EIFS சாந்து தயாரிக்க HPMC ஐப் பயன்படுத்துதல்

வெளிப்புற காப்பு மற்றும் முடித்தல் அமைப்புகள் (EIFS) மோட்டார்கள் கட்டிடங்களுக்கு காப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை வழங்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) என்பது அதன் பல்துறை திறன், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தும் திறன் காரணமாக EIFS மோட்டார்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சேர்க்கையாகும்.

1. EIFS மோட்டார் அறிமுகம்:

EIFS மோட்டார் என்பது வெளிப்புற சுவர் அமைப்புகளின் காப்பு மற்றும் பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும்.

இது பொதுவாக சிமென்ட் பைண்டர், திரட்டுகள், இழைகள், சேர்க்கைகள் மற்றும் தண்ணீரைக் கொண்டுள்ளது.

EIFS சாந்து, காப்புப் பலகைகளை இணைப்பதற்கான ஒரு ப்ரைமராகவும், அழகியல் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்த மேல் பூச்சாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2.ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில்மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC):

HPMC என்பது இயற்கை பாலிமர் செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும்.

இது தண்ணீரைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும், தடிமனாக்கக்கூடிய மற்றும் வேலை செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்தும் பண்புகளுக்காக கட்டுமானப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

EIFS மோர்டார்களில், HPMC ஒரு ரியாலஜி மாற்றியமைப்பாளராகச் செயல்படுகிறது, ஒட்டுதல், ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தொய்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

3. ஃபார்முலா பொருட்கள்:

அ. சிமென்ட் அடிப்படையிலான பைண்டர்:

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்: வலிமை மற்றும் ஒட்டுதலை வழங்குகிறது.

கலப்பு சிமென்ட் (எ.கா. போர்ட்லேண்ட் சுண்ணாம்புக்கல் சிமென்ட்): நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கார்பன் தடத்தைக் குறைக்கிறது.

b. திரட்டுதல்:

மணல்: நுண்ணிய திரட்டியின் அளவு மற்றும் அமைப்பு.

இலகுரக திரட்டுகள் (எ.கா. விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட்): வெப்ப காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன.

சி. ஃபைபர்:

கார-எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை: இழுவிசை வலிமை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

ஈ. சேர்க்கைகள்:

HPMC: நீர் தக்கவைப்பு, வேலை செய்யும் தன்மை மற்றும் தொய்வு எதிர்ப்பு.

காற்று நுழையும் முகவர்: உறைதல்-உருகும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.

ரிடார்டர்: வெப்பமான காலநிலையில் அமைக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பாலிமர் மாற்றியமைப்பாளர்கள்: நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தவும்.

e. நீர்: நீரேற்றம் மற்றும் வேலை செய்யும் தன்மைக்கு அவசியம்.

4. EIFS மோர்டாரில் HPMC இன் பண்புகள்:

a. நீர் தக்கவைப்பு: HPMC தண்ணீரை உறிஞ்சி தக்கவைத்து, நீண்ட கால நீரேற்றத்தை உறுதிசெய்து, வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

b. வேலை செய்யும் தன்மை: HPMC சாந்துக்கு மென்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் தருகிறது, இதனால் கட்டுமானத்தை எளிதாக்குகிறது.

C. தொய்வு எதிர்ப்பு: HPMC, செங்குத்து மேற்பரப்புகளில் சாந்து தொய்வடைவதையோ அல்லது சரிவதையோ தடுக்க உதவுகிறது, சீரான தடிமனை உறுதி செய்கிறது.

d. ஒட்டுதல்: HPMC, சாந்துக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது, இது நீண்டகால ஒட்டுதலையும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மையையும் ஊக்குவிக்கிறது.

e. விரிசல் எதிர்ப்பு: HPMC மோட்டார் மோர்டாரின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

5. கலவை செயல்முறை:

அ. முன்-ஈர முறை:

மொத்த கலப்பு நீரில் தோராயமாக 70-80% கலந்த ஒரு சுத்தமான கொள்கலனில் HPMC-ஐ முன்கூட்டியே ஈரப்படுத்தவும்.

உலர்ந்த பொருட்களை (சிமென்ட், மொத்த, இழைகள்) மிக்சியில் நன்கு கலக்கவும்.

விரும்பிய நிலைத்தன்மை அடையும் வரை கிளறும்போது, ​​முன்கூட்டியே ஈரப்படுத்தப்பட்ட HPMC கரைசலை படிப்படியாகச் சேர்க்கவும்.

விரும்பிய வேலைத்திறனை அடைய தேவையான அளவு நீர் அளவை சரிசெய்யவும்.

b. உலர் கலவை முறை:

ஒரு மிக்சியில் உலர்ந்த பொருட்களுடன் (சிமென்ட், திரட்டுகள், இழைகள்) HPMC உலர் கலவை.

விரும்பிய நிலைத்தன்மை அடையும் வரை கிளறும்போது படிப்படியாக தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.

HPMC மற்றும் பிற பொருட்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய நன்கு கலக்கவும்.

C. இணக்கத்தன்மை சோதனை: சரியான தொடர்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக HPMC மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் இணக்கத்தன்மை சோதனை.

6. பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம்:

அ. அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு: அடி மூலக்கூறு சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.

b. ப்ரைமர் பயன்பாடு:

ஒரு ட்ரோவல் அல்லது ஸ்ப்ரே கருவியைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறில் EIFS மோர்டார் ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

தடிமன் சமமாகவும், கவரேஜ் நன்றாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், குறிப்பாக விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளைச் சுற்றி.

ஈரமான சாந்துக்குள் காப்புப் பலகையைப் பதித்து, உலர போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கவும்.

C. மேல் பூச்சு பயன்பாடு:

ஒரு ட்ரோவல் அல்லது ஸ்ப்ரே கருவியைப் பயன்படுத்தி, குணப்படுத்தப்பட்ட ப்ரைமரின் மீது EIFS மோர்டார் டாப் கோட்டைப் பூசவும்.

சீரான தன்மை மற்றும் அழகியலை அடைய கவனமாக, விரும்பியபடி மேற்பரப்புகளை அமைப்பு அல்லது பூச்சு செய்யவும்.

கடுமையான வானிலையிலிருந்து பாதுகாக்க உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி மேல் கோட்டை உலர வைக்கவும்.

7. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை:

அ. நிலைத்தன்மை: சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக கலவை மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்முறை முழுவதும் சாந்தின் நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும்.

b. ஒட்டுதல்: மோட்டார் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு ஒட்டுதல் சோதனை செய்யப்படுகிறது.

C. வேலைத்திறன்: கட்டுமானத்தின் போது சரிவு சோதனை மற்றும் அவதானிப்புகள் மூலம் வேலைத்திறன் மதிப்பீடு.

d. நீடித்து உழைக்கும் தன்மை: நீண்ட கால செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, உறைதல்-கரைதல் சுழற்சிகள் மற்றும் நீர்ப்புகாப்பு உள்ளிட்ட நீடித்து உழைக்கும் தன்மை சோதனைகளை நடத்துதல்.

EIFS மோட்டார்களை உருவாக்க HPMC ஐப் பயன்படுத்துவது வேலைத்திறன், ஒட்டுதல், தொய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. HPMC இன் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், சரியான கலவை மற்றும் பயன்பாட்டு நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், ஒப்பந்தக்காரர்கள் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர EIFS நிறுவல்களை அடைய முடியும் மற்றும் கட்டிட அழகியல் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்கும்.