செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை, மூலப்பொருளிலிருந்து செல்லுலோஸைப் பிரித்தெடுத்து, பின்னர் அதை செல்லுலோஸ் ஈதர்களாக மாற்றும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது. செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மருந்துகள், உணவு, ஜவுளி மற்றும் கட்டுமானம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை சேர்மங்கள் ஆகும். செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளான உயர்தர செல்லுலோஸைப் பெறுவதற்கு கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது. செல்லுலோஸ் ஈதர் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம் பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருள் தேர்வு:
கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை செல்லுலோஸ் கொண்ட மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பொதுவான ஆதாரங்களில் மரம், பருத்தி மற்றும் பிற தாவர இழைகள் அடங்கும். மூலப்பொருட்களின் தேர்வு செல்லுலோஸ் ஈதர் கிடைக்கும் தன்மை, விலை மற்றும் விரும்பிய பண்புகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
2. கூழ் தயாரிக்கும் முறை:
செல்லுலோஸ் கூழ்மமாக்கலுக்கு பல முறைகள் உள்ளன, முக்கியமாக வேதியியல் கூழ்மமாக்கல் மற்றும் இயந்திர கூழ்மமாக்கல் உட்பட.
3. வேதியியல் கூழ்மமாக்கல்:
கிராஃப்ட் கூழ்மமாக்கல்: மரச் சில்லுகளை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைடு கலவையுடன் பதப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை லிக்னினைக் கரைத்து, செல்லுலோசிக் இழைகளை விட்டுச்செல்கிறது.
சல்பைட் கூழ்மமாக்கல்: மூலப்பொருளில் உள்ள லிக்னினை உடைக்க சல்பரஸ் அமிலம் அல்லது பைசல்பைட்டைப் பயன்படுத்துதல்.
கரிம கரைப்பான் கூழ்மமாக்கல்: லிக்னினைக் கரைத்து செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரிக்க எத்தனால் அல்லது மெத்தனால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்.
4. இயந்திர கூழ்மமாக்கல்:
கல்லால் அரைக்கப்பட்ட மரக் கூழ்மமாக்கல்: இழைகளை இயந்திரத்தனமாகப் பிரிக்க கற்களுக்கு இடையில் மரத்தை அரைப்பதை உள்ளடக்கியது.
சுத்திகரிப்பு இயந்திர கூழ்மமாக்கல்: மரச் சில்லுகளைச் சுத்திகரிப்பதன் மூலம் இழைகளைப் பிரிக்க இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.
5. ப்ளீச்சிங்:
கூழ்மமாக்கப்பட்ட பிறகு, செல்லுலோஸ் அசுத்தங்கள் மற்றும் நிறத்தை நீக்க ஒரு ப்ளீச்சிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. ப்ளீச்சிங் கட்டத்தில் குளோரின், குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தலாம்.
5.. செல்லுலோஸ் மாற்றம்:
சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, செல்லுலோஸ் மாற்றியமைக்கப்பட்டு செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உருவாக்குகிறது. பொதுவான முறைகளில் செல்லுலோஸின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்ற ஈதரைசேஷன், எஸ்டரிஃபிகேஷன் மற்றும் பிற வேதியியல் எதிர்வினைகள் அடங்கும்.
6. ஈதரிஃபிகேஷன் செயல்முறை:
காரமாக்கல்: செல்லுலோஸை ஒரு காரத்துடன் (பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) வினைப்படுத்தி கார செல்லுலோஸை உருவாக்குதல்.
ஈதரையாக்கும் முகவர்களைச் சேர்த்தல்: கார செல்லுலோஸ், ஈதரையாக்கும் முகவர்களுடன் (ஆல்கைல் ஹாலைடுகள் அல்லது அல்கைலீன் ஆக்சைடுகள் போன்றவை) வினைபுரிந்து செல்லுலோஸ் கட்டமைப்பில் ஈதர் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
நடுநிலைப்படுத்தல்: வினையை முடிவுக்குக் கொண்டு வந்து விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பைப் பெற வினை கலவையை நடுநிலையாக்குங்கள்.
7. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்:
செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு துணைப் பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற கழுவப்படுகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, விரும்பிய ஈரப்பதத்தை அடைய பொருள் உலர்த்தப்படுகிறது.
8. அரைத்தல் மற்றும் திரையிடல்:
உலர்ந்த செல்லுலோஸ் ஈதர்களை அரைத்து குறிப்பிட்ட அளவு துகள்களைப் பெறலாம். தேவையான அளவிலான துகள்களைப் பிரிக்க சல்லடை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8. தரக் கட்டுப்பாடு:
செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் பாகுத்தன்மை, மாற்றீட்டின் அளவு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுருக்கள் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
9. பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம்:
இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு தொகுக்கப்பட்டு பல்வேறு தொழில்களுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது. சரியான பேக்கேஜிங் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு தரம் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
செல்லுலோஸ் ஈதரின் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறை என்பது மூலப்பொருள் தேர்வு, கூழ்மமாக்கும் முறை, வெளுத்தல், செல்லுலோஸ் மாற்றம், ஈதரிஃபிகேஷன், கழுவுதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான படிநிலைத் தொடராகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரம் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் இந்த செயல்முறைகளை மேம்படுத்தி மேம்படுத்தி வருகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-15-2024