సెల్యులోజ్ ఈథర్ నిర్మాణ సామగ్రి అప్లికేషన్

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది అయానిక్ కాని సెమీ-సింథటిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్, ఇది నీటిలో కరిగేది మరియు ద్రావకంలో కరిగేది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:

① నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్ ②థికెనర్ ③లెవలింగ్ ప్రాపర్టీ ④ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ప్రాపర్టీ ⑤బైండర్

పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక బైండర్ మరియు నెమ్మదిగా మరియు నియంత్రిత విడుదల ఫ్రేమ్‌వర్క్ పదార్థం, మొదలైనవి. సెల్యులోజ్ వివిధ రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నందున, దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ కూడా అత్యంత విస్తృతమైనది. కిందిది వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడుతుంది.

(1) లేటెక్స్ పెయింట్‌లో:

లాటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవడానికి, సమాన స్నిగ్ధత యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ RT30000-50000cps, ఇది HBR250 యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు రిఫరెన్స్ మోతాదు సాధారణంగా 1.5‰-2‰ ఉంటుంది. లాటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీథైల్ యొక్క ప్రధాన విధి చిక్కగా చేయడం, వర్ణద్రవ్యం యొక్క జిలేషన్‌ను నిరోధించడం, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తికి సహాయపడటం, రబ్బరు పాలు యొక్క స్థిరత్వం మరియు భాగాల స్నిగ్ధతను పెంచడం, ఇది నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీనిని చల్లటి నీరు మరియు వేడి నీటిలో కరిగించవచ్చు మరియు ఇది pH విలువ ద్వారా ప్రభావితం కాదు. దీనిని PI విలువ 2 మరియు 12 మధ్య సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

I. ఉత్పత్తిలో నేరుగా జోడించండి: ఈ పద్ధతి హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఆలస్యం రకాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కరిగే సమయం కలిగిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్, దాని వినియోగ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① హై-షీర్ ఆందోళనకారకంతో ఒక కంటైనర్‌లో పరిమాణాత్మకంగా శుద్ధి చేసిన నీటిని సిద్ధం చేయండి.

②తక్కువ వేగంతో నిరంతరం కదిలించడం ప్రారంభించండి మరియు అదే సమయంలో నెమ్మదిగా హైడ్రాక్సీథైల్‌ను ద్రావణంలో సమానంగా జోడించండి

③ అన్ని గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు నానబెట్టే వరకు కదిలించడం కొనసాగించండి

④ ఇతర సంకలనాలు మరియు ప్రాథమిక సంకలనాలు మొదలైన వాటిని జోడించండి.

⑤ అన్ని హైడ్రాక్సీథైల్ సమూహాలు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించు, ఆపై ఫార్ములాలోని ఇతర భాగాలను జోడించి, తుది ఉత్పత్తి వచ్చే వరకు రుబ్బు.

Ⅱ. తరువాత ఉపయోగం కోసం మదర్ లిక్కర్‌తో అమర్చబడింది: ఈ పద్ధతిలో ఇన్‌స్టంట్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది యాంటీ-బూజు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఎక్కువ వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నేరుగా లేటెక్స్ పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు. తయారీ పద్ధతి ①-④ దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

Ⅲ. తరువాత ఉపయోగం కోసం గంజిని సిద్ధం చేయండి: సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీథైల్‌కు పేలవమైన ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలను గంజిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు లేటెక్స్ పెయింట్ సూత్రీకరణలలో సేంద్రీయ ద్రవాలు, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు (డైథిలిన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్ వంటివి). గంజి హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నేరుగా పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు. పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించడం కొనసాగించండి.

(2) వాల్ స్క్రాపింగ్ పుట్టీలో:

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా నగరాల్లో, నీటి నిరోధక మరియు స్క్రబ్-నిరోధక పర్యావరణ అనుకూల పుట్టీని ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువైనదిగా భావిస్తారు. ఇది వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటల్ ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, ఈ పదార్థం క్రమంగా ప్రజలచే తొలగించబడుతుంది మరియు ఈ పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడానికి సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిరీస్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తారు. అంటే, పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి, సెల్యులోజ్ ప్రస్తుతం ఏకైక పదార్థం.

నీటి నిరోధక పుట్టీలో, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించారు: డ్రై పౌడర్ పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, సవరించిన మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ ఎంచుకోవాలి. స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉంటుంది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటి నిలుపుదల, బంధం మరియు సరళత. వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ సూత్రాలు భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం, తెల్ల సిమెంట్ మొదలైనవి, మరియు కొన్ని జిప్సం పౌడర్, బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం మొదలైనవి, కాబట్టి రెండు సూత్రాలలో సెల్యులోజ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు, స్నిగ్ధత మరియు చొచ్చుకుపోవడం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. జోడించిన మొత్తం సుమారు 2‰-3‰. వాల్ స్క్రాపింగ్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, గోడ యొక్క బేస్ ఉపరితలం కొంతవరకు నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది (ఇటుక గోడ యొక్క నీటి శోషణ రేటు 13% మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 3-5%), బయటి ప్రపంచం యొక్క బాష్పీభవనంతో పాటు, పుట్టీ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతే, అది పగుళ్లు లేదా పొడి తొలగింపుకు దారితీస్తుంది, ఇది పుట్టీ బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించడం వల్ల ఈ సమస్య పరిష్కారమవుతుంది. కానీ పూరక నాణ్యత, ముఖ్యంగా బూడిద కాల్షియం నాణ్యత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

సెల్యులోజ్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, పుట్టీ యొక్క తేలియాడే సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది మరియు నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోయే దృగ్విషయం కూడా నివారించబడుతుంది మరియు స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. పౌడర్ పుట్టీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీని ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఫిల్లర్ మరియు సంకలనాలను పొడి పొడిలో సమానంగా కలపవచ్చు.

(3) కాంక్రీట్ మోర్టార్:

కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో, అంతిమ బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడాలి. ముఖ్యంగా వేసవి నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది మరియు నీటిని నిర్వహించడానికి మరియు చల్లుకోవడానికి పూర్తి ఆర్ద్రీకరణ కొలతలు ఉపయోగించబడతాయి. వనరుల వృధా మరియు అసౌకర్య ఆపరేషన్, కీలకం ఏమిటంటే నీరు ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఆర్ద్రీకరణ ఇప్పటికీ అసంపూర్ణంగా ఉంది, కాబట్టి ఈ సమస్యకు పరిష్కారం మోర్టార్ కాంక్రీటుకు ఎనిమిది నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్లను జోడించడం, సాధారణంగా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోండి, స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ 20000-60000cps మధ్య ఉంటుంది మరియు అదనపు మొత్తం 2%-3%. నీటి నిలుపుదల రేటును 85% కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు. మోర్టార్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించే పద్ధతి పొడి పొడిని సమానంగా కలిపి నీటిలో పోయడం.

(4) ప్లాస్టరింగ్ జిప్సంలో, బాండెడ్ జిప్సం, కౌల్కింగ్ జిప్సం:

నిర్మాణ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రికి ప్రజల డిమాండ్ కూడా రోజురోజుకూ పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం నిరంతరం మెరుగుపడటం వల్ల, సిమెంటియస్ జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండెడ్ జిప్సం, ఇన్‌లేడ్ జిప్సం మరియు టైల్ అంటుకునేవి. ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం అనేది లోపలి గోడలు మరియు పైకప్పులకు అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం. దానితో ప్లాస్టర్ చేయబడిన గోడ ఉపరితలం చక్కగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది. కొత్త బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ అంటుకునేది జిప్సంతో తయారు చేయబడిన జిగట పదార్థం మరియు వివిధ సంకలనాలు. ఇది వివిధ అకర్బన భవన గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విషపూరితం కానిది, వాసన లేనిది, ప్రారంభ బలం మరియు వేగవంతమైన అమరిక, బలమైన బంధం మరియు ఇతర లక్షణాలు, ఇది బిల్డింగ్ బోర్డులు మరియు బ్లాక్ నిర్మాణానికి సహాయక పదార్థం; జిప్సం కాలింగ్ ఏజెంట్ అనేది జిప్సం బోర్డుల మధ్య గ్యాప్ ఫిల్లర్ మరియు గోడలు మరియు పగుళ్లకు మరమ్మతు ఫిల్లర్.

ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు విభిన్న విధుల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్ల పాత్రతో పాటు, జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలనాలు ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తాయనేది కీలకమైన విషయం. జిప్సం అన్‌హైడ్రస్ జిప్సం మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించబడినందున, వివిధ జిప్సం ఉత్పత్తి పనితీరుపై వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గట్టిపడటం, నీటి నిలుపుదల మరియు రిటార్డేషన్ జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్థాల యొక్క సాధారణ సమస్య బోలుగా మారడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని చేరుకోలేము. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ రకాన్ని మరియు రిటార్డర్ యొక్క సమ్మేళన వినియోగ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం. ఈ విషయంలో, మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ 30000 సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. –60000cps, అదనపు మొత్తం 1.5%–2%. వాటిలో, సెల్యులోజ్ నీటి నిలుపుదల మరియు రిటార్డింగ్ లూబ్రికేషన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. అయితే, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను రిటార్డర్‌గా ఆధారపడటం అసాధ్యం మరియు ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం.

నీటి నిలుపుదల అనేది సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేకుండా సహజంగా ఎంత నీరు పోతుందో సూచిస్తుంది. గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, నీటి శోషణ మరియు బేస్ ఉపరితలంపై సహజ బాష్పీభవనం వల్ల పదార్థం చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది మరియు బోలు మరియు పగుళ్లు కూడా సంభవిస్తాయి. ఈ ఉపయోగ పద్ధతిని పొడి పొడితో కలుపుతారు. మీరు ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేస్తే, దయచేసి ద్రావణం తయారీ పద్ధతిని చూడండి.

(5) థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలో ఒక కొత్త రకం ఇంటీరియర్ వాల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్. ఇది ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్, మోర్టార్ మరియు బైండర్ ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన వాల్ మెటీరియల్. ఈ మెటీరియల్‌లో, సెల్యులోజ్ బంధం మరియు బలాన్ని పెంచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000eps) కలిగిన మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోండి, మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించే పద్ధతి డ్రై పౌడర్ మిక్సింగ్.

(6) ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్ కోసం HPNC 20000cpsని ఎంచుకోండి, టైల్ అంటుకునే పదార్థం కోసం 60000cps లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎంచుకోండి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌లోని చిక్కదనంపై దృష్టి పెట్టండి, ఇది తన్యత బలాన్ని మరియు యాంటీ-బాణం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టైల్స్ చాలా త్వరగా డీహైడ్రేషన్ కాకుండా మరియు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి టైల్స్ బంధంలో నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.