నీటిలో కరిగే పాలిమర్‌గా దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) కాగిత పరిశ్రమలో వివిధ అనువర్తనాలను కనుగొంటుంది. కాగిత పరిశ్రమలో CMC యొక్క కొన్ని సాధారణ అనువర్తనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. ఉపరితల పరిమాణం:
   • కాగితం యొక్క ఉపరితల బలం, సున్నితత్వం మరియు ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాగితం తయారీలో CMCని ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు.ఇది కాగితం ఉపరితలంపై ఒక సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఉపరితల సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ముద్రణ సమయంలో సిరా హోల్‌అవుట్‌ను పెంచుతుంది.
2. అంతర్గత పరిమాణం:
   • కాగితం గుజ్జులో CMCని అంతర్గత సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా జోడించవచ్చు, ఇది కాగితం ద్రవ వ్యాప్తికి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని నీటి వికర్షణను పెంచుతుంది. ఇది సిరా వ్యాప్తిని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ముద్రిత చిత్రాలు మరియు వచన నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. నిలుపుదల మరియు పారుదల సహాయం:
   • కాగితపు తయారీ ప్రక్రియలో CMC నిలుపుదల సహాయంగా మరియు పారుదల సహాయంగా పనిచేస్తుంది, కాగితపు గుజ్జులో సూక్ష్మ కణాలు మరియు పూరకాలను నిలుపుకోవడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాగితపు యంత్రంపై పారుదల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. దీని ఫలితంగా కాగితం నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, కాగితం విచ్ఛిన్నం తగ్గుతుంది మరియు యంత్ర ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.
4. పూత రియాలజీ నియంత్రణ:
   • పూత పూసిన కాగితం ఉత్పత్తిలో, స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ ప్రవర్తనను నియంత్రించడానికి పూత సూత్రీకరణలో CMCని రియాలజీ మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఏకరీతి పూత మందాన్ని నిర్వహించడానికి, పూత కవరేజీని మెరుగుపరచడానికి మరియు పూత పూసిన కాగితాల ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, అంటే గ్లోస్ మరియు మృదుత్వం.
5. బలాన్ని పెంచడం:
   • కాగితపు గుజ్జుకు జోడించినప్పుడు CMC కాగితపు ఉత్పత్తుల తన్యత బలం, కన్నీటి నిరోధకత మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది బైండర్‌గా పనిచేస్తుంది, ఫైబర్‌లను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు కాగితం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది కాగితం నాణ్యత మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
6. కాగితపు లక్షణాల నియంత్రణ:
   • కాగితం తయారీ సూత్రీకరణలలో ఉపయోగించే CMC రకం మరియు గాఢతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, కాగితం తయారీదారులు ప్రకాశం, అస్పష్టత, దృఢత్వం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి కాగితం లక్షణాలను రూపొందించవచ్చు.
7. నిర్మాణం మెరుగుదల:
   • ఫైబర్ బంధాన్ని ప్రోత్సహించడం ద్వారా మరియు పిన్‌హోల్స్, మచ్చలు మరియు స్ట్రీక్స్ వంటి లోపాల ఏర్పాటును తగ్గించడం ద్వారా కాగితపు షీట్‌ల నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడంలో CMC సహాయపడుతుంది. దీని ఫలితంగా మెరుగైన దృశ్య రూపాన్ని మరియు ముద్రణ సామర్థ్యంతో మరింత ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన కాగితపు షీట్‌లు లభిస్తాయి.
8. ఫంక్షనల్ సంకలితం:
   • తేమ నిరోధకత, యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలు లేదా నియంత్రిత విడుదల లక్షణాలు వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను అందించడానికి CMCని ప్రత్యేక పత్రాలు మరియు పేపర్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తులకు క్రియాత్మక సంకలితంగా జోడించవచ్చు.

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) ఉపరితల బలం, ముద్రణ సామర్థ్యం, ​​నీటి నిరోధకత మరియు నిర్మాణం వంటి కావాల్సిన లక్షణాలతో కూడిన అధిక-నాణ్యత కాగితాల ఉత్పత్తికి దోహదపడటం ద్వారా కాగిత పరిశ్రమలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ప్రభావం కాగితం తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో, గుజ్జు తయారీ నుండి పూత మరియు ముగింపు వరకు విలువైన సంకలితంగా చేస్తుంది.