கொத்து மோட்டார் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் என்ன?

கொத்து மோட்டார் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கொத்து மோட்டார் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. சிமென்டியஸ் பொருட்கள்:
   • போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்: சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் (OPC) அல்லது பறக்கும் சாம்பல் அல்லது ஸ்லாக் கொண்ட போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் போன்ற கலப்பு சிமென்ட்கள் பொதுவாக கொத்து மோட்டாரில் முதன்மை பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமென்ட் தொடர்புடைய ASTM அல்லது EN தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான நேர்த்தியானது, நேரத்தை அமைத்தல் மற்றும் சுருக்க வலிமை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
   • சுண்ணாம்பு: உழைப்பு, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு புட்டி சேர்க்கப்படலாம். சுண்ணாம்பு மோட்டார் மற்றும் கொத்து அலகுகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் விரிசலின் விளைவுகளைத் தணிக்க உதவுகிறது.
2. திரட்டிகள்:
   • மணல்: கொத்து மோட்டார் விரும்பிய வலிமை, வேலைத்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை அடைய சுத்தமான, நன்கு தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒழுங்கான அளவிலான மணல் அவசியம். மணல் கரிம அசுத்தங்கள், களிமண், சில்ட் மற்றும் அதிகப்படியான அபராதங்களிலிருந்து விடுபட வேண்டும். இயற்கை அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட மணல் சந்திப்பு ASTM அல்லது EN விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
   • மொத்த தரம்: போதுமான துகள் பொதி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும், மோட்டார் மேட்ரிக்ஸில் வெற்றிடங்களைக் குறைக்கவும் திரட்டிகளின் துகள் அளவு விநியோகம் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒழுங்காக தரப்படுத்தப்பட்ட திரட்டல்கள் மேம்பட்ட வேலை திறன், வலிமை மற்றும் கொத்து மோட்டார் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கின்றன.
3. நீர்:
   • கொத்து மோட்டார் கலக்க அசுத்தங்கள், உப்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான காரத்தன்மை இல்லாத சுத்தமான, குடிநீர் நீர் தேவைப்படுகிறது. மோட்டார் விரும்பிய நிலைத்தன்மை, வேலை திறன் மற்றும் வலிமையை அடைய நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான நீர் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட்ட வலிமை, அதிகரித்த சுருக்கம் மற்றும் மோசமான ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
4. சேர்க்கைகள் மற்றும் கலவைகள்:
   • பிளாஸ்டிசைசர்கள்: தண்ணீரைக் குறைக்கும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற ரசாயன கலவைகள் கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும், நீர் தேவையை குறைக்கவும், மோட்டார் ஓட்டத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்தவும் சேர்க்கப்படலாம்.
   • காற்று-நுழைவு முகவர்கள்: மோட்டார் மேட்ரிக்ஸில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்கள் நுழைவதன் மூலம் முடக்கம்-கரை எதிர்ப்பு, வேலை திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த காற்று-நுழைவு கலவைகள் பெரும்பாலும் கொத்து மோட்டாரில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
   • ரிடார்டர்கள் மற்றும் முடுக்கிகள்: அமைக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைமைகளின் கீழ் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும் கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் சுருக்கங்களை மாற்றியமைத்தல் அல்லது துரிதப்படுத்துதல்.
5. பிற பொருட்கள்:
   • போஸோலனிக் பொருட்கள்: சல்பேட் தாக்குதல் மற்றும் ஆல்காலி-சிலிக்கா எதிர்வினை (ஏ.எஸ்.ஆர்) ஆகியவற்றுக்கு வலிமை, ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக பறக்க சாம்பல், ஸ்லாக் அல்லது சிலிக்கா ஃபியூம் போன்ற துணை சிமென்டியஸ் பொருட்கள் கொத்து மோட்டாரில் சேர்க்கப்படலாம்.
   • இழைகள்: கிராக் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் செயற்கை அல்லது இயற்கை இழைகள் சேர்க்கப்படலாம்.

கொத்து மோட்டார் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் கொத்து அலகுகள் மற்றும் கட்டுமான நடைமுறைகளுடன் உகந்த செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட தரமான தரநிலைகள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கொத்து மோட்டார் உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த மூலப்பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை அவசியம்.