உலர்-கலப்பு மோட்டார் சேர்க்கை செல்லுலோஸின் தேர்வு முறைகள் என்ன?

உலர்-கலப்பு சாந்துக்கும் பாரம்பரிய சாந்துக்கும் உள்ள மிகப்பெரிய வேறுபாடுகளில் ஒன்று, உலர்-கலப்பு சாந்து ஒரு சிறிய அளவு இரசாயன சேர்க்கைகளுடன் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. உலர் தூள் சாந்துக்கு ஒரு சேர்க்கையைச் சேர்ப்பது முதன்மை மாற்றம் என்றும், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது இரண்டாம் நிலை மாற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உலர் தூள் சாந்துவின் தரம் கூறுகளின் சரியான தேர்வு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பொருத்தத்தைப் பொறுத்தது. ஏனெனில் வேதியியல் சேர்க்கைகள் அதிக விலை கொண்டவை, மேலும் உலர் தூள் சாந்து செயல்திறனில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சேர்க்கைகளின் அளவிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். வேதியியல் சேர்க்கை செல்லுலோஸ் ஈதரின் தேர்வு முறையின் சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு.

செல்லுலோஸ் ஈதர், ரியாலஜி மாற்றியமைப்பான் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது புதிதாகக் கலந்த சாந்துகளின் ரியாலஜிக்கல் பண்புகளை சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கலவையாகும், மேலும் இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான சாந்துகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் வகை மற்றும் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

(1) வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் நீர் தக்கவைப்பு;

(2) தடித்தல் விளைவு, பாகுத்தன்மை;

(3) நிலைத்தன்மைக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான உறவு, மற்றும் எலக்ட்ரோலைட்டின் முன்னிலையில் நிலைத்தன்மையின் மீதான செல்வாக்கு;

(4) ஈதரைமயமாக்கலின் வடிவம் மற்றும் அளவு;

(5) மோட்டார் திக்ஸோட்ரோபி மற்றும் நிலைப்படுத்தும் திறனை மேம்படுத்துதல் (செங்குத்து மேற்பரப்புகளில் சாந்து வரைவதற்கு இது அவசியம்);

(6) கரைப்பு வேகம், நிலைமைகள் மற்றும் கரைப்பின் முழுமை.

உலர்ந்த தூள் மோர்டாரில் செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பதோடு, பாலிவினைல் அமில வினைல் எஸ்டரையும் (மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் போன்றவை) சேர்க்கலாம், அதாவது இரண்டாம் நிலை மாற்றத்தையும் சேர்க்கலாம். மோர்டாரில் உள்ள கனிம பைண்டர்கள் (சிமென்ட், ஜிப்சம்) அதிக அமுக்க வலிமையை உறுதிசெய்யும், ஆனால் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையில் சிறிதளவு விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. பாலிவினைல் அசிடேட் சிமென்ட் கல்லின் துளைகளுக்குள் ஒரு மீள் படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது மோர்டார் அதிக சிதைவு சுமைகளைத் தாங்கவும், உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. உலர் தூள் மோர்டாரில் வெவ்வேறு அளவு மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் பாலிவினைல் அமில வினைல் எஸ்டரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மெல்லிய அடுக்கு ஸ்மியர் பிளேட் பிணைப்பு மோட்டார், ப்ளாஸ்டரிங் மோட்டார், அலங்கார ஓவிய மோட்டார் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான கொத்து மோட்டார் மற்றும் தரைகளை ஊற்றுவதற்கான சுய-சமநிலை மோட்டார் போன்றவற்றைத் தயாரிக்க முடியும் என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது. இரண்டையும் கலப்பது மோர்டாரின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமானத் திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

நடைமுறை பயன்பாட்டில், ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்த, பல சேர்க்கைகளை இணைந்து பயன்படுத்துவது அவசியம். சேர்க்கைகளுக்கு இடையே உகந்த பொருந்தக்கூடிய விகிதம் உள்ளது. மருந்தளவு வரம்பு மற்றும் விகிதம் பொருத்தமானதாக இருக்கும் வரை, அவை வெவ்வேறு அம்சங்களிலிருந்து மோர்டாரின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், தனியாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மோர்டாரில் மாற்றியமைக்கும் விளைவு குறைவாகவே இருக்கும், மேலும் சில சமயங்களில் மோர்டாரின் ஒத்திசைவை அதிகரிக்கும் மற்றும் சிதைவின் அளவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், செல்லுலோஸை மட்டும் சேர்ப்பது போன்ற எதிர்மறை விளைவுகள் கூட, மோர்டாரின் நீர் நுகர்வை பெரிதும் அதிகரித்து குழம்புக்குள் வைத்திருக்கின்றன, இது அமுக்க வலிமையில் பெரிய குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது; காற்று-நுழைவு முகவருடன் கலக்கும்போது, ​​மோர்டாரின் அடுக்குப்படுத்தலின் அளவை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், மேலும் நீர் நுகர்வும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படலாம், ஆனால் அதிக காற்று குமிழ்கள் காரணமாக மோர்டாரின் அமுக்க வலிமை குறையும். கொத்து மோர்டாரின் செயல்திறனை அதிகபட்ச அளவிற்கு மேம்படுத்தவும், அதே நேரத்தில் மோர்டாரின் பிற பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதைத் தவிர்க்கவும், கொத்து மோர்டாரின் நிலைத்தன்மை, அடுக்கு மற்றும் வலிமை ஆகியவை திட்டத்தின் தேவைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்பு விழுது பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, சேமிப்பு சிமென்ட், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்றவற்றுக்கு, நீர் குறைப்பு, பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பு, நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் தடித்தல் மற்றும் காற்றில் நுழையும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் ஆகிய கண்ணோட்டங்களில் இருந்து விரிவான நடவடிக்கைகளை எடுப்பது, கூட்டு கலவைகளை உருவாக்குவது மற்றும் பயன்படுத்துவது அவசியம்.