நவீன கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய பகுதியாக, மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகள் (RDP) மோட்டார்கள், புட்டிகள், கூழ்மங்கள், ஓடு பசைகள் மற்றும் வெப்ப காப்பு அமைப்புகள் போன்ற பல பயன்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. RDP இன் படலத்தை உருவாக்கும் திறன் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய பண்பாகும். சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் கலவைக்குப் பிறகு மீண்டும் பரவக்கூடிய பொடிகள் மிக முக்கியமானவை. இதனால்தான் RDP தயாரிப்புகளின் பொருத்தத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு விரிவான மற்றும் கடுமையான சோதனை முறைகள் அவசியம்.
RDP படலத்தை உருவாக்கும் திறனின் மிக முக்கியமான சோதனைகளில் ஒன்று தூள் மீண்டும் பரவக்கூடிய குழம்பு தூள் படலத்தை உருவாக்கும் சோதனை முறையாகும். இந்த சோதனை முறை RDP தயாரிப்புகளின் தயாரிப்பு தர மதிப்பீடு மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூள் மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியின் படலத்தை உருவாக்கும் சோதனை முறை ஒரு எளிய மற்றும் எளிதான சோதனை முறையாகும், இது RDP தயாரிப்புகளின் படலத்தை உருவாக்கும் திறனை திறம்பட மதிப்பிட முடியும்.
முதலில், படல உருவாக்க சோதனைக்கு முன் பொடியின் மறுபரவல் தன்மையை மதிப்பிட வேண்டும். பொடியை தண்ணீருடன் கலந்து, பாலிமர் துகள்களை மறுபரவல் செய்ய கிளறுவது, பொடி சோதனைக்கு போதுமான அளவு செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
அடுத்து, பவுடர் ரீடிஸ்பர்சிபிள் பாலிமர் பவுடர் ஃபிலிம் ஃபார்மேஷன் டெஸ்ட் முறையைத் தொடங்கலாம். ஃபிலிம் சரியாக உலர ஒரு நிலையான சூழலைப் பராமரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம் தேவை. பொருள் முன் வரையறுக்கப்பட்ட தடிமனில் அடி மூலக்கூறு மீது தெளிக்கப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறு பொருள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மோட்டார் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு கான்கிரீட் அடி மூலக்கூறு தேவைப்படலாம். தெளித்த பிறகு, பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு ஃபிலிம் உருவாக்கும் திறனை மதிப்பிடலாம்.
பவுடர் ரீடிஸ்பர்சிபிள் எமல்ஷன் பவுடர் ஃபிலிம் ஃபார்மேஷன் டெஸ்ட் முறை பல காரணிகளை மதிப்பிடுகிறது. இவற்றில் ஃபிலிமின் மேற்பரப்பு பூச்சு, ஒட்டுதல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். மேற்பரப்பு பூச்சு ஆய்வு அல்லது நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி ஒளியியல் ரீதியாக மதிப்பிடப்படலாம். டேப் சோதனையைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறுடன் படத்தின் ஒட்டுதல் தீர்மானிக்கப்பட்டது. ஒரு பொருளில் டேப்பின் ஒரு துண்டு பயன்படுத்தப்படும்போது போதுமான ஒட்டுதல் குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் டேப் அகற்றப்பட்ட பிறகு படம் அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். டேப் சோதனையைப் பயன்படுத்தி ஃபிலிம் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் மதிப்பிடலாம். டேப்பை அகற்றுவதற்கு முன் ஃபிலிமை நீட்டவும், அது அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருந்தால், அது சரியான நெகிழ்வுத்தன்மையின் அளவைக் குறிக்கிறது.
நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கு சரியான சோதனை நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம். வெவ்வேறு சோதனைத் தொகுதிகளுக்கு இடையிலான மாறுபாட்டை நீக்குவதற்கு படல உருவாக்க சோதனையின் பல அம்சங்கள் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு நடைமுறைகள், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், பயன்பாட்டு தடிமன் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஒப்பிடக்கூடிய முடிவுகளைப் பெற டேப் சோதனையும் அதே அழுத்தத்துடன் செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சோதனைக்கு முன் சோதனை உபகரணங்கள் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். இது துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கிறது.
இறுதியாக, பவுடர் ரீடிஸ்பர்சிபிள் எமல்ஷன் பவுடர் ஃபிலிம் ஃபார்மேஷன் டெஸ்ட் முறையின் முடிவுகளின் துல்லியமான விளக்கம் மிகவும் முக்கியமானது. ஃபிலிம் ஃபார்மேஷன் டெஸ்ட் முறையால் பெறப்பட்ட முடிவுகளை குறிப்பிட்ட பொருள் பயன்பாட்டிற்கான நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளுடன் ஒப்பிட வேண்டும். ஃபிலிம் தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்தால், அதன் தரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகக் கருதப்படுகிறது. இல்லையெனில், அதன் ஃபிலிம்-உருவாக்கும் பண்புகளை மேம்படுத்த தயாரிப்புக்கு கூடுதல் சுத்திகரிப்பு அல்லது மாற்றம் தேவைப்படலாம். சோதனை முடிவுகள் சரிசெய்தல் மற்றும் ஏதேனும் உற்பத்தி சிக்கல்கள் அல்லது தயாரிப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவக்கூடும்.
சுருக்கமாக, சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் தயாரிப்பின் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் தூள் சிதறக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் படல உருவாக்க சோதனை முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நவீன கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாக, RDP இன் படல உருவாக்கும் திறன் அதன் செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. RDP படல உருவாக்கும் திறன் விரும்பிய பண்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் வாழ்நாளை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. நிலையான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு சோதனை நடைமுறைகளை முறையாகப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம். சோதனை முடிவுகளின் சரியான விளக்கம் உயர்தர RDP தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் வழங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-03-2023