, ​​வெப்பநிலை, சுழலி போன்ற அதே சோதனை முறைக்கு இடையில் இது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

துகள் அளவைப் பொறுத்தவரை, நுண்ணிய துகள், நீர் தக்கவைப்பு சிறந்தது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் பெரிய துகள்கள் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​மேற்பரப்பு உடனடியாகக் கரைந்து ஒரு ஜெல்லை உருவாக்கி, நீர் மூலக்கூறுகள் தொடர்ந்து ஊடுருவுவதைத் தடுக்க பொருளை மூடுகிறது, சில நேரங்களில் நீண்ட நேரம் கிளறினால் சமமாக சிதறடிக்க முடியாது, கரைந்து சேற்று ஃப்ளோகுலன்ட் கரைசல் அல்லது அக்ளோமரேட் உருவாகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் கரைதிறன் செல்லுலோஸ் ஈதரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணிகளில் ஒன்றாகும். மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒரு முக்கியமான செயல்திறன் குறியீடாகவும் நுணுக்கம் உள்ளது. உலர் மோர்டாருக்கான MC க்கு தூள், குறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் 63um க்கும் குறைவான 20% ~ 60% துகள் அளவு நுணுக்கம் தேவைப்படுகிறது. நுணுக்கம் கரைதிறனை பாதிக்கிறது.ஹெச்பிஎம்சிஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர். கரடுமுரடான MC பொதுவாக சிறுமணி வடிவமானது மற்றும் திரட்டப்படாமல் தண்ணீரில் எளிதில் கரைக்க முடியும், ஆனால் கரைக்கும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, எனவே இது உலர்ந்த சாந்தில் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல. உலர்ந்த சாந்தில், MC மொத்த, நுண்ணிய நிரப்பிகள் மற்றும் சிமென்ட் போன்ற சிமென்டிங் பொருட்களுக்கு இடையில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் போதுமான அளவு நன்றாக இருக்கும் தூள் மட்டுமே தண்ணீருடன் கலக்கும்போது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் கட்டியாகாமல் இருக்க முடியும். MC அக்ளோமரேட்டைக் கரைக்க தண்ணீரைச் சேர்க்கும்போது, ​​அதை சிதறடித்து கரைப்பது மிகவும் கடினம். கரடுமுரடான நுண்ணிய தன்மை கொண்ட MC சாந்தின் உள்ளூர் வலிமையை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், குறைக்கிறது. அத்தகைய உலர்ந்த சாந்து ஒரு பெரிய பகுதியில் கட்டப்படும்போது, ​​உள்ளூர் உலர் சாந்தின் குணப்படுத்தும் வேகம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் நேரங்களால் விரிசல் ஏற்படுகிறது. இயந்திர தெளிப்பு சாந்தில், குறுகிய கலவை நேரம் காரணமாக, நுண்ணிய தன்மை அதிகமாக இருக்கும்.

பொதுவாகச் சொன்னால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், MC இன் மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் கரைப்பு செயல்திறன் அதற்கேற்ப குறையும், இது மோர்டாரின் வலிமை மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், மோர்டாரின் தடித்தல் விளைவு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும், ஆனால் அது உறவுக்கு விகிதாசாரமாக இருக்காது. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், ஈரமான மோர்டார் கட்டுமானம், ஒட்டும் ஸ்கிராப்பரின் செயல்திறன் மற்றும் அடிப்படைப் பொருளுக்கு அதிக ஒட்டுதல் ஆகிய இரண்டிலும் அதிக ஒட்டும் தன்மை கொண்டதாக இருக்கும். ஆனால் ஈரமான மோர்டாரின் கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரிக்க இது உதவியாக இருக்காது. கட்டுமானத்தின் போது, ​​தொய்வு எதிர்ப்பு செயல்திறன் வெளிப்படையாக இல்லை. மாறாக, சில குறைந்த பாகுத்தன்மை ஆனால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் ஈரமான மோர்டாரின் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

மோர்டாரில் செல்லுலோஸ் ஈதர் எவ்வளவு அதிகமாகச் சேர்க்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறன், அதிக பாகுத்தன்மை, சிறந்த நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறன்.

HPMC நுணுக்கமானது அதன் நீர் தக்கவைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, பொதுவாகச் சொன்னால், மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் அதே பாகுத்தன்மை மற்றும் வெவ்வேறு நுணுக்கங்களுக்கு, அதே அளவு சேர்க்கப்பட்டால், நீர் தக்கவைப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

HPMC இன் நீர் தக்கவைப்பும் பயன்பாட்டின் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் மீதில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் நீர் தக்கவைப்பு குறைகிறது. ஆனால் உண்மையான பொருள் பயன்பாட்டில், உலர்ந்த சாந்துகளின் பல சூழல்கள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலையில் (40 டிகிரிக்கு மேல்) இருக்கும், சூடான அடி மூலக்கூறில் கட்டுமானத்தின் கீழ், வெளிப்புற சுவர் புட்டி ப்ளாஸ்டரிங்கிற்கான கோடைகால இன்சோலேஷன் போன்றவை, இது பெரும்பாலும் சிமெண்டின் திடப்படுத்தல் மற்றும் உலர் சாந்து கடினப்படுத்துதலை துரிதப்படுத்தியது. நீர் தக்கவைப்பு வீதத்தின் குறைவு கட்டுமானத்திறன் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பு இரண்டும் பாதிக்கப்படும் என்ற வெளிப்படையான உணர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த நிலையில், வெப்பநிலை காரணிகளின் செல்வாக்கைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. மெத்தில் ஹைட்ராக்சிஎதில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் சேர்க்கை தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியில் முன்னணியில் இருப்பதாகக் கருதப்பட்டாலும், வெப்பநிலையை அதன் சார்பு இன்னும் உலர் சாந்துகளின் பண்புகளை பலவீனப்படுத்த வழிவகுக்கும். மெத்தில் ஹைட்ராக்சிஎதில் செல்லுலோஸ் டோஸ் (கோடைகால சூத்திரம்) அதிகரித்தாலும், கட்டுமானம் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பு இன்னும் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஈதரைஃபிகேஷன் அளவை அதிகரிப்பது போன்ற சில சிறப்பு MC சிகிச்சையின் மூலம், MC இன் நீர் தக்கவைப்பு விளைவு அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் சிறந்த விளைவைப் பராமரிக்க முடியும், இதனால் கடுமையான சூழ்நிலைகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்க முடியும்.