மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் தூளின் உற்பத்தி செயல்முறை

மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் (ஆர்.பி.பி) உற்பத்தி செயல்முறை பாலிமரைசேஷன், ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. பாலிமரைசேஷன்:

நிலையான பாலிமர் சிதறல் அல்லது குழம்பை உருவாக்க மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனுடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. மோனோமர்களின் தேர்வு RPP இன் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தது. பொதுவான மோனோமர்களில் வினைல் அசிடேட், எத்திலீன், பியூட்டில் அக்ரிலேட் மற்றும் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் ஆகியவை அடங்கும்.

1. மோனோமர் தயாரிப்பு: மோனோமர்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு நீர், துவக்கிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் ஒரு உலை கப்பலில் கலக்கப்படுகின்றன.
2. பாலிமரைசேஷன்: மோனோமர் கலவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் கிளர்ச்சி நிலைமைகளின் கீழ் பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்படுகிறது. துவக்கிகள் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினையைத் தொடங்குகிறார்கள், இது பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது.
3. உறுதிப்படுத்தல்: பாலிமர் சிதறலை உறுதிப்படுத்தவும், பாலிமர் துகள்களின் உறைதல் அல்லது திரட்டுவதைத் தடுக்கவும் சர்பாக்டான்ட்கள் அல்லது குழம்பாக்கிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

2. ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல்:

பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, பாலிமர் சிதறல் ஸ்ப்ரே உலர்த்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதை உலர்ந்த தூள் வடிவமாக மாற்றுகிறது. தெளிப்பு உலர்த்துவது சிதறலை நன்றாக நீர்த்துளிகளாக மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அவை சூடான காற்று நீரோட்டத்தில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

1. அணுசக்தி: பாலிமர் சிதறல் ஒரு தெளிப்பு முனைக்கு உந்தப்படுகிறது, அங்கு இது சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது ஒரு மையவிலக்கு அணுக்கருவைப் பயன்படுத்தி சிறிய நீர்த்துளிகளாக அணுக்கப்படுகிறது.
2. உலர்த்துதல்: நீர்த்துளிகள் உலர்த்தும் அறைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை சூடான காற்றோடு தொடர்பு கொள்கின்றன (வழக்கமாக 150 ° C முதல் 250 ° C வரை வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படும்). நீர்த்துளிகளிலிருந்து தண்ணீரை விரைவாக ஆவியாதல் திட துகள்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது.
3. துகள் சேகரிப்பு: உலர்ந்த துகள்கள் உலர்த்தும் அறையிலிருந்து சூறாவளிகள் அல்லது பை வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி சேகரிக்கப்படுகின்றன. பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களை அகற்றவும், சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் சிறந்த துகள்கள் மேலும் வகைப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

3. பிந்தைய செயலாக்கம்:

தெளிப்பு உலர்த்திய பிறகு, RPP அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் தயாரிப்பு ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது.

1. குளிரூட்டல்: ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பு ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் உலர்ந்த RPP அறை வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டப்படுகிறது.
2. பேக்கேஜிங்: குளிரூட்டப்பட்ட ஆர்.பி.பி ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பைகள் அல்லது கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.
3. தரக் கட்டுப்பாடு: துகள் அளவு, மொத்த அடர்த்தி, மீதமுள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் பாலிமர் உள்ளடக்கம் உள்ளிட்ட அதன் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை சரிபார்க்க RPP தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுகிறது.
4. சேமிப்பு: தொகுக்கப்பட்ட RPP வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும் வரை அதன் ஸ்திரத்தன்மையையும் அடுக்கு வாழ்க்கையையும் பராமரிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கப்படுகிறது.

முடிவு:

மறுசீரமைக்கக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு பாலிமர் சிதறலை உருவாக்க மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனை உள்ளடக்கியது, அதன்பிறகு ஸ்ப்ரே உலர்த்தல் சிதறலை உலர்ந்த தூள் வடிவமாக மாற்றுகிறது. பிந்தைய செயலாக்க படிகள் தயாரிப்பு தரம், ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்திற்கான பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன. இந்த செயல்முறை கட்டுமானம், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் ஜவுளி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் ஆர்.பி.பி.எஸ் தயாரிக்க உதவுகிறது.