செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தயாரித்தல்

1 அறிமுகம்

தற்போது, ​​தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருள்செல்லுலோஸ் ஈதர்பருத்தி, அதன் உற்பத்தி குறைந்து வருகிறது, விலையும் உயர்ந்து வருகிறது;

மேலும், குளோரோஅசிடிக் அமிலம் (அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்டது) மற்றும் எத்திலீன் ஆக்சைடு (புற்றுநோயை உண்டாக்கும்) போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஈதரைஃபைங் முகவர்களும் மனித உடலுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். புத்தகம்

இந்த அத்தியாயத்தில், இரண்டாவது அத்தியாயத்தில் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட 90% க்கும் அதிகமான தூய்மை கொண்ட பைன் செல்லுலோஸ் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சோடியம் குளோரோஅசிடேட் மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவை மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்ட குளோரோஅசிடிக் அமிலத்தை ஈதரைஃபைங் முகவராகப் பயன்படுத்துதல், அயனிகார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC), அயனி அல்லாத ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ் தயாரிக்கப்பட்டன.

செல்லுலோஸ் (HEC) மற்றும் கலப்பு ஹைட்ராக்சிஎத்தில் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (HECMC) மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்கள். ஒற்றை காரணி

மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் தயாரிப்பு நுட்பங்கள் சோதனைகள் மற்றும் செங்குத்து சோதனைகள் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்டன, மேலும் தொகுக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் FT-IR, XRD, H-NMR போன்றவற்றால் வகைப்படுத்தப்பட்டன.

செல்லுலோஸ் ஈதரைசேஷனின் அடிப்படைகள்

செல்லுலோஸ் ஈதரைசேஷன் கொள்கையை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம். முதல் பகுதி காரமயமாக்கல் செயல்முறை, அதாவது செல்லுலோஸின் காரமயமாக்கல் வினையின் போது,

NaOH கரைசலில் சமமாக சிதறடிக்கப்படும் பைன் செல்லுலோஸ், இயந்திரக் கிளறலின் செயல்பாட்டின் கீழும், நீரின் விரிவாக்கத்தின் கீழும் கடுமையாக வீங்குகிறது.

அதிக அளவு NaOH சிறிய மூலக்கூறுகள் பைன் செல்லுலோஸின் உட்புறத்தில் ஊடுருவி, குளுக்கோஸ் கட்டமைப்பு அலகின் வளையத்தில் உள்ள ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களுடன் வினைபுரிந்தன,

ஈதராக்கல் வினையின் செயலில் உள்ள மையமான கார செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது.

இரண்டாவது பகுதி ஈதராக்கல் செயல்முறை ஆகும், அதாவது, கார நிலைமைகளின் கீழ் செயலில் உள்ள மையத்திற்கும் சோடியம் குளோரோஅசிடேட் அல்லது 2-குளோரோஎத்தனாலுக்கும் இடையிலான எதிர்வினை, இதன் விளைவாக

அதே நேரத்தில், ஈதரைஃபைங் ஏஜென்ட் சோடியம் குளோரோஅசிடேட் மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவை கார நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை உற்பத்தி செய்யும்.

பக்க வினைகள் முறையே சோடியம் கிளைகோலேட் மற்றும் எத்திலீன் கிளைகோலை உருவாக்க தீர்க்கப்படுகின்றன.

2 பைன் செல்லுலோஸின் செறிவூட்டப்பட்ட கார படிக நீக்க முன் சிகிச்சை

முதலில், அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட தண்ணீருடன் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு NaOH கரைசலைத் தயாரிக்கவும். பின்னர், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், 2 கிராம் பைன் ஃபைபர்

இந்த வைட்டமின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு NaOH கரைசலில் கரைக்கப்பட்டு, சிறிது நேரம் கிளறி, பின்னர் பயன்படுத்த வடிகட்டப்படுகிறது.

கருவி மாதிரி உற்பத்தியாளர்

துல்லிய pH மீட்டர்

கலெக்டர் வகை நிலையான வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் காந்தக் கிளறி

வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பு

மின்னணு இருப்பு

சுற்றும் நீர் வகை பல்நோக்கு வெற்றிட பம்ப்

ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் அகச்சிவப்பு நிறமாலை

எக்ஸ்-கதிர் டிஃப்ராக்டோமீட்டர்

அணு காந்த அதிர்வு நிறமாலை மானி

ஹாங்சோ ஆலிலாங் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.

ஹாங்சோ ஹுய்சுவாங் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்.

ஷாங்காய் ஜிங்ஹாங் பரிசோதனை உபகரண நிறுவனம், லிமிடெட்.

மெட்லர் டோலிடோ இன்ஸ்ட்ரூமென்ட்ஸ் (ஷாங்காய்) கோ., லிமிடெட்.

ஹாங்சோ டேவிட் அறிவியல் மற்றும் கல்வி கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.

அமெரிக்கன் தெர்மோ ஃபிஷர் கோ., லிமிடெட்.

அமெரிக்க வெப்ப மின் சுவிட்சர்லாந்து ARL நிறுவனம்

சுவிஸ் நிறுவனமான BRUKER

35

CMC-களைத் தயாரித்தல்

செறிவூட்டப்பட்ட கார படிகமாக்கல் மூலம் முன் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பைன் மர கார செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துதல், எத்தனால் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசிடேட்டை ஈதரைசேஷனாகப் பயன்படுத்துதல்.

அதிக DS கொண்ட CMC, இரண்டு முறை காரத்தையும், இரண்டு முறை ஈதரைஃபைங் ஏஜென்ட்டையும் சேர்த்து தயாரிக்கப்பட்டது. நான்கு கழுத்துகள் கொண்ட பிளாஸ்கில் 2 கிராம் பைன் மர கார செல்லுலோஸைச் சேர்த்து, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு எத்தனால் கரைப்பானைச் சேர்த்து, 30 நிமிடங்கள் நன்கு கிளறவும்.

சுமார், இதனால் கார செல்லுலோஸ் முழுமையாக சிதறடிக்கப்படும். பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கார முகவர் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசிடேட்டைச் சேர்த்து ஒரு குறிப்பிட்ட ஈதரைசேஷன் வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வினைபுரிய வைக்கவும்.

சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, கார முகவர் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசிடேட்டை இரண்டாவது முறையாகச் சேர்த்து, பின்னர் சிறிது காலத்திற்கு ஈதரைமயமாக்கல் செய்யப்படுகிறது. வினை முடிந்ததும், குளிர்வித்து குளிர்விக்கவும், பின்னர்

பொருத்தமான அளவு பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்துடன் நடுநிலையாக்கி, பின்னர் உறிஞ்சும் வடிகட்டி, கழுவி உலர வைக்கவும்.

HEC-களைத் தயாரித்தல்

மூலப்பொருளாக செறிவூட்டப்பட்ட கார படிகமாக்கலுடன் முன் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பைன் மர கார செல்லுலோஸையும், கரைப்பானாக எத்தனால் மற்றும் ஈதரைசேஷனாக 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல்.

அதிக MS கொண்ட HEC இரண்டு முறை காரத்தையும் இரண்டு முறை ஈதரைஃபைங் ஏஜென்ட்டையும் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. நான்கு கழுத்து கொண்ட பிளாஸ்கில் 2 கிராம் பைன் மர கார செல்லுலோஸைச் சேர்த்து, குறிப்பிட்ட அளவு 90% (தொகுதி பின்னம்) எத்தனால் சேர்த்து, கிளறவும்.

முழுமையாகக் கரையும் வரை சிறிது நேரம் கிளறி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காரம் சேர்த்து, மெதுவாக சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு 2-

குளோரோஎத்தனால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையான வெப்பநிலையில் ஈதராக்கப்பட்டு, பின்னர் மீதமுள்ள சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவற்றைச் சேர்த்து சிறிது காலத்திற்கு ஈதராக்கலைத் தொடரவும்.

வினை முடிந்த பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்துடன் நடுநிலையாக்கி, இறுதியாக ஒரு கண்ணாடி வடிகட்டி (G3) மூலம் வடிகட்டி, கழுவி, உலர்த்தவும்.

HEMCC தயாரிப்பு

3.2.3.4 இல் தயாரிக்கப்பட்ட HEC ஐ மூலப்பொருளாகவும், எத்தனால் வினை ஊடகமாகவும், சோடியம் குளோரோஅசிடேட்டை ஈதரைஃபைங் முகவராகவும் பயன்படுத்தி தயாரிக்கவும்

HECMC. குறிப்பிட்ட செயல்முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு HEC எடுத்து, அதை 100 மிலி நான்கு கழுத்து கொண்ட பிளாஸ்கில் போட்டு, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அளவைச் சேர்க்கவும்.

90% எத்தனால், முழுமையாகக் கரைய சிறிது நேரம் இயந்திரத்தனமாகக் கிளறி, சூடாக்கிய பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காரம் சேர்த்து, மெதுவாகச் சேர்க்கவும்.

சோடியம் குளோரோஅசிடேட், நிலையான வெப்பநிலையில் ஈதரைசேஷன் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு முடிவடைகிறது. வினை முடிந்ததும், அதை நடுநிலையாக்க பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்துடன் நடுநிலையாக்குங்கள், பின்னர் ஒரு கண்ணாடி வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தவும் (G3)

உறிஞ்சிய பிறகு வடிகட்டுதல், கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் சுத்திகரிப்பு

செல்லுலோஸ் ஈதரின் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், சில துணைப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, முக்கியமாக கனிம உப்பு சோடியம் குளோரைடு மற்றும் வேறு சில

அசுத்தங்கள். செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரில் எளிய சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஏனெனில் அவை தண்ணீரில் உள்ளன.

வெவ்வேறு கரைதிறன்கள் உள்ளன, எனவே பரிசோதனையானது தயாரிக்கப்பட்ட மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களை சுத்திகரிக்க நீரேற்றப்பட்ட எத்தனாலின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பகுதியைப் பயன்படுத்துகிறது.

மாற்றம்.

ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்துடன் தயாரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் மாதிரியை ஒரு பீக்கரில் வைக்கவும், 60 ℃ ~ 65 ℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட 80% எத்தனாலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேர்க்கவும், மேலும் 60 ℃ ~ 65 ℃ இல் ஒரு நிலையான வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் காந்த கிளறியில் 10 ℃ நிமிடம் இயந்திரக் கிளறலைப் பராமரிக்கவும். சூப்பர்நேட்டண்டை உலர வைக்கவும்.

ஒரு சுத்தமான பீக்கரில், குளோரைடு அயனிகளைச் சரிபார்க்க வெள்ளி நைட்ரேட்டைப் பயன்படுத்தவும். வெள்ளை நிற வீழ்படிவு இருந்தால், அதை ஒரு கண்ணாடி வடிகட்டி மூலம் வடிகட்டி, திடப்பொருளை எடுக்கவும்.

1 துளி AgNO3 கரைசலைச் சேர்த்த பிறகு வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தில் வெள்ளை படிவு இல்லாத வரை, அதாவது சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழுவுதல் முடியும் வரை, உடல் பகுதிக்கு முந்தைய படிகளை மீண்டும் செய்யவும்.

36

(முக்கியமாக எதிர்வினை துணை தயாரிப்பு NaCl ஐ அகற்ற). உறிஞ்சும் வடிகட்டுதல், உலர்த்துதல், அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்வித்தல் மற்றும் எடைபோடுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு.

நிறை, கிராம்.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களுக்கான சோதனை மற்றும் பண்புக்கூறு முறைகள்

மாற்றுப் பட்டத்தின் (DS) மற்றும் மோலார் மாற்றுப் பட்டத்தின் (MS) அளவைத் தீர்மானித்தல்

DS ஐ தீர்மானித்தல்: முதலில், சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் உலர்ந்த செல்லுலோஸ் ஈதர் மாதிரியின் 0.2 கிராம் (துல்லியமாக 0.1 மி.கி.) எடைபோட்டு, அதை

80மிலி காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரை, 30°~40° வெப்பநிலையில் ஒரு நிலையான வெப்பநிலை நீர் குளியலில் 10 நிமிடங்கள் கலக்கவும். பின்னர் சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல் அல்லது NaOH கரைசலுடன் சரிசெய்யவும்.

கரைசலின் pH 8 ஆகும் வரை கரைசலின் pH ஐ வைத்திருங்கள். பின்னர் pH மீட்டர் மின்முனை பொருத்தப்பட்ட ஒரு பீக்கரில், ஒரு நிலையான சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்.

கலக்கும் நிலைமைகளின் கீழ், டைட்ரேட் செய்ய, கரைசலின் pH மதிப்பு 3.74 ஆக சரிசெய்யப்படும்போது, ​​டைட்ரேட் செய்யும் போது pH மீட்டர் வாசிப்பைக் கவனிக்கவும்,

டைட்ரேஷன் முடிகிறது. இந்த நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சல்பூரிக் அமில நிலையான கரைசலின் அளவைக் கவனியுங்கள்.

தலைமுறை:

மேல் புரோட்டான் எண்கள் மற்றும் ஹைட்ராக்சிஎத்தில் குழுவின் கூட்டுத்தொகை

மேல் புரோட்டான்களின் எண்ணிக்கையின் விகிதம்; I7 என்பது ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் குழுவில் உள்ள மெத்திலீன் குழுவின் நிறை ஆகும்.

புரோட்டான் ஒத்ததிர்வு உச்சத்தின் தீவிரம்; செல்லுலோஸ் குளுக்கோஸ் அலகில் 5 மெத்தைன் குழுக்கள் மற்றும் ஒரு மெத்திலீன் குழுவின் புரோட்டான் ஒத்ததிர்வு உச்சத்தின் தீவிரம் ஆகும்.

தொகை.

CMC, HEC மற்றும் HEECMC ஆகிய மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் அகச்சிவப்பு குணாதிசய சோதனைக்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள சோதனை முறைகள்.

சட்டம்

3.2.4.3 XRD சோதனை

மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் CMC, HEC மற்றும் HEECMC இன் எக்ஸ்-கதிர் விளிம்பு பகுப்பாய்வு சிறப்பியல்பு சோதனை

விவரிக்கப்பட்ட சோதனை முறை.

3.2.4.4 H-NMR சோதனை

HEC இன் H NMR நிறமாலை, BRUKER தயாரித்த Avance400 H NMR நிறமாலை மூலம் அளவிடப்பட்டது.

டியூட்டரேட்டட் டைமெத்தில் சல்பாக்சைடை கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தி, கரைசல் திரவ ஹைட்ரஜன் NMR ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மூலம் சோதிக்கப்பட்டது. சோதனை அதிர்வெண் 75.5MHz ஆகும்.

சூடாக, கரைசல் 0.5 மிலி.

3.3 முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

3.3.1 CMC தயாரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்

இரண்டாவது அத்தியாயத்தில் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பைன் செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகவும், சோடியம் குளோரோஅசிடேட்டை ஈதரைஃபைங் முகவராகவும் பயன்படுத்தி, ஒற்றை காரணி பரிசோதனை முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது,

CMC தயாரிப்பு செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டது, மேலும் சோதனையின் ஆரம்ப மாறிகள் அட்டவணை 3.3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அமைக்கப்பட்டன. பின்வருபவை HEC தயாரிப்பு செயல்முறை.

கலையில், பல்வேறு காரணிகளின் பகுப்பாய்வு.

அட்டவணை 3.3 ஆரம்ப காரணி மதிப்புகள்

காரணி தொடக்க மதிப்பு

முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை/℃ 40

முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரம்/மணி 1

முன் சிகிச்சை திட-திரவ விகிதம்/(கிராம்/மிலி) 1:25

முன் சிகிச்சை லை செறிவு/% 40

38

முதல் நிலை ஈதரைமயமாக்கல் வெப்பநிலை/℃ 45

முதல்-நிலை ஈதரைமயமாக்கல் நேரம்/மணி 1

இரண்டாம் நிலை ஈதரைமயமாக்கல் வெப்பநிலை/℃ 70

இரண்டாம் நிலை ஈதரைமயமாக்கல் நேரம்/மணி 1

ஈதரைஃபிகேஷன் கட்டத்தில் அடிப்படை அளவு/கிராம் 2

ஈதரிஃபிகேஷன் நிலையில் ஈதரிஃபிங் ஏஜெண்டின் அளவு/g 4.3

ஈதரைஸ் செய்யப்பட்ட திட-திரவ விகிதம்/(கிராம்/மிலி) 1:15

3.3.1.1 சிகிச்சைக்கு முந்தைய காரமயமாக்கல் கட்டத்தில் CMC மாற்று பட்டத்தில் பல்வேறு காரணிகளின் தாக்கம்

1. CMC இன் மாற்று அளவில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவு.

பெறப்பட்ட CMC இல் மாற்றீட்டின் அளவில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவைக் கருத்தில் கொள்வதற்காக, பிற காரணிகளை ஆரம்ப மதிப்புகளாக நிர்ணயிக்கும் விஷயத்தில்,

நிலைமைகளின் கீழ், CMC மாற்று பட்டத்தில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவு விவாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிவுகள் படம். இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை/℃

CMC மாற்றுப் பட்டத்தில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவு.

சிகிச்சைக்கு முந்தைய காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் CMC இன் மாற்றீட்டின் அளவு அதிகரிப்பதைக் காணலாம், மேலும் காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை 30 °C ஆகும்.

மேலே உள்ள மாற்று அளவுகள் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் குறைகின்றன. ஏனெனில் காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் மூலக்கூறுகள் குறைவான செயலில் உள்ளன மற்றும் இயலாது

செல்லுலோஸின் படிகப் பகுதியை திறம்பட அழிக்கிறது, இது ஈதரைஃபைங் ஏஜென்ட் செல்லுலோஸின் உட்புறத்தில் ஈதரிஃபிகேஷன் நிலையில் நுழைவதை கடினமாக்குகிறது, மேலும் எதிர்வினையின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

குறைவாக இருப்பதால், குறைந்த அளவிலான தயாரிப்பு மாற்றீட்டை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வலுவான காரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது,

செல்லுலோஸ் ஆக்ஸிஜனேற்றச் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் CMC தயாரிப்பின் மாற்றீட்டின் அளவு குறைகிறது.

2. CMC மாற்று அளவில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் தாக்கம்

சிகிச்சைக்கு முந்தைய காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை 30 °C ஆகவும், பிற காரணிகள் ஆரம்ப மதிப்புகளாகவும் இருந்தால், CMC-யில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் விளைவு விவாதிக்கப்படுகிறது.

மாற்றீட்டின் விளைவு. மாற்றீட்டின் அளவு

முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரம்/மணி

முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் விளைவுசி.எம்.சி.மாற்றுப் பட்டம்

பெருக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் விரைவானது, ஆனால் காரக் கரைசலுக்கு இழையில் ஒரு குறிப்பிட்ட பரவல் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

காரமயமாக்கல் நேரம் 0.5-1.5 மணிநேரமாக இருக்கும்போது, ​​காரமயமாக்கல் நேரம் அதிகரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தியின் மாற்று அளவு அதிகரிக்கிறது என்பதைக் காணலாம்.

பெறப்பட்ட உற்பத்திப் பொருளின் மாற்றீட்டின் அளவு 1.5 மணிநேரமாக இருந்தபோது மிக அதிகமாக இருந்தது, மேலும் 1.5 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு நேர அதிகரிப்புடன் மாற்றீட்டின் அளவு குறைந்தது. இது

காரமயமாக்கலின் தொடக்கத்தில், காரமயமாக்கல் நேரம் நீடிப்பதால், செல்லுலோஸுக்கு கார ஊடுருவல் போதுமானதாக இருப்பதால், நார்ச்சத்து

முதன்மை அமைப்பு மிகவும் தளர்வானது, ஈதரைஃபைங் முகவர் மற்றும் செயலில் உள்ள ஊடகத்தை அதிகரிக்கிறது.