செல்லுலோஸ் ஈதரின் கூழ் செயல்முறை என்ன?

செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களின் கூழ் செயல்முறை மூலப்பொருளிலிருந்து செல்லுலோஸைப் பிரித்தெடுப்பதற்கும் பின்னர் அதை செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களாக மாற்றுவதற்கும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது. செல்லுலோஸ் ஈத்தர்கள் மருந்துகள், உணவு, ஜவுளி மற்றும் கட்டுமானம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பல்துறை சேர்மங்கள் ஆகும். செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளான உயர்தர செல்லுலோஸைப் பெறுவதற்கு கூழ்மைக்கும் செயல்முறை முக்கியமானது. செல்லுலோஸ் ஈதர் கூழ் செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம் பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் தேர்வு:

கூழ் செயல்முறை செல்லுலோஸைக் கொண்ட மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பொதுவான ஆதாரங்களில் மரம், பருத்தி மற்றும் பிற தாவர இழைகள் அடங்கும். மூலப்பொருட்களின் தேர்வு செல்லுலோஸ் ஈதர் கிடைக்கும் தன்மை, செலவு மற்றும் விரும்பிய பண்புகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

2. கூழ் தயாரிக்கும் முறை:

செல்லுலோஸ் கூழ்மப்பிரிப்புக்கு பல முறைகள் உள்ளன, முக்கியமாக வேதியியல் கூழ் மற்றும் இயந்திர கூழ்மவு உட்பட.

3. வேதியியல் கூழ்:

கிராஃப்ட் கூழ்: சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைட் கலவையுடன் மர சில்லுகளுக்கு சிகிச்சையளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை லிக்னினை கரைந்து, செல்லுலோசிக் இழைகளை விட்டுச் செல்கிறது.

சல்பைட் கூழ்: தீவனத்தில் லிக்னைனை உடைக்க சல்பூரஸ் அமிலம் அல்லது பைசல்பைட்டைப் பயன்படுத்துதல்.

ஆர்கானிக் கரைப்பான் கூழ்: லிக்னைனை கரைத்து, செல்லுலோஸ் இழைகளை பிரிக்க எத்தனால் அல்லது மெத்தனால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்.

4. இயந்திர கூழ்:

கல்-தரை மர கூழ்: இழைகளை இயந்திரத்தனமாக பிரிக்க கற்களுக்கு இடையில் மரத்தை அரைப்பது அடங்கும்.

சுத்திகரிப்பு இயந்திர கூழ்: மர சில்லுகளைச் செம்மைப்படுத்துவதன் மூலம் இழைகளை பிரிக்க இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.

5. ப்ளீச்சிங்:

கூழ்மப்பிரிப்புக்குப் பிறகு, செல்லுலோஸ் அசுத்தங்கள் மற்றும் வண்ணத்தை அகற்ற ஒரு ப்ளீச்சிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறார். ப்ளீச்சிங் கட்டத்தில் குளோரின், குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது ஆக்ஸிஜன் பயன்படுத்தப்படலாம்.

5 .. செல்லுலோஸ் மாற்றம்:

சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களை உருவாக்க செல்லுலோஸ் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. செல்லுலோஸின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்ற ஈத்தரிஃபிகேஷன், எஸ்டெரிஃபிகேஷன் மற்றும் பிற வேதியியல் எதிர்வினைகள் பொதுவான முறைகளில் அடங்கும்.

6. ஈதரிஃபிகேஷன் செயல்முறை:

காரமயமாக்கல்: ஆல்காலி செல்லுலோஸை உற்பத்தி செய்ய செல்லுலோஸை ஒரு காரத்துடன் (பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) சிகிச்சையளித்தல்.

ஈதரிஃபைஃபிங் முகவர்களைச் சேர்ப்பது: செல்லுலோஸ் கட்டமைப்பில் ஈதர் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்த அல்கலைன் செல்லுலோஸ் ஈதரைஃபைஃபிங் முகவர்களுடன் (அல்கைல் ஹலைடுகள் அல்லது அல்கைலீன் ஆக்சைடுகள் போன்றவை) வினைபுரிகிறது.

நடுநிலைப்படுத்தல்: எதிர்வினையை நிறுத்தவும், விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியைப் பெறவும் எதிர்வினை கலவையை நடுநிலையாக்குங்கள்.

7. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்:

துணை தயாரிப்புகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு கழுவப்படுகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, விரும்பிய ஈரப்பதத்தை அடைய பொருள் உலர்த்தப்படுகிறது.

8. அரைத்தல் மற்றும் திரையிடல்:

உலர் செல்லுலோஸ் ஈத்தர்கள் குறிப்பிட்ட துகள் அளவுகளைப் பெற தரையில் இருக்கலாம். தேவையான அளவு துகள்களைப் பிரிக்க சல்லடை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. தரக் கட்டுப்பாடு:

செல்லுலோஸ் ஈத்தர்கள் குறிப்பிட்ட தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. பாகுத்தன்மை, மாற்றீட்டின் அளவு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை சோதிப்பது இதில் அடங்கும்.

9. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி:

இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு தொகுக்கப்பட்டு பல்வேறு தொழில்களுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது. சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு தரம் பராமரிக்கப்படுவதை சரியான பேக்கேஜிங் உறுதி செய்கிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் கூழ் செயல்முறை என்பது மூலப்பொருள் தேர்வு, கூழ் முறை, ப்ளீச்சிங், செல்லுலோஸ் மாற்றியமைத்தல், ஈதரிஃபிகேஷன், சலவை, உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான தொடர் படிகளின் சிக்கலாகும். ஒவ்வொரு அடியும் உற்பத்தி செய்யப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரம் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கியமானது, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் இந்த செயல்முறைகளை மேம்படுத்தி மேம்படுத்துகின்றன.