செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் தயாரித்தல்

1 அறிமுகம்

தற்போது, ​​தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருள்செல்லுலோஸ் ஈதர்பருத்தி, அதன் உற்பத்தி குறைந்து, விலையும் உயர்ந்து வருகிறது;

மேலும், குளோரோஅசெட்டிக் அமிலம் (அதிக நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது) மற்றும் எத்திலீன் ஆக்சைடு (புற்றுநோயை உண்டாக்கும்) போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எத்தரிஃபையிங் ஏஜெண்டுகளும் மனித உடலுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் அதிக தீங்கு விளைவிக்கின்றன. புத்தகம்

இந்த அத்தியாயத்தில், இரண்டாவது அத்தியாயத்தில் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட 90% க்கும் அதிகமான தூய்மையான பைன் செல்லுலோஸ் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட் மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்ட குளோரோஅசிட்டிக் அமிலத்தை etherifying agent, anionic ஆகப் பயன்படுத்துதல்கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC), அயனி அல்லாத ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் தயாரிக்கப்பட்டது.

செல்லுலோஸ் (HEC) மற்றும் கலப்பு ஹைட்ராக்சிதைல் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (HECMC) மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்கள். ஒற்றை காரணி

மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் தயாரிப்பு நுட்பங்கள் சோதனைகள் மற்றும் ஆர்த்தோகனல் சோதனைகள் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்டன, மேலும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் FT-IR, XRD, H-NMR போன்றவற்றால் வகைப்படுத்தப்பட்டன.

செல்லுலோஸ் ஈத்தரிஃபிகேஷன் அடிப்படைகள்

செல்லுலோஸ் ஈத்தரிஃபிகேஷன் கொள்கையை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம். முதல் பகுதி காரமயமாக்கல் செயல்முறை ஆகும், அதாவது செல்லுலோஸின் காரமயமாக்கல் எதிர்வினையின் போது,

NaOH கரைசலில் சமமாக சிதறடிக்கப்பட்ட பைன் செல்லுலோஸ் இயந்திரக் கிளர்ச்சியின் செயல்பாட்டின் கீழ் மற்றும் நீரின் விரிவாக்கத்துடன் கடுமையாக வீங்குகிறது.

பெரிய அளவிலான NaOH சிறிய மூலக்கூறுகள் பைன் செல்லுலோஸின் உட்புறத்தில் ஊடுருவி, குளுக்கோஸ் கட்டமைப்பு அலகு வளையத்தில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுடன் வினைபுரிந்தன,

ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையின் செயலில் உள்ள மையமான ஆல்காலி செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது.

இரண்டாவது பகுதி ஈத்தரிஃபிகேஷன் செயல்முறை ஆகும், அதாவது, செயலில் உள்ள மையம் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட் அல்லது 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான எதிர்வினை கார நிலைகளில், இதன் விளைவாக

அதே நேரத்தில், சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட் மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவை கார நிலைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை உற்பத்தி செய்யும்.

பக்கவிளைவுகள் முறையே சோடியம் கிளைகோலேட் மற்றும் எத்திலீன் கிளைகோலை உருவாக்கத் தீர்க்கப்படுகின்றன.

2 பைன் செல்லுலோஸின் செறிவூட்டப்பட்ட அல்காலி டிகிரிஸ்டலைசேஷன் முன் சிகிச்சை

முதலில், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீருடன் NaOH கரைசலின் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவைத் தயாரிக்கவும். பின்னர், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், பைன் ஃபைபர் 2 கிராம்

வைட்டமின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு NaOH கரைசலில் கரைந்து, சிறிது நேரம் கிளறி, பின்னர் பயன்பாட்டிற்கு வடிகட்டப்படுகிறது.

கருவி மாதிரி உற்பத்தியாளர்

துல்லியமான pH மீட்டர்

சேகரிப்பான் வகை நிலையான வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் காந்தக் கிளறல்

வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பு

மின்னணு இருப்பு

சுற்றும் நீர் வகை பல்நோக்கு வெற்றிட பம்ப்

ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் இன்ஃப்ராரெட் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்

எக்ஸ்ரே டிஃப்ராக்டோமீட்டர்

அணு காந்த அதிர்வு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்

Hangzhou Aolilong இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.

Hangzhou Huichuang இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்.

ஷாங்காய் ஜிங்ஹாங் பரிசோதனைக் கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.

மெட்லர் டோலேடோ இன்ஸ்ட்ரூமென்ட்ஸ் (ஷாங்காய்) கோ., லிமிடெட்.

ஹாங்சோ டேவிட் அறிவியல் மற்றும் கல்வி கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.

அமெரிக்கன் தெர்மோ ஃபிஷர் கோ., லிமிடெட்.

அமெரிக்க தெர்மோஎலக்ட்ரிக் சுவிட்சர்லாந்து ARL நிறுவனம்

சுவிஸ் நிறுவனம் BRUKER

35

CMC களை தயாரித்தல்

பைன் மர ஆல்கலி செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாக செறிவூட்டப்பட்ட அல்காலி டிக்ரிஸ்டலைசேஷன் மூலம் பயன்படுத்துதல், எத்தனாலை கரைப்பானாகப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட்டை ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஆகப் பயன்படுத்துதல்

அதிக DS உடன் CMC இரண்டு முறை காரம் மற்றும் இரண்டு முறை ஈத்தரிஃபைங் ஏஜெண்ட் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. நான்கு கழுத்து குடுவையில் 2 கிராம் பைன் வூட் ஆல்கலி செல்லுலோஸைச் சேர்த்து, குறிப்பிட்ட அளவு எத்தனால் கரைப்பானைச் சேர்த்து, 30 நிமிடம் நன்கு கிளறவும்.

பற்றி, அதனால் கார செல்லுலோஸ் முழுமையாக சிதறடிக்கப்படுகிறது. பின்னர் குறிப்பிட்ட அளவு ஆல்காலி ஏஜென்ட் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட் ஆகியவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட ஈத்தரிஃபிகேஷன் வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வினைபுரியச் சேர்க்கவும்.

நேரத்திற்குப் பிறகு, கார முகவர் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட் இரண்டாவதாக ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஈத்தரிஃபிகேஷன். எதிர்வினை முடிந்ததும், குளிர்வித்து குளிர்விக்கவும், பின்னர்

சரியான அளவு பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்துடன் நடுநிலையாக்கி, பின்னர் உறிஞ்சி வடிகட்டி, கழுவி உலர வைக்கவும்.

HEC களை தயாரித்தல்

பைன் மர ஆல்கலி செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாக செறிவூட்டப்பட்ட அல்கலி டிக்ரிஸ்டலைசேஷன் கொண்டும், எத்தனால் கரைப்பானாகவும் மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனாலை ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஆகவும் பயன்படுத்துதல்

உயர் MS உடன் HEC இரண்டு முறை காரம் மற்றும் இரண்டு முறை ஈத்தரிஃபைங் ஏஜென்ட் சேர்த்து தயாரிக்கப்பட்டது. நான்கு கழுத்து குடுவையில் 2 கிராம் பைன் மர ஆல்கலி செல்லுலோஸைச் சேர்த்து, குறிப்பிட்ட அளவு 90% (தொகுதி பின்னம்) எத்தனால் சேர்த்து, கிளறவும்.

சிறிது நேரம் கிளறி முழுவதுமாக சிதறி, பின்னர் குறிப்பிட்ட அளவு காரம் சேர்த்து, மெதுவாக சூடாக்கி, குறிப்பிட்ட அளவு 2-ஐச் சேர்க்கவும்.

குளோரோஎத்தனால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையான வெப்பநிலையில் etherified, பின்னர் மீதமுள்ள சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனாலைச் சேர்த்து குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஈத்தரிஃபிகேஷன் தொடரும். சிகிச்சை

எதிர்வினை முடிந்ததும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்துடன் நடுநிலைப்படுத்தவும், இறுதியாக ஒரு கண்ணாடி வடிகட்டி (G3) மூலம் வடிகட்டவும், கழுவவும் மற்றும் உலர்த்தவும்.

HEMCC தயாரித்தல்

3.2.3.4 இல் தயாரிக்கப்பட்ட ஹெச்இசியை மூலப்பொருளாகவும், எத்தனால் எதிர்வினை ஊடகமாகவும், சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட்டை ஈத்தரிஃபைங் முகவராகவும் பயன்படுத்துதல்

HECMC. குறிப்பிட்ட செயல்முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு HEC எடுத்து, அதை 100 mL நான்கு கழுத்து குடுவையில் வைக்கவும், பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அளவை சேர்க்கவும்

90% எத்தனால், இயந்திரத்தனமாக சிறிது நேரம் கிளறி, அதை முழுவதுமாக சிதறடித்து, சூடுபடுத்திய பிறகு குறிப்பிட்ட அளவு காரத்தைச் சேர்த்து, மெதுவாகச் சேர்க்கவும்.

சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட், நிலையான வெப்பநிலையில் ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு முடிவடைகிறது. எதிர்வினை முடிந்ததும், அதை நடுநிலையாக்க பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்துடன் நடுநிலைப்படுத்தவும், பின்னர் ஒரு கண்ணாடி வடிகட்டியை (G3) பயன்படுத்தவும்.

உறிஞ்சும் வடிகட்டுதல், கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் பிறகு.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் சுத்திகரிப்பு

செல்லுலோஸ் ஈதரின் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், சில துணை பொருட்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, முக்கியமாக கனிம உப்பு சோடியம் குளோரைடு மற்றும் சில

அசுத்தங்கள். செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரில் எளிய சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஏனெனில் அவை தண்ணீரில் உள்ளன

வெவ்வேறு கரைதிறன் உள்ளன, எனவே சோதனையானது தயாரிக்கப்பட்ட மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களை சுத்தப்படுத்த நீரேற்றப்பட்ட எத்தனாலின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பகுதியைப் பயன்படுத்துகிறது.

மாற்றம்.

ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்துடன் தயாரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் மாதிரியை ஒரு பீக்கரில் வைக்கவும், 60 ℃ ~ 65 ℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட 80% எத்தனாலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேர்க்கவும், மேலும் நிலையான வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் காந்த ஸ்டைரரில் 60 ℃ ~ 65 ℃ இல் இயந்திரக் கிளறலைப் பராமரிக்கவும். 10 ℃ க்கு. நிமிடம் மிதமிஞ்சியவை உலர எடுக்கவும்

சுத்தமான பீக்கரில், குளோரைடு அயனிகளைச் சரிபார்க்க வெள்ளி நைட்ரேட்டைப் பயன்படுத்தவும். வெண்ணிற படிவு இருந்தால், அதை கண்ணாடி வடிகட்டி மூலம் வடிகட்டி திடப்பொருளை எடுக்கவும்

1 துளி AgNO3 கரைசலைச் சேர்த்த பிறகு வடிகட்டுதலில் வெள்ளை படிவு இல்லை, அதாவது சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழுவுதல் முடியும் வரை, உடல் பகுதிக்கு முந்தைய படிகளை மீண்டும் செய்யவும்.

36

(முக்கியமாக NaCl துணை தயாரிப்பு எதிர்வினையை அகற்ற). உறிஞ்சும் வடிகட்டுதல், உலர்த்துதல், அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்வித்தல் மற்றும் எடையுள்ள பிறகு.

நிறை, ஜி.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களுக்கான சோதனை மற்றும் சிறப்பியல்பு முறைகள்

மாற்றீடு பட்டம் (DS) மற்றும் மோலார் பட்டம் மாற்றீடு (MS)

DS இன் நிர்ணயம்: முதலில், சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் உலர்த்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் மாதிரியின் 0.2 கிராம் (துல்லியமாக 0.1 மில்லிகிராம் வரை) எடையை, அதை கரைக்கவும்

80mL காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர், 10 நிமிடங்களுக்கு 30℃~40℃ இல் நிலையான வெப்பநிலை நீர் குளியல். பின்னர் சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல் அல்லது NaOH கரைசலுடன் சரிசெய்யவும்

கரைசலின் pH 8 ஆகும் வரை கரைசலின் pH. பின்னர் pH மீட்டர் மின்முனையுடன் கூடிய பீக்கரில், நிலையான கந்தக அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்.

டைட்ரேட் செய்ய, கிளறல் நிலைமைகளின் கீழ், கரைசலின் pH மதிப்பு 3.74 ஆக சரிசெய்யப்படும்போது, ​​டைட்ரேட் செய்யும் போது pH மீட்டர் அளவைக் கவனிக்கவும்.

டைட்ரேஷன் முடிவடைகிறது. இந்த நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சல்பூரிக் அமில நிலையான கரைசலின் அளவைக் கவனியுங்கள்.

தலைமுறை:

மேல் புரோட்டான் எண்கள் மற்றும் ஹைட்ராக்சிதைல் குழுவின் கூட்டுத்தொகை

மேல் புரோட்டான்களின் எண்ணிக்கையின் விகிதம்; I7 என்பது ஹைட்ராக்சிதைல் குழுவில் உள்ள மெத்திலீன் குழுவின் நிறை

புரோட்டான் அதிர்வு உச்சத்தின் தீவிரம்; செல்லுலோஸ் குளுக்கோஸ் யூனிட்டில் 5 மெத்தின் குழுக்கள் மற்றும் ஒரு மெத்திலீன் குழுவின் புரோட்டான் அதிர்வு உச்சத்தின் தீவிரம்

தொகை

CMC, HEC மற்றும் HEECMC ஆகிய மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் அகச்சிவப்பு குணாதிசய சோதனைக்காக விவரிக்கப்பட்டுள்ள சோதனை முறைகள்

சட்டம்

3.2.4.3 XRD சோதனை

மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் CMC, HEC மற்றும் HEECMC ஆகியவற்றின் எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் அனாலிசிஸ் கேரக்டரைசேஷன் டெஸ்ட்

விவரிக்கப்பட்ட சோதனை முறை.

3.2.4.4 H-NMR சோதனை

HEC இன் H NMR ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் BRUKER ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட Avance400 H NMR ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரால் அளவிடப்பட்டது.

டியூட்டரேட்டட் டைமிதில் சல்பாக்சைடை கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தி, திரவ ஹைட்ரஜன் என்எம்ஆர் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மூலம் தீர்வு சோதிக்கப்பட்டது. சோதனை அதிர்வெண் 75.5MHz.

சூடான, தீர்வு 0.5 மிலி.

3.3 முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

3.3.1 CMC தயாரிப்பு செயல்முறையின் மேம்படுத்தல்

இரண்டாவது அத்தியாயத்தில் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பைன் செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட்டை ஈத்தரிஃபையிங் ஏஜெண்டாகப் பயன்படுத்துதல், ஒற்றை காரணி பரிசோதனை முறை பின்பற்றப்பட்டது,

CMC இன் தயாரிப்பு செயல்முறை உகந்ததாக இருந்தது, மேலும் சோதனையின் ஆரம்ப மாறிகள் அட்டவணை 3.3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அமைக்கப்பட்டன. பின்வரும் HEC தயாரிப்பு செயல்முறை ஆகும்

கலையில், பல்வேறு காரணிகளின் பகுப்பாய்வு.

அட்டவணை 3.3 ஆரம்ப காரணி மதிப்புகள்

காரணி ஆரம்ப மதிப்பு

முன் சிகிச்சை அல்கலைசிங் வெப்பநிலை/℃ 40

முன் சிகிச்சை அல்கலைசிங் நேரம்/மணி 1

முன் சிகிச்சை திட-திரவ விகிதம்/(g/mL) 1:25

முன் சிகிச்சை லையின் செறிவு/% 40

38

முதல் நிலை etherification வெப்பநிலை/℃ 45

முதல்-நிலை etherification time/h 1

இரண்டாம் நிலை etherification வெப்பநிலை/℃ 70

இரண்டாம் நிலை etherification time/h 1

ஈத்தரிஃபிகேஷன் நிலை/ஜி 2 இல் அடிப்படை அளவு

ஈத்தரிஃபிகேஷன் நிலை/ஜி 4.3

ஈத்தரிஃபைட் திட-திரவ விகிதம்/(g/mL) 1:15

3.3.1.1 சிகிச்சைக்கு முந்தைய காரமயமாக்கல் நிலையில் CMC மாற்று பட்டத்தில் பல்வேறு காரணிகளின் தாக்கம்

1. சிஎம்சியின் மாற்று பட்டத்தில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவு

பிற காரணிகளை ஆரம்ப மதிப்புகளாக நிர்ணயிக்கும் போது, ​​பெறப்பட்ட CMC இல் மாற்றீட்டின் அளவின் மீது சிகிச்சைக்கு முந்தைய காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவைக் கருத்தில் கொள்ள,

நிபந்தனைகளின் கீழ், சிஎம்சி மாற்று பட்டத்தில் முன் சிகிச்சை அல்கலைசேஷன் வெப்பநிலையின் விளைவு விவாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிவுகள் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

முன் சிகிச்சை அல்கலைசிங் வெப்பநிலை/℃

சி.எம்.சி மாற்று பட்டத்தில் வெப்பநிலையை காரமாக்குவதற்கு முன் சிகிச்சையின் விளைவு

சிகிச்சைக்கு முந்தைய காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் CMC இன் மாற்றீடு அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை 30 °C ஆக உள்ளது.

மேலே உள்ள மாற்றீடுகளின் அளவு அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் குறைகிறது. இது காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், மூலக்கூறுகள் குறைவாக செயல்படுகின்றன மற்றும் இயலாது

செல்லுலோஸின் படிகப் பகுதியை திறம்பட அழிக்கவும், இது ஈத்தரிஃபிகேஷன் கட்டத்தில் செல்லுலோஸின் உட்புறத்தில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் எதிர்வினை அளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

குறைந்த, தயாரிப்பு மாற்றீடு குறைந்த அளவு விளைவாக. இருப்பினும், காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வலுவான காரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ்,

செல்லுலோஸ் ஆக்ஸிஜனேற்ற சிதைவுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் தயாரிப்பு CMC இன் மாற்று அளவு குறைகிறது.

2. சிஎம்சி மாற்று பட்டத்தில் முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் தாக்கம்

சிகிச்சைக்கு முந்தைய காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை 30 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் பிற காரணிகள் ஆரம்ப மதிப்புகள் என்ற நிபந்தனையின் கீழ், சிஎம்சியில் முன் சிகிச்சை அல்கலலைசேஷன் நேரத்தின் விளைவு விவாதிக்கப்படுகிறது.

மாற்றீட்டின் விளைவு. மாற்று பட்டம்

முன் சிகிச்சை அல்கலைசிங் நேரம்/ம

முன் சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் விளைவுசி.எம்.சிமாற்று பட்டம்

பெருத்தல் செயல்முறையே ஒப்பீட்டளவில் விரைவானது, ஆனால் காரம் கரைசலுக்கு இழையில் ஒரு குறிப்பிட்ட பரவல் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

காரமயமாக்கல் நேரம் 0.5-1.5 மணிநேரமாக இருக்கும்போது, ​​காரமயமாக்கல் நேரத்தின் அதிகரிப்புடன் உற்பத்தியின் மாற்று அளவு அதிகரிக்கிறது.

நேரம் 1.5 மணிநேரமாக இருந்தபோது பெறப்பட்ட தயாரிப்பின் மாற்றீடு அளவு அதிகமாக இருந்தது, மேலும் 1.5 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு நேரம் அதிகரிப்பதன் மூலம் மாற்றீட்டின் அளவு குறைந்தது. இந்த முடியும்

காரமயமாக்கலின் தொடக்கத்தில், காரமயமாக்கல் நேரத்தின் நீடிப்புடன், செல்லுலோஸுக்கு காரத்தின் ஊடுருவல் போதுமானதாக இருப்பதால், நார்ச்சத்து

பிரதான அமைப்பு மிகவும் தளர்வானது, ஈத்தரிஃபைங் முகவர் மற்றும் செயலில் உள்ள ஊடகத்தை அதிகரிக்கிறது