மேற்பரப்பு அளவுகளில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் பயன்பாடுகள்

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) பொதுவாக காகிதத் தொழிலில் மேற்பரப்பு அளவு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு அளவு என்பது காகிதத் தயாரிப்பில் ஒரு செயல்முறையாகும், அங்கு அதன் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த காகிதம் அல்லது காகிதப் பலகையின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு அளவு முகவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு அளவுகளில் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் சில முக்கிய பயன்பாடுகள் இங்கே:

1. மேற்பரப்பு வலிமை மேம்பாடு:
   • CMC காகித மேற்பரப்பில் மெல்லிய படலம் அல்லது பூச்சு உருவாக்குவதன் மூலம் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு வலிமையை அதிகரிக்கிறது. இந்தப் படம் கையாளுதல் மற்றும் அச்சிடும் போது சிராய்ப்பு, கிழித்தல் மற்றும் மடிப்பு ஆகியவற்றிற்கு காகிதத்தின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான மற்றும் நீடித்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
2. மேற்பரப்பு வழுவழுப்பு:
   • மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் மற்றும் துளைகளை நிரப்புவதன் மூலம் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த CMC உதவுகிறது. இது மிகவும் சமமான மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது காகிதத்தின் அச்சிடுதல் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.
3. மை ஏற்புத்திறன்:
   • CMC-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட காகிதம் மேம்படுத்தப்பட்ட மை ஏற்புத்திறன் மற்றும் மை வைத்திருக்கும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. CMC ஆல் உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு சீரான மை உறிஞ்சுதலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் மை பரவுவதை அல்லது இறகுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, இது கூர்மையான மற்றும் துடிப்பான அச்சிடப்பட்ட படங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
4. மேற்பரப்பு அளவு சீரான தன்மை:
   • CMC ஆனது காகிதத் தாள் முழுவதும் மேற்பரப்பு அளவை சீராகப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்கிறது, சீரற்ற பூச்சு மற்றும் கோடுகளைத் தடுக்கிறது. இது காகித பண்புகளில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் காகித ரோல் அல்லது தொகுதி முழுவதும் அச்சிடும் தரம்.
5. மேற்பரப்பு போரோசிட்டி கட்டுப்பாடு:
   • CMC ஆனது காகிதத்தின் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியை அதன் நீர் உறிஞ்சும் தன்மையைக் குறைத்து அதன் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக மை ஊடுருவல் குறைகிறது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட படங்களில் மேம்பட்ட வண்ண தீவிரம், அத்துடன் மேம்பட்ட நீர் எதிர்ப்பு.
6. மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சுத் தரம்:
   • CMC உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு அளவிலான காகிதம், கூர்மையான உரை, நுண்ணிய விவரங்கள் மற்றும் பணக்கார நிறங்கள் உட்பட மேம்பட்ட அச்சுத் தரத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. CMC ஒரு மென்மையான மற்றும் சீரான அச்சிடும் மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்கு பங்களிக்கிறது, மை மற்றும் காகிதத்திற்கு இடையிலான தொடர்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
7. மேம்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்திறன்:
   • மேற்பரப்பு அளவீட்டு செயல்முறைகளில் CMC உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட காகிதமானது, அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் மாற்றும் கருவிகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்திறனைக் காட்டுகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பண்புகள் காகித தூசி, லின்டிங் மற்றும் வலை முறிவுகளை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஏற்படுகின்றன.
8. குறைக்கப்பட்ட தூசி மற்றும் எடுப்பு:
   • ஃபைபர் பிணைப்பை வலுப்படுத்துவதன் மூலமும், ஃபைபர் சிராய்ப்பைக் குறைப்பதன் மூலமும் காகித மேற்பரப்புகளுடன் தொடர்புடைய தூசி மற்றும் சிக்கல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறைக்க CMC உதவுகிறது. இது தூய்மையான அச்சிடும் மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அச்சிடும் மற்றும் மாற்றும் செயல்பாடுகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு.

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ், மேற்பரப்பு வலிமை, மென்மை, மை ஏற்புத்திறன், அளவு சீரான தன்மை, அச்சுத் தரம், இயங்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் தூசி மற்றும் எடுப்பதற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம் காகிதத் தொழிலில் மேற்பரப்பு அளவு பயன்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் பயன்பாடு உகந்த அச்சிடும் செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியுடன் உயர்தர காகித தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பங்களிக்கிறது.