பல நூற்றாண்டுகளாக, அழகான மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்புகளை உருவாக்க கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மோட்டார்கள் சிமென்ட், மணல், நீர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) அத்தகைய ஒரு சேர்க்கையாகும்.
ஹைப்ரோமெல்லோஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் HPMC, மரக் கூழ் மற்றும் பருத்தி இழைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். இது கட்டுமானம், மருந்துகள், உணவு மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை மூலப்பொருளாகும். கட்டுமானத் துறையில், HPMC ஒரு தடிப்பாக்கி, பைண்டர், நீர் தக்கவைக்கும் முகவர் மற்றும் மோட்டார் சூத்திரங்களில் ரியாலஜி மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கொத்து பிளாஸ்டரிங் மோர்டாரில் HPMC இன் பங்கு
1. நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு
சரியான பயன்பாடு மற்றும் பிணைப்புக்கு மோர்டாரின் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது. கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் மோர்டார்களின் தேவையான நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க HPMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு தடிப்பாக்கியாக செயல்படுகிறது, மோர்டார் மிகவும் திரவமாகவோ அல்லது தடிமனாகவோ மாறுவதைத் தடுக்கிறது, இது மென்மையான பயன்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கிறது.
2. நீர் தேக்கம்
கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோர்டார்களின் முக்கிய அங்கமான சிமெண்டின் நீரேற்ற செயல்பாட்டில் நீர் மிக முக்கியமானது. இருப்பினும், அதிகப்படியான நீர் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். HPMC மோர்டாரில் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைக்க உதவுகிறது, ஆவியாதல் மூலம் நீர் இழப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் சிமெண்டின் சரியான நீரேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. இது மேம்பட்ட வேலைத்திறன், சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் அதிகரித்த வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது.
3. நேரத்தை அமைக்கவும்
மோர்டாரின் அமைவு நேரம் இறுதி கட்டமைப்பின் நீடித்து நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது. கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டரிங் மோர்டார்களின் அமைவு நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த HPMC பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஒரு ரிடார்டராகச் செயல்பட்டு, சிமெண்டின் நீரேற்ற செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக நீண்ட வேலை நேரம் மற்றும் மேம்பட்ட பிணைப்பு செயல்திறன் ஏற்படுகிறது.
4. ஒட்டுதல் வலிமை
மோர்டார்களின் பிணைப்பு வலிமை, கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் கட்டமைப்புகளின் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது. HPMC சிறந்த ஒட்டுதலையும் மேம்பட்ட வேலைத்திறனையும் வழங்குவதன் மூலம் மோர்டார் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக வலுவான மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோர்டார்களில் HPMC இன் நன்மைகள்
1. வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும்
HPMC, கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டரிங் மோர்டார்களின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது. HPMC இன் தடித்தல் மற்றும் நீர் தக்கவைக்கும் பண்புகள் மோர்டாரை மென்மையாகவும் எளிதாகவும் பயன்படுத்த உதவுகின்றன. இது கட்டுமானத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் வேகத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
2. சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்கவும்
பாரம்பரிய கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் மோட்டார்களில் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது பொதுவான பிரச்சனைகளாகும். HPMC இன் நீர்-தக்கவைக்கும் பண்புகள் ஆவியாதலைக் குறைத்து சுருக்கம் மற்றும் விரிசலைத் தடுக்கின்றன. இதன் விளைவாக அதிக நீடித்த மற்றும் நீடித்த அமைப்பு கிடைக்கிறது.
3. நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்கவும்
கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டரிங் மோர்டார்களில் HPMC சேர்ப்பது இறுதி கட்டமைப்பின் நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்கிறது. HPMC பிணைப்பு வலிமை, செயலாக்கத்திறன் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தியுள்ளது, இதன் விளைவாக வலுவான, நீடித்த கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
4. அதிக செலவு செயல்திறன்
HPMC என்பது கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டரிங் மோட்டார் சூத்திரங்களில் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்கும் ஒரு செலவு குறைந்த சேர்க்கைப் பொருளாகும். இதன் பண்புகள் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் போன்ற சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன, இதன் மூலம் கட்டமைப்பின் வாழ்நாள் முழுவதும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
முடிவில்
கட்டுமானம் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோர்டார்களின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் HPMC முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு, நீர் தக்கவைப்பு, நேரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிணைப்பு வலிமை பண்புகள் கட்டுமானத் துறைக்கு ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. HPMC இன் பயன்பாடு மேம்பட்ட வேலைத்திறன், குறைக்கப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் விரிசல், மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் செலவு குறைந்த கட்டுமானத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கட்டுமானம் மற்றும் ரெண்டர் மோர்டார்களில் HPMC ஐ இணைப்பது மிகவும் திறமையான, நிலையான மற்றும் நீடித்த கட்டுமான நடைமுறைகளை நோக்கிய ஒரு நேர்மறையான படியாகும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-08-2023