புட்டி தூள் முக்கியமாக கட்டுமானத்தின் போது சுவர்களை சமன் செய்வதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பாரம்பரிய புட்டி தூள் தண்ணீருக்கு வெளிப்படும் போது கலைக்கப்படுவதற்கும் மென்மையாக்குவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது, இது கட்டுமானத் தரம் மற்றும் கட்டிடத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC), ஒரு முக்கியமான சேர்க்கையாக, புட்டி பொடியின் நீர் எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.
1. HPMC இன் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் அடிப்படை செயல்பாடுகள்
ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (ஹெச்பிஎம்சி) என்பது அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும், இது தடித்தல், திரைப்படத்தை உருவாக்குதல், உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் ஈரமாக்குதல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது கட்டுமானப் பொருட்கள், மருத்துவம், உணவு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC இன் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் ஹைட்ரோஃபிலிக் ஹைட்ராக்சைல் குழுக்கள் (–OH) மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் ஹைட்ரோகார்பன் குழுக்கள் (–CH3, –CH2–) உள்ளன, இது நல்ல நீர் கரைதிறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது. இந்த பண்புகள் HPMC ஐ நீரில் நிலையான கூழ் தீர்வுகளை உருவாக்க உதவுகின்றன மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது அடர்த்தியான பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இதனால் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
2. நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான வழிமுறை
2.1. தடித்தல் விளைவு
HPMC புட்டி தூள் குழம்பின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும், இதனால் குழம்பு தண்ணீரில் மிகவும் நிலையான இடைநீக்க அமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. ஒருபுறம், இந்த தடித்தல் விளைவு குழம்பின் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நீக்கம் மற்றும் இரத்தப்போக்கு நிகழ்வைக் குறைக்கிறது; மறுபுறம், பிசுபிசுப்பான குழம்பை உருவாக்குவதன் மூலம், HPMC நீர் மூலக்கூறுகளின் ஊடுருவல் வீதத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் புட்டி பொடியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. குணப்படுத்திய பின் நீர் எதிர்ப்பு.
2.2. திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பண்புகள்
புட்டி பவுடரின் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, எச்.பி.எம்.சி சிமென்ட், நீர் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு இடையில் அடர்த்தியான படத்தை உருவாக்கும். இந்த சவ்வு குறைந்த நீர் நீராவி பரிமாற்ற வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலை திறம்பட தடுக்கலாம். HPMC ஆல் உருவாக்கப்பட்ட படம் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பொருளின் எதிர்ப்பை அணியலாம், மேலும் புட்டி பவுடரின் நீர் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
2.3. கிராக் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்
புட்டி பவுடரின் மீள் மட்டு மற்றும் சுருக்க பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், HPMC உலர்ந்த சுருக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் விரிசல் அபாயத்தை திறம்பட குறைக்கும். விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைப்பது புட்டி பவுடரின் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவும், ஏனென்றால் விரிசல் நீர் ஊடுருவலுக்கான முக்கிய சேனல்களாக மாறும்.
2.4. நீரேற்றம் எதிர்வினையின் கட்டுப்பாடு
HPMC சிமெண்டின் நீரேற்றம் எதிர்வினை வீதத்தை தாமதப்படுத்தும், இது புட்டி தூள் சுய குணப்படுத்தவும், கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது அடர்த்தியாகவும் இருக்க அனுமதிக்கிறது. மெதுவான நீரேற்றம் எதிர்வினை அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் புட்டி பவுடரின் போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருளின் நீர்ப்புகா செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
3. புட்டி பவுடரில் HPMC இன் பயன்பாட்டு விளைவு
3.1. கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
HPMC புட்டி குழம்பின் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இது கட்டுமானத் தொழிலாளர்களுக்கு ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் மென்மையான செயல்பாடுகளைச் செய்வதை எளிதாக்குகிறது. அதன் சிறந்த தடித்தல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு பண்புகள் காரணமாக, புட்டி தூள் பயன்படுத்தப்படும்போது பொருத்தமான ஈரமான நிலையை பராமரிக்க முடியும், உலர்ந்த விரிசல் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் கட்டுமான தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
3.2. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும்
ஹெச்பிஎம்சியுடன் சேர்க்கப்பட்ட புட்டி பவுடர் குணப்படுத்திய பின் அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, இது விரிசல் மற்றும் உரிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இது கட்டிடத்தின் ஒட்டுமொத்த அழகையும் ஆயுளையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
3.3. இறுதி பூச்சின் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்
எச்.பி.எம்.சியுடன் சேர்க்கப்பட்ட புட்டி பவுடரின் வலிமை தண்ணீரில் ஊறவைத்தபின் சற்று குறைகிறது என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன, மேலும் இது சிறந்த நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் காட்டுகிறது. இது ஈரப்பதமான சூழல்களில் கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு HPMC ஐப் பயன்படுத்தி புட்டி தூளை மிகவும் பொருத்தமானது.
4. விண்ணப்ப முன்னெச்சரிக்கைகள்
புட்டி பவுடரின் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதில் HPMC குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தினாலும், பின்வரும் புள்ளிகள் நடைமுறை பயன்பாடுகளில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்:
4.1. சரியான முறையில் அளவைத் தேர்வுசெய்க
புட்டி பவுடரின் சூத்திரம் மற்றும் கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப HPMC இன் அளவு நியாயமான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான பயன்பாடு குழம்பு மிகவும் பிசுபிசுப்பாக இருக்கக்கூடும், இது கட்டுமான நடவடிக்கைகளை பாதிக்கும்; போதிய பயன்பாடு அதன் தடித்தல் மற்றும் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் விளைவுகளை முழுமையாக செலுத்தக்கூடாது.
4.2. மற்ற சேர்க்கைகளுடன் சினெர்ஜி
சிறந்த விரிவான விளைவுகளை அடைய பிற செல்லுலோஸ் ஈத்தர்கள், லேடெக்ஸ் பவுடர், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் இணைந்து HPMC பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சேர்க்கைகளின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் பொருத்தம் புட்டி பவுடரின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
4.3. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
அதிக வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த ஈரப்பதம் சூழலில் பயன்படுத்தப்படும்போது HPMC இன் நீர் தக்கவைப்பு பண்புகள் பாதிக்கப்படலாம். முடிந்தவரை பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைமைகளின் கீழ் கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் குழம்பின் ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
தடிமனாக, திரைப்பட உருவாக்கம், கிராக் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நீரேற்றம் எதிர்வினை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல் போன்ற பல வழிமுறைகள் மூலம் புட்டி பொடியின் நீர் எதிர்ப்பை HPMC திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, இது ஈரப்பதமான சூழல்களில் சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் ஆயுளையும் வெளிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இது கட்டிட கட்டுமானத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கட்டிடத்தின் சேவை வாழ்க்கையையும் விரிவுபடுத்துகிறது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், HPMC மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு புட்டி பவுடரின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உயர் தரமான கட்டுமான முடிவுகளை அடையலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -26-2024