పాలిమర్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్ లక్షణాలు

పాలిమర్‌లను జోడించడం వల్ల మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు యొక్క అభేద్యత, దృఢత్వం, పగుళ్ల నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత మెరుగుపడతాయి. పారగమ్యత మరియు ఇతర అంశాలు మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మోర్టార్ యొక్క వంగుట బలం మరియు బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు దాని పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడంతో పోలిస్తే, మోర్టార్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచడం మరియు దాని సంశ్లేషణను పెంచడంపై పునఃవిస్తరించగల రబ్బరు పాలు పొడి ప్రభావం పరిమితం.

సాధారణంగా ఇప్పటికే ఉన్న కొన్ని ఎమల్షన్లను ఉపయోగించి స్ప్రే డ్రైయింగ్ ద్వారా రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఈ విధానంలో ముందుగా ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా పాలిమర్ ఎమల్షన్ పొందడం, ఆపై స్ప్రే డ్రైయింగ్ ద్వారా పొందడం జరుగుతుంది. లేటెక్స్ పౌడర్ సముదాయాన్ని నిరోధించడానికి మరియు స్ప్రే డ్రైయింగ్ ముందు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో లేదా ఎండబెట్టిన తర్వాత బాక్టీరిసైడ్లు, స్ప్రే డ్రైయింగ్ సంకలనాలు, ప్లాస్టిసైజర్లు, డీఫోమర్లు మొదలైన కొన్ని సంకలనాలు తరచుగా జోడించబడతాయి. నిల్వ సమయంలో పౌడర్ గుబ్బలుగా ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి విడుదల ఏజెంట్ జోడించబడుతుంది.

రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మొత్తం వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతుంది. అధిక లాటెక్స్ పౌడర్ కంటెంట్ విషయంలో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తిని మించిపోతుంది, మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పుకు లోనవుతుంది మరియు సాగే శరీరంగా మారుతుంది మరియు సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి "ఫిల్లర్" అవుతుంది. . ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పంపిణీ చేయబడిన రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఫిల్మ్ మరొక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, అనగా, కాంటాక్ట్ చేయబడిన పదార్థాలకు సంశ్లేషణను పెంచడానికి, ఇది చాలా తక్కువ నీటి శోషణ లేదా శోషించని ఉపరితలాలు (మృదువైన కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ పదార్థ ఉపరితలాలు, ఉక్కు ప్లేట్లు, సజాతీయ ఇటుకలు, విట్రిఫైడ్ ఇటుక ఉపరితలాలు మొదలైనవి) మరియు సేంద్రీయ పదార్థ ఉపరితలాలు (EPS బోర్డులు, ప్లాస్టిక్‌లు మొదలైనవి) వంటి కొన్ని కష్టతరమైన-అంటుకునే ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పదార్థాలకు అకర్బన సంసంజనాల బంధం యాంత్రిక ఎంబెడ్డింగ్ సూత్రం ద్వారా సాధించబడుతుంది కాబట్టి, హైడ్రాలిక్ స్లర్రీ ఇతర పదార్థాల అంతరాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, క్రమంగా ఘనీభవిస్తుంది మరియు చివరకు లాక్‌లో పొందుపరిచిన కీలాగా మోర్టార్‌ను దానికి జత చేస్తుంది. పైన పేర్కొన్న బంధన కష్టతరమైన ఉపరితలం కోసం, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం మంచి యాంత్రిక ఎంబెడ్డింగ్‌ను ఏర్పరచడానికి పదార్థం లోపలికి సమర్థవంతంగా చొచ్చుకుపోదు, తద్వారా అకర్బన సంసంజనాలతో కూడిన మోర్టార్ దానికి సమర్థవంతంగా బంధించబడదు మరియు పాలిమర్ యొక్క బంధన విధానం భిన్నంగా ఉంటుంది. , పాలిమర్ ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఫోర్స్ ద్వారా ఇతర పదార్థాల ఉపరితలంతో బంధించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం యొక్క సచ్ఛిద్రతపై ఆధారపడి ఉండదు (వాస్తవానికి, కఠినమైన ఉపరితలం మరియు పెరిగిన సంపర్క ఉపరితలం సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది).