மோட்டார் செயல்திறனை மேம்படுத்த HPMC பொடிகளை கலத்தல்

கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும், ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) மோட்டார் ஒரு முக்கிய சேர்க்கையாகும். இது வேலை திறன், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

1. HPMC மற்றும் அதன் நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது

1.1 HPMC என்றால் என்ன?

HPMC என்பது இயற்கை செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு அயோனிக் செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். கலவையின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றும் திறன் காரணமாக, இது பொதுவாக கட்டுமானப் பொருட்களில், குறிப்பாக உலர்-கலவை மோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.2 மோட்டாரில் HPMC இன் நன்மைகள்
நீர் தக்கவைப்பு: HPMC நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது சிமென்ட் நீரேற்றத்திற்கு அவசியமானது, இதன் மூலம் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்கத்தை குறைக்கிறது.
வேலை செய்யும் திறன்: இது மோட்டார் வேலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் விண்ணப்பிப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பரவுகிறது.
ஒட்டுதல்: ஹெச்பிஎம்சி அடி மூலக்கூறுக்கு மோட்டார் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் நீக்குதல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
ஆன்டி-சாக்: இது மோட்டார் தனது நிலையை செங்குத்து மேற்பரப்புகளில் தொய்வு இல்லாமல் பராமரிக்க உதவுகிறது.
நீட்டிக்கப்பட்ட திறந்த நேரம்: HPMC திறந்த நேரத்தை நீட்டிக்கிறது, இது சரிசெய்தல் மற்றும் முடிக்க அதிக நேரம் அனுமதிக்கிறது.

2. ஹெச்பிஎம்சியின் வகைகள் மற்றும் மோட்டார் மீதான அவற்றின் விளைவுகள்

HPMC பல்வேறு தரங்களில் கிடைக்கிறது, இது பாகுத்தன்மை மற்றும் மாற்று மட்டத்தால் வேறுபடுகிறது:
பாகுத்தன்மை: உயர் பாகுத்தன்மை HPMC நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் கலப்பதை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. குறைந்த பாகுத்தன்மை தரங்களில் ஏழை நீர் தக்கவைப்பு உள்ளது, ஆனால் கலக்க எளிதானது.
மாற்று நிலை: மாற்றீட்டின் அளவு கரைதிறன் மற்றும் வெப்ப ஜெல் பண்புகளை பாதிக்கிறது, இது வெவ்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

3. HPMC பொடியை மோட்டார் கொண்டு கலப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்

3.1 பிரீமிக்ஸ் பரிசீலனைகள்
பொருந்தக்கூடிய தன்மை: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட HPMC தரம் மற்ற சேர்க்கைகள் மற்றும் மோட்டார் ஒட்டுமொத்த உருவாக்கம் ஆகியவற்றுடன் இணக்கமானது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
அளவு: உலர்ந்த கலவையின் எடையால் வழக்கமான HPMC அளவு 0.1% முதல் 0.5% வரை இருக்கும். பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்.

3.2 கலவை செயல்முறை
உலர் கலவை:
உலர்ந்த பொருட்களை கலக்கவும்: ஹெச்பிஎம்சி பொடியை மோட்டார் (சிமென்ட், மணல், கலப்படம்) மற்ற உலர்ந்த பொருட்களுடன் நன்கு கலக்கவும்.
மெக்கானிக்கல் கலவை: சீரான கலவைக்கு ஒரு இயந்திர கிளர்ச்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும். கையேடு கலவை விரும்பிய சீரான தன்மையை அடையாது.

நீர் கூடுதலாக:
படிப்படியாக கூடுதலாக: கலப்பதைத் தவிர்க்க கலக்கும் போது படிப்படியாக தண்ணீரைச் சேர்க்கவும். ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீருடன் கலக்கத் தொடங்குங்கள், பின்னர் தேவைக்கேற்ப மேலும் சேர்க்கவும்.
நிலைத்தன்மை சோதனை: விரும்பிய வேலைத்திறனை அடைய மோட்டார் நிலைத்தன்மையை கண்காணிக்கவும். சேர்க்கப்பட்ட நீரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது அதிகப்படியான நனவைத் தவிர்க்க வேண்டும், இது கலவையை பலவீனப்படுத்தும்.
கலக்கும் நேரம்:
ஆரம்ப கலவை: ஒரே மாதிரியான கலவை பெறும் வரை கூறுகளை 3-5 நிமிடங்கள் கலக்கவும்.
நிற்கும் நேரம்: கலவையை சில நிமிடங்கள் உட்கார அனுமதிக்கவும். இந்த நிலை நேரம் HPMC ஐ முழுமையாக செயல்படுத்த உதவுகிறது, அதன் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
இறுதி கலவை: பயன்பாட்டிற்கு 1-2 நிமிடங்கள் மீண்டும் கலக்கவும்.

3.3 பயன்பாட்டு உதவிக்குறிப்புகள்
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்: நீர் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்யவும், சுற்றுப்புற நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நேரத்தை கலக்கவும். அதிக வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த ஈரப்பதம் கூடுதல் நீர் அல்லது குறைக்கப்பட்ட திறந்த நேரம் தேவைப்படலாம்.
கருவி தூய்மை: மாசுபாடு மற்றும் சீரற்ற முடிவுகளைத் தடுக்க கலவை கருவிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.

4. நடைமுறை பரிசீலனைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்

4.1 கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு
சேமிப்பக நிலைமைகள்: ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் கொத்தாக இருப்பதைத் தடுக்க HPMC பொடியை குளிர்ந்த, வறண்ட இடத்தில் சேமிக்கவும்.
அடுக்கு வாழ்க்கை: உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அடுக்கு வாழ்க்கைக்குள் HPMC தூளைப் பயன்படுத்துங்கள். குறிப்பிட்ட சேமிப்பக பரிந்துரைகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைச் சரிபார்க்கவும்.

4.2 பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
திரட்டுதல்: தண்ணீர் மிக விரைவாக சேர்க்கப்பட்டால் HPMC குண்டாக இருக்கலாம். இதைத் தவிர்க்க, எப்போதும் மெதுவாக தண்ணீரைச் சேர்த்து தொடர்ந்து கிளறவும்.
சீரற்ற கலவை: கூட விநியோகத்திற்கு இயந்திர கலவை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கை கலவை முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
தொய்வு: செங்குத்து மேற்பரப்புகளில் தொய்வு ஏற்பட்டால், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC தரத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அல்லது திக்ஸோட்ரோபியை மேம்படுத்த சூத்திரத்தை சரிசெய்தல்.

4.3 சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்
வெப்பநிலை விளைவுகள்: அதிக வெப்பநிலை மோட்டார் அமைப்பையும் உலர்த்தலையும் துரிதப்படுத்துகிறது. அதற்கேற்ப HPMC அளவு அல்லது நீர் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்யவும்.
ஈரப்பதம் விளைவுகள்: குறைந்த ஈரப்பதம் ஆவியாதல் விகிதத்தை அதிகரிக்கக்கூடும், இது HPMC ஆல் நீர் தக்கவைக்கும் திறனில் மாற்றங்கள் தேவைப்படுகிறது.

5. செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கான மேம்பட்ட உதவிக்குறிப்புகள்

5.1 பிற சேர்க்கைகளுடன் கலத்தல்
பொருந்தக்கூடிய சோதனை: உயர் தூர நீர் குறைப்பாளர்கள், ரிடார்டர்கள் அல்லது முடுக்கிகள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளுடன் HPMC ஐ கலக்கும்போது, ​​பொருந்தக்கூடிய சோதனையைச் செய்யுங்கள்.
தொடர்ச்சியான கலவை: செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய தொடர்புகளைத் தவிர்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் HPMC மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும்.

5.2 அளவை மேம்படுத்தவும்
பைலட்: ஒரு குறிப்பிட்ட மோட்டார் கலவைக்கு உகந்த HPMC அளவை தீர்மானிக்க பைலட் சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
சரிசெய்யவும்: புல பயன்பாடுகளிலிருந்து செயல்திறன் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

5.3 குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்தவும்
உழைப்புக்கு: வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் வேலை செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்த HPMC ஐ நீர் குறைப்பவருடன் இணைப்பதைக் கவனியுங்கள்.
நீர் தக்கவைப்புக்கு: சூடான காலநிலையில் மேம்பட்ட நீர் தக்கவைப்பு தேவைப்பட்டால், HPMC இன் அதிக பாகுத்தன்மை தரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

HPMC தூளை மோட்டார் என திறம்பட கலப்பது வேலைத்திறன், நீர் தக்கவைப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் SAG எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மோட்டார் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். கட்டுமான பயன்பாடுகளில் மோட்டார் செயல்திறனை மேம்படுத்த HPMC இன் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதும் சரியான கலவை நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதும் அவசியம். பயன்படுத்தப்பட்ட HPMC வகை, பரிசீலனைகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாட்டு உதவிக்குறிப்புகள் குறித்து கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர்தர, திறமையான மோட்டார் கலவையை நீங்கள் அடையலாம்.


இடுகை நேரம்: ஜூன் -25-2024