மீதில் செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்திக்கான செயல்முறை

உற்பத்திமெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர்ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைகள் மூலம் செல்லுலோஸின் வேதியியல் மாற்றத்தை உள்ளடக்கியது. மீதில் செல்லுலோஸ் (எம்.சி) என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். மீதில் செல்லுலோஸ் ஈதரை தயாரிப்பதற்கான செயல்முறையின் பொதுவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது:

• மரக் கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பொதுவாக பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இறுதி மீதில் செல்லுலோஸ் உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகளின் அடிப்படையில் செல்லுலோஸ் மூல தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

2. கூழ்:

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் மூலமானது கூழ்மைக்கு உட்படுகிறது, இது இழைகளை மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடிய வடிவமாக உடைக்கிறது. இயந்திர அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் கூழ் அடைய முடியும்.

3. செல்லுலோஸின் செயல்படுத்தல்:

• குளிரூட்டப்பட்ட செல்லுலோஸ் பின்னர் ஒரு கார கரைசலுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இந்த படி செல்லுலோஸ் இழைகளை வீங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, அடுத்தடுத்த ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினையின் போது அவற்றை மேலும் எதிர்வினையாற்றுகிறது.

4. ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை:

• செயல்படுத்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரிஃபிகேஷனுக்கு உட்படுகிறது, அங்கு ஈதர் குழுக்கள், இந்த விஷயத்தில், மெத்தில் குழுக்கள், செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியில் ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு அல்லது டைமிதில் சல்பேட் போன்ற மெத்திலேட்டிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் எதிர்வினை நேரம் உள்ளிட்ட எதிர்வினை நிலைமைகள், விரும்பிய அளவிலான மாற்றீட்டை (டி.எஸ்) அடைய கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் சலவை:

• ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான காரத்தை அகற்ற தயாரிப்பு நடுநிலையானது. மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக அடுத்தடுத்த சலவை படிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

6. உலர்த்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் மெத்திலேட்டட் செல்லுலோஸ் இறுதி மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியை தூள் அல்லது துகள்களின் வடிவத்தில் பெற உலர்த்தப்படுகிறது.

7. தரக் கட்டுப்பாடு:

• அணு காந்த அதிர்வு (என்.எம்.ஆர்) ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி, ஃபோரியர்-டிரான்ஸ்ஃபார்ம் அகச்சிவப்பு (எஃப்.டி.ஐ.ஆர்) ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் குரோமடோகிராபி உள்ளிட்ட பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாற்று அளவு (டி.எஸ்) என்பது உற்பத்தியின் போது கண்காணிக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும்.

8. உருவாக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங்:

• மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் பின்னர் பல்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு தரங்களாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தரங்கள் அவற்றின் பாகுத்தன்மை, துகள் அளவு மற்றும் பிற பண்புகளில் மாறுபடலாம்.
• இறுதி தயாரிப்புகள் விநியோகத்திற்காக தொகுக்கப்பட்டுள்ளன.

ஈதரிஃபிகேஷன் எதிர்வினையில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் மற்றும் உலைகள் உற்பத்தியாளரின் தனியுரிம செயல்முறைகள் மற்றும் மீதில் செல்லுலோஸ் உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாறுபடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மீதில் செல்லுலோஸ் உணவுத் தொழில், மருந்துகள், கட்டுமானம் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது, அதன் நீர்-கரைந்த தன்மை மற்றும் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் திறன்களின் காரணமாக.