செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தயாரித்தல்

தயாரித்தல்செல்லுலோஸ் ஈதர்கள்ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைகள் மூலம் இயற்கை பாலிமர் செல்லுலோஸை வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைத்தல் இதில் அடங்கும். இந்த செயல்முறை செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியின் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களில் ஈதர் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. மிகவும் பொதுவான செல்லுலோஸ் ஈதர்களில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC), கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (CMC), ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC), மெத்தில் செல்லுலோஸ் (MC) மற்றும் எத்தில் செல்லுலோஸ் (EC) ஆகியவை அடங்கும். தயாரிப்பு செயல்முறையின் பொதுவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. செல்லுலோஸ் ஆதாரம்:

• இந்த செயல்முறை செல்லுலோஸை ஆதாரமாகக் கொண்டு தொடங்குகிறது, இது பொதுவாக மரக் கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பெறப்படுகிறது. செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பின் பண்புகளை பாதிக்கலாம்.

2. கூழ் எடுத்தல்:

• செல்லுலோஸ், இழைகளை மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடிய வடிவமாக உடைக்க கூழ்மமாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதில் இயந்திர அல்லது வேதியியல் கூழ்மமாக்கும் முறைகள் இருக்கலாம்.

3. சுத்திகரிப்பு:

• அசுத்தங்கள், லிக்னின் மற்றும் பிற செல்லுலோசிக் அல்லாத கூறுகளை அகற்ற செல்லுலோஸ் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. உயர்தர செல்லுலோஸ் பொருளைப் பெறுவதற்கு இந்த சுத்திகரிப்பு படி மிகவும் முக்கியமானது.

4. ஈதராக்கல் வினை:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதராமயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது, அங்கு ஈதர் குழுக்கள் செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. ஈதராக்கும் முகவர் மற்றும் எதிர்வினை நிலைமைகளின் தேர்வு விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியைப் பொறுத்தது.
• பொதுவான ஈதரைசிங் முகவர்களில் எத்திலீன் ஆக்சைடு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, சோடியம் குளோரோஅசிடேட், மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் பிற அடங்கும்.

5. எதிர்வினை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு:

• விரும்பிய அளவிலான மாற்றீட்டை (DS) அடையவும் பக்க எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கவும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் pH ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஈதராக்கல் வினை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• கார நிலைமைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் எதிர்வினை கலவையின் pH நெருக்கமாக கண்காணிக்கப்படுகிறது.

6. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈதரைசேஷன் வினைக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான வினைப்பொருட்கள் அல்லது துணைப் பொருட்களை அகற்ற தயாரிப்பு பெரும்பாலும் நடுநிலையாக்கப்படுகிறது. இந்தப் படிநிலையைத் தொடர்ந்து எஞ்சியிருக்கும் இரசாயனங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற நன்கு கழுவப்படுகிறது.

7. உலர்த்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஈதரைஸ் செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸ் உலர்த்தப்பட்டு, இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பை தூள் அல்லது சிறுமணி வடிவில் பெறப்படுகிறது.

8. தரக் கட்டுப்பாடு:

• தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் அணு காந்த அதிர்வு (NMR) நிறமாலை, ஃபோரியர்-மாற்றும் அகச்சிவப்பு (FTIR) நிறமாலை மற்றும் குரோமடோகிராபி ஆகியவை அடங்கும்.
• மாற்றீட்டின் அளவு (DS) என்பது உற்பத்தியின் போது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக கண்காணிக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும்.

9. உருவாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங்:

• பல்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய செல்லுலோஸ் ஈதர் பின்னர் வெவ்வேறு தரங்களாக உருவாக்கப்படுகிறது. இறுதிப் பொருட்கள் விநியோகத்திற்காக தொகுக்கப்படுகின்றன.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தயாரிப்பது என்பது ஒரு சிக்கலான வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது விரும்பிய பண்புகளை அடைய எதிர்வினை நிலைமைகளை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் பல்துறைத்திறன், மருந்துகள், உணவு, கட்டுமானம், பூச்சுகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.