மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் உற்பத்தி செயல்முறை

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் (RPP) உற்பத்தி செயல்முறை, பாலிமரைசேஷன், தெளிப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. பாலிமரைசேஷன்:

இந்த செயல்முறை மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் தொடங்கி நிலையான பாலிமர் சிதறல் அல்லது குழம்பை உருவாக்குகிறது. மோனோமர்களின் தேர்வு RPP இன் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தது. பொதுவான மோனோமர்களில் வினைல் அசிடேட், எத்திலீன், பியூட்டில் அக்ரிலேட் மற்றும் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் ஆகியவை அடங்கும்.

1. மோனோமர் தயாரிப்பு: மோனோமர்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு, ஒரு உலை பாத்திரத்தில் தண்ணீர், துவக்கிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன.
2. பாலிமரைசேஷன்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் கிளர்ச்சி நிலைமைகளின் கீழ் மோனோமர் கலவை பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்படுகிறது. துவக்கிகள் பாலிமரைசேஷன் வினையைத் தொடங்கி, பாலிமர் சங்கிலிகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது.
3. நிலைப்படுத்தல்: பாலிமர் சிதறலை நிலைப்படுத்தவும், பாலிமர் துகள்கள் உறைதல் அல்லது திரட்சியைத் தடுக்கவும் சர்பாக்டான்ட்கள் அல்லது குழம்பாக்கிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

2. தெளிப்பு உலர்த்துதல்:

பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, பாலிமர் சிதறல் உலர்ந்த தூள் வடிவமாக மாற்ற தெளிப்பு உலர்த்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. தெளிப்பு உலர்த்துதல் என்பது சிதறலை நுண்ணிய துளிகளாக அணுவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அவை சூடான காற்றோட்டத்தில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

1. அணுவாக்கம்: பாலிமர் சிதறல் ஒரு தெளிப்பு முனைக்கு செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது மையவிலக்கு அணுவாக்கியைப் பயன்படுத்தி சிறிய துளிகளாக அணுவாக்கப்படுகிறது.
2. உலர்த்துதல்: நீர்த்துளிகள் உலர்த்தும் அறைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை சூடான காற்றோடு தொடர்பு கொள்கின்றன (பொதுவாக 150°C முதல் 250°C வரை வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன). நீர்த்துளிகளிலிருந்து நீர் விரைவாக ஆவியாகி திடமான துகள்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது.
3. துகள் சேகரிப்பு: உலர்த்தும் அறையிலிருந்து உலர்த்தும் துகள்கள் சூறாவளிகள் அல்லது பை வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தி சேகரிக்கப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான துகள்களை அகற்றவும், சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும் நுண்ணிய துகள்கள் மேலும் வகைப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

3. பிந்தைய செயலாக்கம்:

தெளிப்பு உலர்த்திய பிறகு, RPP அதன் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது.

1. குளிரூட்டல்: உலர்ந்த RPP ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
2. பேக்கேஜிங்: குளிரூட்டப்பட்ட RPP ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் பைகள் அல்லது கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகிறது.
3. தரக் கட்டுப்பாடு: துகள் அளவு, மொத்த அடர்த்தி, எஞ்சிய ஈரப்பதம் மற்றும் பாலிமர் உள்ளடக்கம் உள்ளிட்ட அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைச் சரிபார்க்க RPP தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுகிறது.
4. சேமிப்பு: தொகுக்கப்பட்ட RPP, வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும் வரை அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் அடுக்கு ஆயுளைப் பராமரிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கப்படுகிறது.

முடிவுரை:

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் உற்பத்தி செயல்முறை, பாலிமர் சிதறலை உருவாக்க மோனோமர்களை பாலிமரைஸ் செய்வதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து சிதறலை உலர்ந்த தூள் வடிவமாக மாற்ற தெளிப்பு உலர்த்துதல் செய்யப்படுகிறது. செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய படிகள் தயாரிப்பு தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்திற்கான பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன. இந்த செயல்முறை கட்டுமானம், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் ஜவுளி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் RPP களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.