గ్లేజ్ డీబగ్గింగ్‌లో CMC

డీబగ్గింగ్ మరియు గ్లేజ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట అలంకార ప్రభావాలు మరియు పనితీరు సూచికలను కలుసుకోవడంతో పాటు, అవి చాలా ప్రాథమిక ప్రక్రియ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి. మేము గ్లేజ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో రెండు అత్యంత సాధారణ సమస్యలను జాబితా చేస్తాము మరియు చర్చిస్తాము.

1. గ్లేజ్ స్లర్రి పనితీరు బాగా లేదు

సిరామిక్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి నిరంతరంగా ఉన్నందున, గ్లేజ్ స్లర్రి పనితీరుతో సమస్య ఉంటే, గ్లేజింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ లోపాలు కనిపిస్తాయి, ఇది నేరుగా తయారీదారు ఉత్పత్తుల యొక్క అద్భుతమైన రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. ముఖ్యమైన మరియు అత్యంత ప్రాథమిక పనితీరు. గ్లేజ్ స్లర్రీపై బెల్ జార్ గ్లేజ్ యొక్క పనితీరు అవసరాలను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. మంచి గ్లేజ్ స్లర్రీ కలిగి ఉండాలి: మంచి ద్రవత్వం, థిక్సోట్రోపి లేదు, అవపాతం లేదు, గ్లేజ్ స్లర్రీలో బుడగలు ఉండవు, తగిన తేమ నిలుపుదల మరియు పొడిగా ఉన్నప్పుడు నిర్దిష్ట బలం మొదలైనవి. ప్రక్రియ పనితీరు. అప్పుడు గ్లేజ్ స్లర్రి పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలను విశ్లేషిద్దాం.

1) నీటి నాణ్యత

నీటి కాఠిన్యం మరియు pH గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, నీటి నాణ్యత ప్రభావం ప్రాంతీయంగా ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలోని పంపు నీరు సాధారణంగా చికిత్స తర్వాత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే రాతి పొరలలో కరిగే ఉప్పు మరియు కాలుష్యం వంటి కారణాల వల్ల భూగర్భ జలాలు సాధారణంగా అస్థిరంగా ఉంటాయి. స్థిరత్వం, కాబట్టి తయారీదారు యొక్క బంతి మిల్లు గ్లేజ్ స్లర్రి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది పంపు నీటిని, ఉపయోగించడానికి ఉత్తమం.

2) ముడి పదార్థాలలో కరిగే ఉప్పు

సాధారణంగా, నీటిలో క్షార లోహం మరియు ఆల్కలీన్ ఎర్త్ మెటల్ అయాన్ల అవపాతం గ్లేజ్ స్లర్రీలో pH మరియు సంభావ్య సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఖనిజ ముడి పదార్థాల ఎంపికలో, ఫ్లోటేషన్, వాటర్ వాషింగ్ మరియు వాటర్ మిల్లింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము. ఇది తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాలలో కరిగే ఉప్పు యొక్క కంటెంట్ కూడా ధాతువు సిరల యొక్క మొత్తం నిర్మాణం మరియు వాతావరణ స్థాయికి సంబంధించినది. వేర్వేరు గనులు వేర్వేరు కరిగే ఉప్పును కలిగి ఉంటాయి. ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో నీటిని జోడించడం మరియు బాల్ మిల్లింగ్ తర్వాత గ్లేజ్ స్లర్రీ ప్రవాహం రేటును పరీక్షించడం ఒక సాధారణ పద్ధతి. , మేము సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రవాహం రేటుతో తక్కువ లేదా ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నిస్తాము.

3) సోడియంకార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్మరియు సోడియం ట్రిపోలిఫాస్ఫేట్

మా ఆర్కిటెక్చరల్ సిరామిక్ గ్లేజ్‌లో ఉపయోగించే సస్పెండింగ్ ఏజెంట్ సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, దీనిని సాధారణంగా CMC అని పిలుస్తారు, CMC యొక్క పరమాణు గొలుసు పొడవు నేరుగా గ్లేజ్ స్లర్రీలో దాని స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేస్తుంది, పరమాణు గొలుసు చాలా పొడవుగా ఉంటే, స్నిగ్ధత మంచిది, కానీ గ్లేజ్ స్లర్రి బుడగలు మాధ్యమంలో కనిపించడం సులభం మరియు అది కష్టం ఉత్సర్గ. పరమాణు గొలుసు చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్నిగ్ధత పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు బంధన ప్రభావాన్ని సాధించడం సాధ్యం కాదు మరియు కొంత సమయం పాటు ఉంచిన తర్వాత గ్లేజ్ స్లర్రీ క్షీణించడం సులభం. అందువల్ల, మా ఫ్యాక్టరీలలో ఉపయోగించే సెల్యులోజ్‌లో ఎక్కువ భాగం మధ్యస్థ మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత సెల్యులోజ్. . సోడియం ట్రిపోలిఫాస్ఫేట్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ధరకు సంబంధించినది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లోని అనేక ఉత్పత్తులు తీవ్రంగా కల్తీ చేయబడుతున్నాయి, ఫలితంగా డీగమ్మింగ్ పనితీరు గణనీయంగా పడిపోయింది. అందువల్ల, కొనుగోలు చేయడానికి సాధారణ తయారీదారులను ఎన్నుకోవడం సాధారణంగా అవసరం, లేకుంటే నష్టం లాభం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది!

4) విదేశీ మలినాలను

సాధారణంగా, ముడి పదార్థాల మైనింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొన్ని చమురు కాలుష్యం మరియు రసాయన ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్లు అనివార్యంగా తీసుకురాబడతాయి. అంతేకాకుండా, అనేక కృత్రిమ బురదలు ప్రస్తుతం సాపేక్షంగా పెద్ద పరమాణు గొలుసులతో కొన్ని సేంద్రీయ సంకలనాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి. చమురు కాలుష్యం నేరుగా గ్లేజ్ ఉపరితలంపై పుటాకార గ్లేజ్ లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్లు యాసిడ్-బేస్ బ్యాలెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు గ్లేజ్ స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కృత్రిమ మట్టి సంకలనాలు సాధారణంగా పెద్ద పరమాణు గొలుసులను కలిగి ఉంటాయి మరియు బుడగలు వచ్చే అవకాశం ఉంది.

5) ముడి పదార్థాలలో సేంద్రీయ పదార్థం

సగం జీవితం, భేదం మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా ఖనిజ ముడి పదార్థాలు అనివార్యంగా సేంద్రీయ పదార్థంలోకి తీసుకురాబడతాయి. ఈ సేంద్రియ పదార్ధాలలో కొన్ని నీటిలో కరగడం చాలా కష్టం, మరియు కొన్నిసార్లు గాలి బుడగలు, జల్లెడ మరియు నిరోధించడం వంటివి ఉంటాయి.

2. బేస్ గ్లేజ్ సరిగ్గా సరిపోలలేదు:

బాడీ మరియు గ్లేజ్ యొక్క మ్యాచింగ్ మూడు అంశాల నుండి చర్చించబడవచ్చు: ఫైరింగ్ ఎగ్జాస్ట్ రేంజ్ యొక్క మ్యాచింగ్, డ్రైయింగ్ మరియు ఫైరింగ్ ష్రింకేజ్ మ్యాచింగ్ మరియు ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మ్యాచింగ్. వాటిని ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషిద్దాం:

1) ఫైరింగ్ ఎగ్జాస్ట్ ఇంటర్వెల్ మ్యాచింగ్

శరీరం మరియు గ్లేజ్ యొక్క తాపన ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో భౌతిక మరియు రసాయన మార్పుల శ్రేణి సంభవిస్తుంది, అవి: నీటి శోషణ, క్రిస్టల్ నీటి విడుదల, సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడం మరియు అకర్బన ఖనిజాల కుళ్ళిపోవడం మొదలైనవి. ., నిర్దిష్ట ప్రతిచర్యలు మరియు కుళ్ళిపోవడం ఉష్ణోగ్రత సీనియర్ పండితులచే ప్రయోగించబడింది మరియు ఇది సూచన కోసం క్రింది విధంగా కాపీ చేయబడింది ① గది ఉష్ణోగ్రత -100 డిగ్రీల సెల్సియస్, శోషించబడిన నీరు అస్థిరమవుతుంది;

② కంపార్ట్‌మెంట్ల మధ్య 200-118 డిగ్రీల సెల్సియస్ నీటి ఆవిరి ③ 350-650 డిగ్రీల సెల్సియస్ సేంద్రీయ పదార్థం, సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫైడ్ కుళ్ళిపోవడం ④ 450-650 డిగ్రీల సెల్సియస్ క్రిస్టల్ రీకాంబినేషన్, స్ఫటికం 5 డిగ్రీ పరిమాణాన్ని తొలగించడం కొత్త సిలికేట్ మరియు సంక్లిష్ట సిలికేట్ దశలను ఏర్పరచడానికి ⑥ 800-950 డిగ్రీల సెల్సియస్ కాల్సైట్, డోలమైట్ విచ్ఛిన్నం, గ్యాస్ మినహాయించండి ⑦ 700 డిగ్రీల సెల్సియస్.

పైన పేర్కొన్న సంబంధిత కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత వాస్తవ ఉత్పత్తిలో సూచనగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే మా ముడి పదార్ధాల గ్రేడ్ తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, కొలిమి కాల్పుల చక్రం తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సిరామిక్ టైల్స్ కోసం, ఫాస్ట్ బర్నింగ్‌కు ప్రతిస్పందనగా సంబంధిత కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత కూడా ఆలస్యం అవుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో సాంద్రీకృత ఎగ్జాస్ట్ కూడా వివిధ లోపాలను కలిగిస్తుంది. కుడుములు వండడానికి, వాటిని త్వరగా ఉడికించడానికి, మనం చర్మంపై కష్టపడి పని చేయాలి మరియు సగ్గుబియ్యం చేయాలి, చర్మాన్ని సన్నగా మార్చాలి, తక్కువ సగ్గుబియ్యం చేయాలి లేదా ఉడికించడానికి సులభమైన సగ్గుబియ్యాన్ని పొందాలి. సిరామిక్ టైల్స్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. బర్నింగ్, బాడీ సన్నబడటం, గ్లేజ్ ఫైరింగ్ పరిధిని విస్తరించడం మరియు మొదలైనవి. శరీరం మరియు గ్లేజ్ మధ్య సంబంధం అమ్మాయిల అలంకరణ వలె ఉంటుంది. బాడీలో బాటమ్ గ్లేజ్ లు, టాప్ గ్లేజ్ లు ఎందుకు ఉంటాయో అమ్మాయిల మేకప్ చూసిన వారికి అర్థం కావడం లేదు. మేకప్ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం వికారాన్ని దాచడం మరియు దానిని అందంగా మార్చడం కాదు! కానీ అనుకోకుండా కొద్దిగా చెమట పడితే ముఖం మరకలు పడి అలర్జీ రావచ్చు. సిరామిక్ పలకలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. అవి మొదట బాగా కాలిపోయాయి, కానీ పిన్‌హోల్స్ ప్రమాదవశాత్తూ కనిపించాయి, కాబట్టి సౌందర్య సాధనాలు శ్వాసక్రియకు ఎందుకు శ్రద్ధ చూపుతాయి మరియు వివిధ చర్మ రకాలను బట్టి ఎంచుకుంటాయి? వివిధ సౌందర్య సాధనాలు, నిజానికి, మా గ్లేజ్‌లు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, వేర్వేరు శరీరాలకు, వాటికి అనుగుణంగా మనకు వేర్వేరు గ్లేజ్‌లు కూడా ఉన్నాయి, సిరామిక్ టైల్స్ ఒకసారి కాల్చబడ్డాయి, నేను మునుపటి వ్యాసంలో పేర్కొన్నాను: గాలి ఉంటే ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం మంచిది. ఆలస్యం అయింది మరియు కార్బోనేట్‌తో ద్విపద ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలను పరిచయం చేస్తుంది. ఆకుపచ్చ శరీరం ముందుగా అయిపోయినట్లయితే, ఎక్కువ ఫ్రిట్‌లను ఉపయోగించండి లేదా తక్కువ జ్వలన నష్టం కలిగిన పదార్థాలతో డైవాలెంట్ ఆల్కలీన్ ఎర్త్ మెటల్‌లను పరిచయం చేయండి. ఎగ్జాస్టింగ్ సూత్రం: గ్రీన్ బాడీ యొక్క ఎగ్జాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా గ్లేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా దిగువ వాయువు విడుదలైన తర్వాత మెరుస్తున్న ఉపరితలం అందంగా ఉంటుంది, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో సాధించడం కష్టం, మరియు శరీర ఎగ్జాస్ట్‌ను సులభతరం చేయడానికి గ్లేజ్ యొక్క మృదుత్వాన్ని సరిగ్గా వెనక్కి తరలించాలి.

2) సంకోచం సరిపోలే ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం

ప్రతి ఒక్కరూ బట్టలు ధరిస్తారు, మరియు వారు సాపేక్షంగా సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి, లేదా కొంచెం అజాగ్రత్త ఉంటే, అతుకులు తెరుచుకుంటాయి, మరియు శరీరంపై గ్లేజ్ మనం ధరించే బట్టల మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు అది బాగా సరిపోవాలి! అందువల్ల, గ్లేజ్ యొక్క ఎండబెట్టడం సంకోచం కూడా ఆకుపచ్చ శరీరానికి సరిపోలాలి, మరియు అది చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే ఎండబెట్టడం సమయంలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి మరియు పూర్తి ఇటుక లోపాలు ఉంటాయి. అయితే, ప్రస్తుత గ్లేజ్ కార్మికుల అనుభవం మరియు సాంకేతిక స్థాయి ఆధారంగా ఇది ఇకపై కష్టమైన సమస్య కాదని, సాధారణ డీబగ్గర్లు కూడా మట్టిని పట్టుకోవడంలో చాలా మంచివారు, కాబట్టి పై పరిస్థితి తరచుగా కనిపించదు. పై సమస్యలు చాలా కఠినమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులతో కొన్ని కర్మాగారాల్లో సంభవిస్తాయి.

3) విస్తరణ గుణకం సరిపోలిక

సాధారణంగా, ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క విస్తరణ గుణకం గ్లేజ్ కంటే కొంచెం పెద్దది, మరియు గ్లేజ్ ఆకుపచ్చ శరీరంపై కాల్పులు జరిపిన తర్వాత సంపీడన ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, తద్వారా గ్లేజ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు పగులగొట్టడం సులభం కాదు. . మనం సిలికేట్‌లను అధ్యయనం చేసినప్పుడు మనం నేర్చుకోవలసిన సిద్ధాంతం కూడా ఇదే. కొన్ని రోజుల క్రితం ఒక స్నేహితుడు నన్ను అడిగాడు: గ్లేజ్ యొక్క విస్తరణ గుణకం శరీరం కంటే ఎందుకు పెద్దది, కాబట్టి ఇటుక ఆకారం వార్ప్ చేయబడుతుంది, అయితే గ్లేజ్ యొక్క విస్తరణ గుణకం శరీరం కంటే చిన్నది, కాబట్టి ఇటుక ఆకారం వక్రంగా ఉందా? వేడెక్కడం మరియు విస్తరించిన తర్వాత, గ్లేజ్ బేస్ కంటే పెద్దదిగా మరియు వక్రంగా ఉంటుందని చెప్పడం సహేతుకమైనది మరియు గ్లేజ్ బేస్ కంటే చిన్నది మరియు వార్ప్ చేయబడింది…

నేను సమాధానం ఇవ్వడానికి ఆతురుతలో లేను, థర్మల్ విస్తరణ యొక్క గుణకం ఏమిటో చూద్దాం. అన్నింటిలో మొదటిది, అది ఒక విలువగా ఉండాలి. ఇది ఎలాంటి విలువ? ఇది ఉష్ణోగ్రతతో మారే పదార్ధం యొక్క వాల్యూమ్ యొక్క విలువ. బాగా, ఇది "ఉష్ణోగ్రత" తో మారుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు పడిపోయినప్పుడు అది మారుతుంది. మేము సాధారణంగా సిరామిక్స్ అని పిలిచే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం నిజానికి వాల్యూమ్ విస్తరణ గుణకం. వాల్యూమ్ విస్తరణ యొక్క గుణకం సాధారణంగా సరళ విస్తరణ యొక్క గుణకంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది సరళ విస్తరణ కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది. కొలిచిన విస్తరణ గుణకం సాధారణంగా ఒక ఆవరణను కలిగి ఉంటుంది, అంటే "నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో". ఉదాహరణకు, సాధారణంగా 20-400 డిగ్రీల సెల్సియస్ విలువ ఎలాంటి వక్రరేఖ? మీరు 400 డిగ్రీల విలువను 600 డిగ్రీలకు సరిపోల్చాలని పట్టుబట్టినట్లయితే, పోలిక నుండి ఎటువంటి ఆబ్జెక్టివ్ ముగింపు తీసుకోబడదు.

విస్తరణ గుణకం యొక్క భావనను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, అసలు అంశానికి తిరిగి వెళ్దాం. కొలిమిలో పలకలను వేడిచేసిన తరువాత, అవి విస్తరణ మరియు సంకోచం దశలను కలిగి ఉంటాయి. ముందు థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్లో మార్పులను పరిగణించము. ఎందుకు? ఎందుకంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఆకుపచ్చ శరీరం మరియు గ్లేజ్ రెండూ ప్లాస్టిక్. సూటిగా చెప్పాలంటే, అవి మృదువుగా ఉంటాయి మరియు గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం వారి స్వంత ఉద్రిక్తత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆదర్శవంతంగా, ఆకుపచ్చ శరీరం నేరుగా మరియు నేరుగా ఉంటుంది, మరియు విస్తరణ గుణకం తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిరామిక్ టైల్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత విభాగం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణకు లోనవుతుంది మరియు సిరామిక్ టైల్ ప్లాస్టిక్ బాడీ నుండి గట్టిగా మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది. వాస్తవానికి, విస్తరణ గుణకం పెద్దది, పెద్ద సంకోచం మరియు చిన్న విస్తరణ గుణకం, సంబంధిత సంకోచం చిన్నది. శరీరం యొక్క విస్తరణ గుణకం గ్లేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో శరీరం గ్లేజ్ కంటే ఎక్కువగా తగ్గిపోతుంది మరియు ఇటుక వక్రంగా ఉంటుంది; శరీరం యొక్క విస్తరణ గుణకం గ్లేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో శరీరం గ్లేజ్ లేకుండా తగ్గిపోతుంది. చాలా ఇటుకలు ఉంటే, ఇటుకలు పైకి లేస్తాయి, కాబట్టి పై ప్రశ్నలను వివరించడం కష్టం కాదు!