மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறை

உற்பத்திமெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர்ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைகள் மூலம் செல்லுலோஸின் வேதியியல் மாற்றத்தை உள்ளடக்கியது. மெத்தில் செல்லுலோஸ் (MC) என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்திக்கான செயல்முறையின் பொதுவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. செல்லுலோஸ் மூலத்தின் தேர்வு:

• இந்த செயல்முறை, பொதுவாக மரக்கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பெறப்படும் செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இறுதி மெத்தில் செல்லுலோஸ் உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகளின் அடிப்படையில் செல்லுலோஸ் மூலமானது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. கூழ் எடுத்தல்:

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் மூலமானது கூழ்மமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது, இது இழைகளை மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடிய வடிவமாக உடைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். கூழ்மமாக்கலை இயந்திர அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் அடையலாம்.

3. செல்லுலோஸை செயல்படுத்துதல்:

• கூழ் செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸ் பின்னர் ஒரு காரக் கரைசலுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் படி செல்லுலோஸ் இழைகளை வீக்கப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது அடுத்தடுத்த ஈதரிஃபிகேஷன் வினையின் போது அவற்றை மேலும் வினைத்திறன் மிக்கதாக மாற்றுகிறது.

4. ஈதராக்கல் வினை:

• செயல்படுத்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரிஃபிகேஷன் செய்யப்படுகிறது, அங்கு ஈதர் குழுக்கள், இந்த விஷயத்தில், மெத்தில் குழுக்கள், செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஈதராக்கல் வினையானது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு அல்லது டைமெத்தில் சல்பேட் போன்ற மெத்திலேட்டிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் எதிர்வினை நேரம் உள்ளிட்ட எதிர்வினை நிலைமைகள், விரும்பிய அளவிலான மாற்றீட்டை (DS) அடைய கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈதரைசேஷன் வினைக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான காரத்தை அகற்ற தயாரிப்பு நடுநிலையாக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற அடுத்தடுத்த கழுவுதல் நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

6. உலர்த்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் மெத்திலேட்டட் செல்லுலோஸ் உலர்த்தப்பட்டு, இறுதி மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பை தூள் அல்லது துகள்களாகப் பெறப்படுகிறது.

7. தரக் கட்டுப்பாடு:

• தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு, அணுக்கரு காந்த அதிர்வு (NMR) நிறமாலை, ஃபோரியர்-மாற்றும் அகச்சிவப்பு (FTIR) நிறமாலை மற்றும் குரோமடோகிராபி உள்ளிட்ட பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாற்றீட்டின் அளவு (DS) என்பது உற்பத்தியின் போது கண்காணிக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும்.

8. உருவாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங்:

• பல்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் பின்னர் வெவ்வேறு தரங்களாக உருவாக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தரங்கள் அவற்றின் பாகுத்தன்மை, துகள் அளவு மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடலாம்.
• இறுதிப் பொருட்கள் விநியோகத்திற்காக தொகுக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தியாளரின் தனியுரிம செயல்முறைகள் மற்றும் மெத்தில் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து ஈதரிஃபிகேஷன் வினையில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகள் மற்றும் வினைப்பொருட்கள் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மெத்தில் செல்லுலோஸ் அதன் நீர்-கரையக்கூடிய தன்மை மற்றும் படலத்தை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக உணவுத் தொழில், மருந்துகள், கட்டுமானம் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது.