ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ అప్లికేషన్

పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC) అనేది నీటిలో కరిగే పాలిమర్, దీనిని పెట్రోలియం పరిశ్రమలో డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ సంకలితంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది సెల్యులోజ్ యొక్క పాలియానియోనిక్ ఉత్పన్నం, కార్బాక్సిమీథైల్‌తో సెల్యులోజ్‌ను రసాయన మార్పు ద్వారా సంశ్లేషణ చేస్తారు. PAC అధిక నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం, ​​ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు జలవిశ్లేషణ నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు పెట్రోలియం అన్వేషణ మరియు ఉత్పత్తిలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవ వ్యవస్థలకు PACని ఆదర్శవంతమైన సంకలితంగా చేస్తాయి.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో PAC యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల స్నిగ్ధత మరియు వడపోత లక్షణాలను నియంత్రించే దాని సామర్థ్యం కారణంగా ఉంటుంది. డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో స్నిగ్ధత నియంత్రణ ఒక కీలకమైన అంశం ఎందుకంటే ఇది డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. PAC వాడకం డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత ఉపయోగించిన PAC యొక్క సాంద్రత మరియు పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. PAC అణువు చిక్కగా లేదా విస్కోసిఫైయర్‌గా పనిచేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత PAC సాంద్రత, ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి మరియు పరమాణు బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో వడపోత నియంత్రణ మరొక కీలకమైన అంశం. వడపోత పనితీరు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో బావి గోడపై ద్రవం దాడి చేసే రేటుకు సంబంధించినది. PACని ఉపయోగించడం వల్ల వడపోత నియంత్రణను మెరుగుపరచడంలో మరియు ద్రవ చొరబాటును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ద్రవ చొరబాటు ప్రసరణ కోల్పోవడం, నిర్మాణ నష్టం మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవానికి PACని జోడించడం వలన బావి గోడలపై ఫిల్టర్ కేక్‌గా పనిచేసే జెల్ లాంటి నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. ఈ ఫిల్టర్ కేక్ ద్రవ చొరబాటును తగ్గిస్తుంది, బావిబోర్ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది మరియు నిర్మాణ నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల షేల్ అణచివేత లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కూడా PAC ఉపయోగించబడుతుంది. షేల్ అణచివేత అనేది రియాక్టివ్ షేల్ హైడ్రేటింగ్ మరియు వాపు నుండి నిరోధించడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సామర్థ్యం. రియాక్టివ్ షేల్ యొక్క హైడ్రేషన్ మరియు విస్తరణ బావిబోర్ అస్థిరత, పైపు ఇరుక్కుపోవడం మరియు ప్రసరణ కోల్పోవడం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవానికి PACని జోడించడం వలన షేల్ మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మధ్య ఒక అవరోధం ఏర్పడుతుంది. ఈ అవరోధం షేల్ యొక్క హైడ్రేషన్ మరియు వాపును తగ్గించడం ద్వారా బావి గోడ యొక్క సమగ్రతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో PAC యొక్క మరొక అప్లికేషన్ నీటి నష్ట తగ్గింపు సంకలితంగా ఉంటుంది. వడపోత నష్టం అంటే డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం నిర్మాణంలోకి ప్రవేశించడం కోల్పోవడం. ఈ నష్టం నిర్మాణ నష్టం, ప్రసరణ కోల్పోవడం మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. PAC వాడకం బావి గోడలపై ఫిల్టర్ కేక్‌ను సృష్టించడం ద్వారా ద్రవ నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది నిర్మాణంలోకి ద్రవ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది. తగ్గిన ద్రవ నష్టం బావిబోర్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల బావిబోర్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కూడా PACని ఉపయోగించవచ్చు. బావిబోర్ స్థిరత్వం అంటే డ్రిల్లింగ్ సమయంలో బావిబోర్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. PAC వాడకం బావి గోడపై ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరచడం ద్వారా బావి గోడను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ ఫిల్టర్ కేక్ గోడలోకి ద్రవం చొరబాట్లను తగ్గిస్తుంది మరియు బావిబోర్ అస్థిరత ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ వాడకం అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు వడపోత పనితీరును నియంత్రించడానికి, షేల్ నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, వడపోత నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బావిబోర్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి PAC ఉపయోగించబడుతుంది. ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో PAC వాడకం సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది మరియు నిర్మాణ నష్టం, కోల్పోయిన ప్రసరణ మరియు బావిబోర్ అస్థిరత ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఉత్పత్తి విజయానికి PAC వాడకం కీలకం.