உலர் மோட்டார் சேர்க்கையாக செல்லுலோஸ் ஈதரின் முறைகள் யாவை?

உலர் சாந்துக்கும் பாரம்பரிய சாந்துக்கும் உள்ள மிகப்பெரிய வேறுபாடுகளில் ஒன்று, உலர் சாந்து ஒரு சிறிய அளவு இரசாயன சேர்க்கைகளுடன் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. உலர் சாந்துக்கு ஒரு வகையான சேர்க்கையைச் சேர்ப்பது முதன்மை மாற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது இரண்டாம் நிலை மாற்றம். உலர் சாந்துகளின் தரம் கூறுகளின் சரியான தேர்வு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பொருத்தத்தைப் பொறுத்தது. வேதியியல் சேர்க்கைகள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் உலர் சாந்துகளின் பண்புகளில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், சேர்க்கைகளின் அளவு முதலில் இருக்க வேண்டும். வேதியியல் சேர்க்கைகள் செல்லுலோஸ் ஈதரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு.

செல்லுலோஸ் ஈதர், ரியாலஜிக்கல் மாற்றியமைப்பாளர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது புதிய கலப்பு மோர்டாரின் ரியாலஜிக்கல் பண்புகளை சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான கலவையாகும், இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான மோர்டாரிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வகை மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

(1) வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் நீர் தக்கவைப்பு;

(2) தடித்தல், பாகுத்தன்மை;

(3) நிலைத்தன்மைக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான உறவு, மற்றும் எலக்ட்ரோலைட்டின் முன்னிலையில் நிலைத்தன்மையின் மீதான செல்வாக்கு;

(4) ஈதரைமயமாக்கலின் வடிவம் மற்றும் அளவு;

(5) மோர்டாரின் திக்சோட்ரோபி மற்றும் நிலைப்படுத்தும் திறனை மேம்படுத்துதல் (செங்குத்து மேற்பரப்பில் மோர்டார் பூசப்படுவதற்கு இது அவசியம்);

(6) கரைப்பு விகிதம், நிலை மற்றும் கரைப்பு முழுமை.

உலர்ந்த மோர்டாரில் (மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் போன்றவை) செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், வினைல் பாலிவினைல் அமில எஸ்டரையும் சேர்க்கலாம், அதாவது இரண்டாம் நிலை மாற்றம். மோர்டாரில் உள்ள கனிம பைண்டர் (சிமென்ட், ஜிப்சம்) அதிக அமுக்க வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும், ஆனால் இழுவிசை வலிமை மற்றும் வளைக்கும் வலிமையில் சிறிதளவு விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. வினைல் பாலிவினைல் எஸ்டர் சிமென்ட் கல் துளையில் மீள் படலத்தை உருவாக்குகிறது, மோர்டார் அதிக சிதைவு சுமையைத் தாங்கும், உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் வினைல் பாலிவினைல் எஸ்டர் ஆகியவற்றை உலர் மோர்டாரில் வெவ்வேறு அளவுகளில் சேர்ப்பதன் மூலம், மெல்லிய அடுக்கு பூச்சு தட்டு பிணைப்பு மோர்டார், ப்ளாஸ்டரிங் மோர்டார், அலங்கார ப்ளாஸ்டரிங் மோர்டார், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பிளாக் கொத்து மோர்டார் மற்றும் ஊற்றும் தரையின் சுய-சமநிலை மோர்டார் ஆகியவற்றைத் தயாரிக்க முடியும் என்பது நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டையும் கலப்பது மோர்டாரின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமானத் திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

நடைமுறை பயன்பாட்டில், விரிவான செயல்திறனை மேம்படுத்த, பல கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். சேர்க்கை விகிதம், சரியான அளவு வரம்பு, விகிதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சிறந்த பொருத்தம், மோர்டாரின் செயல்திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு அம்சங்களிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவை ஏற்படுத்தும், ஆனால் தனியாகப் பயன்படுத்தும்போது மோர்டாரின் அதன் மாற்ற விளைவுகள் குறைவாகவே இருக்கும், சில சமயங்களில் ஒற்றை டோப் செய்யப்பட்ட ஃபைபர் போன்ற எதிர்மறை விளைவையும் ஏற்படுத்தும், மோர்டாரின் ஒட்டும் தன்மையை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் அடுக்குகளின் அளவைக் குறைக்கும். இருப்பினும், மோர்டாரின் நீர் நுகர்வு பெரிதும் அதிகரித்து குழம்பில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது அமுக்க வலிமையைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது. காற்று நுழையும் முகவர் சேர்க்கப்படும்போது, ​​மோர்டார் டிலாமினேஷன் அளவு மற்றும் நீர் நுகர்வு வெகுவாகக் குறைக்கப்படலாம், ஆனால் அதிக குமிழ்கள் காரணமாக மோர்டாரின் அமுக்க வலிமை குறையும். அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக கொத்து மோர்டாரை மேம்படுத்தவும், அதே நேரத்தில் மற்ற சொத்துக்களுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதைத் தவிர்க்கவும், கொத்து மோர்டாரின் நிலைத்தன்மையின் வலிமை, அடுக்குப்படுத்தலின் அளவு மற்றும் பொறியியல் தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு குறித்த விதிமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்பு புட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், சிமென்ட் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்றவை, நீர் குறைப்பு, பாகுத்தன்மை, நீர் தடித்தல் மற்றும் காற்று-உள்ளே நுழையும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் கண்ணோட்டத்தில் இருந்து, கலவை கலவைகளை உருவாக்கி பயன்படுத்த விரிவான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.