செய்தி

ஓடுகளை ஒட்டுவதற்கான பாரம்பரிய முறை என்ன? குறைபாடுகள் என்ன? ஓடுகளை ஒட்டுவதற்கான பாரம்பரிய முறை, பொதுவாக "நேரடி பிணைப்பு முறை" அல்லது "தடித்த-படுக்கை முறை" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தடிமனான சாந்து அடுக்கை நேரடியாக அடி மூலக்கூறின் மீது (கான்க்... போன்றவை) பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.மேலும் படிக்கவும்»

கொத்து மோர்டாருக்கான அடிப்படைத் தேவைகள் என்ன? கொத்து கட்டுமானங்களின் சரியான செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு கொத்து மோர்டாருக்கான அடிப்படைத் தேவைகள் அவசியம். கொத்து அலகுகளின் வகை போன்ற பல்வேறு காரணிகளின் அடிப்படையில் இந்தத் தேவைகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன...மேலும் படிக்கவும்»

ஆயத்த கலவை கொத்து மோர்டாரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது? கொத்து கட்டுமானத் திட்டங்களில் விரும்பிய செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் அழகியல் தரத்தை அடைவதற்கு பொருத்தமான ஆயத்த கலவை மோர்டாரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. ஆயத்த கலவை கொத்து மோர்டாரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய படிகள் இங்கே: 1. ஐடி...மேலும் படிக்கவும்»

கொத்து மோர்டாரின் அடர்த்திக்கான தேவைகள் என்ன? கொத்து மோர்டாரின் அடர்த்தி என்பது ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு அதன் நிறை என்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் பொருள் நுகர்வு உள்ளிட்ட கொத்து கட்டுமானத்தின் பல்வேறு அம்சங்களை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். ஆர்...மேலும் படிக்கவும்»

கொத்து மோர்டாரின் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் என்ன? கொத்து மோர்டாரில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கொத்து மோர்டாரின் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: ...மேலும் படிக்கவும்»

கொத்து மோர்டாரின் நீர் தக்கவைப்பு ஏன் அதிகமாக இருந்தால் சிறந்தது அல்ல? சிமென்ட் பொருட்களின் சரியான நீரேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நீர் தக்கவைப்பு அவசியம் என்றாலும், கொத்து மோர்டாரில் அதிகப்படியான நீர் தக்கவைப்பு பல விரும்பத்தகாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இங்கே ஏன்...மேலும் படிக்கவும்»

ஈர-கலப்பு கொத்து மோர்டாரின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? ஈர-கலப்பு கொத்து மோர்டாரின் நிலைத்தன்மை பொதுவாக ஓட்டம் அல்லது சரிவு சோதனையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது மோர்டாரின் திரவத்தன்மை அல்லது வேலை செய்யும் தன்மையை அளவிடுகிறது. சோதனையை எவ்வாறு நடத்துவது என்பது இங்கே: தேவையான உபகரணங்கள்: ஓட்ட கூம்பு அல்லது சரிவு கான்...மேலும் படிக்கவும்»

கொத்து மோர்டாரின் வலிமை அதிகரிப்பு கொத்து மோர்டாரின் இயந்திர பண்புகளில் என்ன பங்கு வகிக்கிறது? கொத்து மோர்டாரின் வலிமை அதிகரிப்பு கொத்து கட்டமைப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கொத்து மோர்டார் வெகுஜனத்தை வைத்திருக்கும் பிணைப்புப் பொருளாக செயல்படுகிறது...மேலும் படிக்கவும்»

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் உற்பத்தி செயல்முறை மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் (RPP) உற்பத்தி செயல்முறை பாலிமரைசேஷன், தெளிப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே: 1. பாலிமரைசேஷன்: செயல்முறை தொடங்குகிறது...மேலும் படிக்கவும்»

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகள் என்றால் என்ன? மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகள் (RPP) என்பது தெளிப்பு-உலர்த்தும் பாலிமர் சிதறல்கள் அல்லது குழம்புகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சுதந்திரமாக பாயும், வெள்ளைப் பொடிகள் ஆகும். அவை பாதுகாப்பு முகவர்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளால் பூசப்பட்ட பாலிமர் துகள்களைக் கொண்டுள்ளன. தண்ணீரில் கலக்கும்போது, ​​இந்த பொடிகள் விரைவாக...மேலும் படிக்கவும்»

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் செயல்பாட்டின் வழிமுறை என்ன? மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகளின் (RPP) செயல்பாட்டின் வழிமுறை, நீர் மற்றும் மோட்டார் சூத்திரங்களின் பிற கூறுகளுடன் அவற்றின் தொடர்புகளை உள்ளடக்கியது, இது மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இங்கே... பற்றிய விரிவான விளக்கம் உள்ளது.மேலும் படிக்கவும்»

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் மோர்டார் வலிமையில் என்ன விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது? மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர்களை (RPP) மோர்டார் சூத்திரங்களில் ஒருங்கிணைப்பது, விளைந்த பொருளின் வலிமை பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை மோர்டார் வலிமையில் RPP இன் விளைவுகளை ஆராய்கிறது, இதில்...மேலும் படிக்கவும்»