மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரால் சாந்தின் எந்தப் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்?

மறுபரப்பக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர் என்பது வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமரை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தெளிப்பு உலர்த்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு சிறப்பு நீர் சார்ந்த குழம்பு மற்றும் பாலிமர் பைண்டர் ஆகும். நீரின் ஒரு பகுதி ஆவியான பிறகு, பாலிமர் துகள்கள் திரட்டுதல் மூலம் ஒரு பாலிமர் படலத்தை உருவாக்குகின்றன, இது ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது. மறுபரப்பக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரை சிமென்ட் போன்ற கனிம ஜெல்லிங் தாதுக்களுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது மோர்டாரை மாற்றியமைக்க முடியும். மறுபரப்பக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு.

(1) பிணைப்பு வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் வளைக்கும் வலிமையை மேம்படுத்தவும்.

மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடர், மோர்டாரின் பிணைப்பு வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அதிக அளவு சேர்க்கப்பட்டால், லிஃப்ட் அதிகமாகும். அதிக பிணைப்பு வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சுருக்கத்தைத் தடுக்கலாம், அதே நேரத்தில், சிதைவால் உருவாகும் அழுத்தத்தை சிதறடித்து வெளியிடுவது எளிது, எனவே பிணைப்பு வலிமை விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் பாலிமர் பவுடரின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு சிமென்ட் மோர்டாரின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்த உதவுகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

(2) உடையக்கூடிய சிமென்ட் மோட்டார் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் வகையில், மோர்டாரின் மீள் மாடுலஸைக் குறைக்கவும்.

மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் பவுடரின் மீள் தன்மை குறைவாக உள்ளது, 0.001-10GPa; சிமென்ட் மோர்டாரின் மீள் தன்மை அதிகமாக உள்ளது, 10-30GPa, எனவே பாலிமர் பவுடரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சிமென்ட் மோர்டாரின் மீள் தன்மை குறையும். இருப்பினும், பாலிமர் பவுடரின் வகை மற்றும் அளவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸையும் பாதிக்கிறது. பொதுவாக, பாலிமருக்கும் சிமெண்டிற்கும் இடையிலான விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸ் குறைகிறது மற்றும் சிதைவுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.

(3) நீர் எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும்.

பாலிமரால் உருவாக்கப்பட்ட பிணைய சவ்வு அமைப்பு சிமென்ட் மோர்டாரில் உள்ள துளைகள் மற்றும் விரிசல்களை மூடுகிறது, கடினப்படுத்தப்பட்ட உடலின் துளைகளைக் குறைக்கிறது, இதனால் சிமென்ட் மோர்டாரின் ஊடுருவும் தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. பாலிமர்-சிமென்ட் விகிதம் அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த விளைவு அதிகரிக்கிறது. உடைகள் எதிர்ப்பின் முன்னேற்றம் பாலிமர் பவுடர் வகை மற்றும் பாலிமர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதத்துடன் தொடர்புடையது. பொதுவாக, பாலிமர் மற்றும் சிமெண்டின் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்படுகிறது.

(4) சாந்து திரவத்தன்மை மற்றும் வேலை செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

(5) சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தி நீர் ஆவியாவதைக் குறைக்கவும்.

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடியை தண்ணீரில் கரைப்பதன் மூலம் உருவாகும் பாலிமர் குழம்பு சாந்துக்குள் சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு சாந்துக்குள் ஒரு தொடர்ச்சியான கரிமப் படலம் உருவாகிறது. இந்த கரிமப் படலம் நீர் இடம்பெயர்வைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் சாந்துக்குள் நீர் இழப்பைக் குறைத்து நீர் தக்கவைப்பில் பங்கு வகிக்கிறது.

(6) விரிசல் நிகழ்வைக் குறைத்தல்

பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் மோர்டாரின் நீட்சி மற்றும் கடினத்தன்மை சாதாரண சிமென்ட் மோர்டாரை விட மிகச் சிறந்தது. நெகிழ்வு செயல்திறன் சாதாரண சிமென்ட் மோர்டாரை விட 2 மடங்கு அதிகமாகும்; பாலிமர் சிமென்ட் விகிதம் அதிகரிப்பதன் மூலம் தாக்க கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. சேர்க்கப்படும் பாலிமர் பவுடரின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், பாலிமரின் நெகிழ்வான மெத்தை விளைவு விரிசல்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கலாம் அல்லது தாமதப்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் இது ஒரு நல்ல அழுத்த சிதறல் விளைவையும் கொண்டுள்ளது.