గ్లేజ్ డీబగ్గింగ్‌లో CMC

డీబగ్గింగ్ మరియు గ్లేజ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట అలంకార ప్రభావాలు మరియు పనితీరు సూచికలను తీర్చడంతో పాటు, అవి అత్యంత ప్రాథమిక ప్రక్రియ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి. గ్లేజ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో రెండు అత్యంత సాధారణ సమస్యలను మేము జాబితా చేసి చర్చిస్తాము.

1. గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరు బాగా లేదు.

సిరామిక్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి నిరంతరంగా ఉండటం వలన, గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరులో సమస్య ఉంటే, గ్లేజింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ లోపాలు కనిపిస్తాయి, ఇది తయారీదారు ఉత్పత్తుల యొక్క అద్భుతమైన రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ముఖ్యమైనది మరియు అత్యంత ప్రాథమిక పనితీరు. గ్లేజ్ స్లర్రీపై బెల్ జార్ గ్లేజ్ యొక్క పనితీరు అవసరాలను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. మంచి గ్లేజ్ స్లర్రీ కలిగి ఉండాలి: మంచి ద్రవత్వం, థిక్సోట్రోపి లేదు, అవపాతం లేదు, గ్లేజ్ స్లర్రీలో బుడగలు లేవు, తగిన తేమ నిలుపుదల మరియు ఎండినప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట బలం మొదలైనవి. ప్రక్రియ పనితీరు. అప్పుడు గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అంశాలను విశ్లేషిద్దాం.

1) నీటి నాణ్యత

నీటి కాఠిన్యం మరియు pH గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా, నీటి నాణ్యత ప్రభావం ప్రాంతీయంగా ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో కుళాయి నీరు సాధారణంగా చికిత్స తర్వాత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ భూగర్భజలాలు సాధారణంగా రాతి పొరలలో కరిగే ఉప్పు శాతం మరియు కాలుష్యం వంటి కారణాల వల్ల అస్థిరంగా ఉంటాయి. స్థిరత్వం, కాబట్టి తయారీదారు బాల్ మిల్లు గ్లేజ్ స్లర్రీ కుళాయి నీటిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.

2) ముడి పదార్థాలలో కరిగే ఉప్పు శాతం

సాధారణంగా, నీటిలో క్షార లోహం మరియు క్షార భూమి లోహ అయాన్ల అవపాతం గ్లేజ్ స్లర్రీలో pH మరియు సంభావ్య సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఖనిజ ముడి పదార్థాల ఎంపికలో, ఫ్లోటేషన్, వాటర్ వాషింగ్ మరియు వాటర్ మిల్లింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము. ఇది తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాలలో కరిగే ఉప్పు కంటెంట్ ధాతువు సిరల మొత్తం నిర్మాణం మరియు వాతావరణ స్థాయికి కూడా సంబంధించినది. వేర్వేరు గనులు వేర్వేరు కరిగే ఉప్పు పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఒక సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో నీటిని జోడించడం మరియు బాల్ మిల్లింగ్ తర్వాత గ్లేజ్ స్లర్రీ యొక్క ప్రవాహ రేటును పరీక్షించడం. , సాపేక్షంగా పేలవమైన ప్రవాహ రేటుతో ముడి పదార్థాలను తక్కువగా లేదా ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము.

3) సోడియంకార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్మరియు సోడియం ట్రిపోలిఫాస్ఫేట్

మా ఆర్కిటెక్చరల్ సిరామిక్ గ్లేజ్‌లో ఉపయోగించే సస్పెండింగ్ ఏజెంట్ సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, దీనిని సాధారణంగా CMC అని పిలుస్తారు, CMC యొక్క మాలిక్యులర్ చైన్ పొడవు గ్లేజ్ స్లర్రీలో దాని స్నిగ్ధతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మాలిక్యులర్ చైన్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, స్నిగ్ధత మంచిది, కానీ గ్లేజ్ స్లర్రీలో బుడగలు మాధ్యమంలో కనిపించడం సులభం మరియు దానిని విడుదల చేయడం కష్టం. మాలిక్యులర్ చైన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్నిగ్ధత పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు బంధన ప్రభావాన్ని సాధించలేము మరియు కొంతకాలం ఉంచిన తర్వాత గ్లేజ్ స్లర్రీ క్షీణించడం సులభం. అందువల్ల, మా కర్మాగారాల్లో ఉపయోగించే సెల్యులోజ్‌లో ఎక్కువ భాగం మీడియం మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత సెల్యులోజ్. . సోడియం ట్రిపోలిఫాస్ఫేట్ నాణ్యత నేరుగా ధరకు సంబంధించినది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో చాలా ఉత్పత్తులు తీవ్రంగా కల్తీ చేయబడ్డాయి, ఫలితంగా డీగమ్మింగ్ పనితీరులో పదునైన తగ్గుదల ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా కొనుగోలు చేయడానికి సాధారణ తయారీదారులను ఎంచుకోవడం అవసరం, లేకుంటే నష్టం లాభం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది!

4) విదేశీ మలినాలు

సాధారణంగా, ముడి పదార్థాల మైనింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొన్ని చమురు కాలుష్యం మరియు రసాయన ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్లు అనివార్యంగా తీసుకురాబడతాయి. అంతేకాకుండా, అనేక కృత్రిమ బురదలు ప్రస్తుతం సాపేక్షంగా పెద్ద పరమాణు గొలుసులతో కొన్ని సేంద్రీయ సంకలనాలను ఉపయోగిస్తాయి. చమురు కాలుష్యం నేరుగా గ్లేజ్ ఉపరితలంపై కాన్కేవ్ గ్లేజ్ లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్లు ఆమ్ల-బేస్ సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు గ్లేజ్ స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కృత్రిమ బురద సంకలనాలు సాధారణంగా పెద్ద పరమాణు గొలుసులను కలిగి ఉంటాయి మరియు బుడగలు వచ్చే అవకాశం ఉంది.

5) ముడి పదార్థాలలో సేంద్రియ పదార్థం

సగం జీవితం, భేదం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఖనిజ ముడి పదార్థాలు అనివార్యంగా సేంద్రీయ పదార్థంలోకి తీసుకురాబడతాయి. ఈ సేంద్రీయ పదార్థాలలో కొన్ని నీటిలో కరగడం చాలా కష్టం, మరియు కొన్నిసార్లు గాలి బుడగలు, జల్లెడ పట్టడం మరియు నిరోధించడం జరుగుతుంది.

2. బేస్ గ్లేజ్ బాగా సరిపోలలేదు:

బాడీ మరియు గ్లేజ్ యొక్క సరిపోలికను మూడు అంశాల నుండి చర్చించవచ్చు: ఫైరింగ్ ఎగ్జాస్ట్ రేంజ్ యొక్క సరిపోలిక, ఎండబెట్టడం మరియు ఫైరింగ్ ష్రింక్జ్ మ్యాచింగ్ మరియు ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మ్యాచింగ్. వాటిని ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషిద్దాం:

1) ఫైరింగ్ ఎగ్జాస్ట్ ఇంటర్వెల్ మ్యాచింగ్

శరీరం మరియు గ్లేజ్ యొక్క తాపన ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో భౌతిక మరియు రసాయన మార్పుల శ్రేణి జరుగుతుంది, అవి: నీటి శోషణ, స్ఫటిక నీటి విడుదల, సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడం మరియు అకర్బన ఖనిజాల కుళ్ళిపోవడం మొదలైనవి, నిర్దిష్ట ప్రతిచర్యలు మరియు కుళ్ళిపోవడం. ఉష్ణోగ్రతను సీనియర్ పండితులు ప్రయోగించారు మరియు దీనిని సూచన కోసం ఈ క్రింది విధంగా కాపీ చేశారు ① గది ఉష్ణోగ్రత -100 డిగ్రీల సెల్సియస్, శోషించబడిన నీరు అస్థిరమవుతుంది;

② కంపార్ట్‌మెంట్ల మధ్య 200-118 డిగ్రీల సెల్సియస్ నీటి బాష్పీభవనం ③ 350-650 డిగ్రీల సెల్సియస్ సేంద్రీయ పదార్థాలను కాల్చివేస్తుంది, సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫైడ్ కుళ్ళిపోతుంది ④ 450-650 డిగ్రీల సెల్సియస్ క్రిస్టల్ పునఃసంయోగం, క్రిస్టల్ నీటి తొలగింపు ⑤ 573 డిగ్రీల సెల్సియస్ క్వార్ట్జ్ మార్పిడి, వాల్యూమ్ మార్పు ⑥ 800-950 డిగ్రీల సెల్సియస్ కాల్సైట్, డోలమైట్ కుళ్ళిపోవడం, వాయువు మినహాయించండి ⑦ కొత్త సిలికేట్ మరియు సంక్లిష్ట సిలికేట్ దశలను ఏర్పరచడానికి 700 డిగ్రీల సెల్సియస్.

పైన పేర్కొన్న సంబంధిత కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను వాస్తవ ఉత్పత్తిలో సూచనగా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే మా ముడి పదార్థాల గ్రేడ్ తగ్గుతూ, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, బట్టీ కాల్పుల చక్రం తగ్గుతూ, తగ్గుతూ ఉంటుంది. అందువల్ల, సిరామిక్ టైల్స్ కోసం, సంబంధిత కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత కూడా వేగంగా మండడానికి ప్రతిస్పందనగా ఆలస్యం అవుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో సాంద్రీకృత ఎగ్జాస్ట్ కూడా వివిధ లోపాలకు కారణమవుతుంది. కుడుములు వండడానికి, వాటిని త్వరగా ఉడికించడానికి, మనం చర్మం మరియు స్టఫింగ్‌పై కష్టపడి పనిచేయాలి మరియు స్కిన్ సన్నగా చేయాలి, తక్కువ స్టఫింగ్ చేయాలి లేదా ఉడికించడానికి సులభమైన స్టఫింగ్ పొందాలి. సిరామిక్ టైల్స్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. బర్నింగ్, బాడీ థిన్నింగ్, గ్లేజ్ ఫైరింగ్ రేంజ్ వెడల్పు మరియు మొదలైనవి. శరీరం మరియు గ్లేజ్ మధ్య సంబంధం అమ్మాయిల మేకప్ లాంటిదే. అమ్మాయిల మేకప్ చూసిన వారికి శరీరంపై బాటమ్ గ్లేజ్‌లు మరియు టాప్ గ్లేజ్‌లు ఎందుకు ఉన్నాయో అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు. మేకప్ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం వికారాన్ని దాచడం మరియు దానిని అందంగా మార్చడం కాదు! కానీ మీరు అనుకోకుండా కొద్దిగా చెమట పడితే, మీ ముఖం మరకలు పడతాయి మరియు మీకు అలెర్జీ రావచ్చు. సిరామిక్ టైల్స్ విషయంలో కూడా ఇదే నిజం. అవి మొదట బాగా కాలిపోయాయి, కానీ పిన్‌హోల్స్ అనుకోకుండా కనిపించాయి, కాబట్టి సౌందర్య సాధనాలు గాలి ప్రసరణపై ఎందుకు శ్రద్ధ చూపుతాయి మరియు వివిధ చర్మ రకాలను బట్టి ఎంచుకుంటాయి? వాస్తవానికి, వేర్వేరు సౌందర్య సాధనాలు ఒకేలా ఉంటాయి, వేర్వేరు శరీరాలకు, వాటికి అనుగుణంగా మనకు వేర్వేరు గ్లేజ్‌లు కూడా ఉన్నాయి, ఒకసారి కాల్చిన సిరామిక్ టైల్స్, నేను మునుపటి వ్యాసంలో చెప్పాను: గాలి ఆలస్యం అయితే ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం మంచిది మరియు కార్బోనేట్‌తో ద్వివాలన ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలను పరిచయం చేస్తుంది. గ్రీన్ బాడీ ముందుగానే అయిపోతే, ఎక్కువ ఫ్రిట్‌లను ఉపయోగించండి లేదా తక్కువ జ్వలన నష్టం ఉన్న పదార్థాలతో ద్వివాలన ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలను పరిచయం చేయండి. ఎగ్జాస్టింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే: గ్రీన్ బాడీ యొక్క ఎగ్జాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా గ్లేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా దిగువన ఉన్న వాయువు విడుదల అయిన తర్వాత గ్లేజ్డ్ ఉపరితలం అందంగా ఉంటుంది, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో దానిని సాధించడం కష్టం, మరియు బాడీ ఎగ్జాస్ట్‌ను సులభతరం చేయడానికి గ్లేజ్ యొక్క మృదుత్వ బిందువును సరిగ్గా వెనక్కి తరలించాలి.

2) ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం సంకోచ సరిపోలిక

అందరూ బట్టలు ధరిస్తారు, మరియు వారు సాపేక్షంగా సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి, లేదా కొంచెం అజాగ్రత్త ఉంటే, అతుకులు తెరుచుకుంటాయి, మరియు శరీరంపై ఉన్న గ్లేజ్ మనం ధరించే దుస్తుల మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు అది బాగా సరిపోతుంది! అందువల్ల, గ్లేజ్ యొక్క ఎండబెట్టడం సంకోచం కూడా ఆకుపచ్చ శరీరానికి సరిపోలాలి మరియు అది చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే ఎండబెట్టడం సమయంలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి మరియు పూర్తయిన ఇటుకలో లోపాలు ఉంటాయి. వాస్తవానికి, ప్రస్తుత గ్లేజ్ కార్మికుల అనుభవం మరియు సాంకేతిక స్థాయి ఆధారంగా ఇది ఇకపై కష్టమైన సమస్య కాదని మరియు సాధారణ డీబగ్గర్లు కూడా మట్టిని పట్టుకోవడంలో చాలా మంచివారని చెబుతారు, కాబట్టి పైన పేర్కొన్న సమస్యలు చాలా కఠినమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులతో కొన్ని కర్మాగారాల్లో సంభవిస్తే తప్ప, పైన పేర్కొన్న పరిస్థితి తరచుగా కనిపించదు.

3) విస్తరణ గుణకం సరిపోలిక

సాధారణంగా, ఆకుపచ్చ వస్తువు యొక్క విస్తరణ గుణకం గ్లేజ్ కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఆకుపచ్చ వస్తువుపై కాల్పులు జరిపిన తర్వాత గ్లేజ్ సంపీడన ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, తద్వారా గ్లేజ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దానిని పగులగొట్టడం సులభం కాదు. సిలికేట్‌లను అధ్యయనం చేసేటప్పుడు మనం నేర్చుకోవలసిన సిద్ధాంతం కూడా ఇదే. కొన్ని రోజుల క్రితం ఒక స్నేహితుడు నన్ను అడిగాడు: గ్లేజ్ యొక్క విస్తరణ గుణకం శరీరం కంటే ఎందుకు పెద్దదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇటుక ఆకారం వక్రీకరించబడుతుంది, కానీ గ్లేజ్ యొక్క విస్తరణ గుణకం శరీరం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇటుక ఆకారం వక్రంగా ఉంటుంది? వేడి చేసి విస్తరించిన తర్వాత, గ్లేజ్ బేస్ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు వక్రంగా ఉంటుంది మరియు గ్లేజ్ బేస్ కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వక్రీకరించబడుతుంది...

సమాధానం ఇవ్వడానికి నేను తొందరపడటం లేదు, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఏమిటో చూద్దాం. ముందుగా, అది ఒక విలువ అయి ఉండాలి. అది ఎలాంటి విలువ? ఉష్ణోగ్రతతో మారే పదార్ధం యొక్క ఘనపరిమాణం విలువ ఇది. సరే, ఇది "ఉష్ణోగ్రత"తో మారుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు మరియు తగ్గినప్పుడు అది మారుతుంది. మనం సాధారణంగా సిరామిక్స్ అని పిలిచే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం వాస్తవానికి ఘనపరిమాణ విస్తరణ గుణకం. ఘనపరిమాణ విస్తరణ గుణకం సాధారణంగా సరళ విస్తరణ గుణకానికి సంబంధించినది, ఇది సరళ విస్తరణకు దాదాపు 3 రెట్లు ఉంటుంది. కొలిచిన విస్తరణ గుణకం సాధారణంగా ఒక ఆవరణను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, "ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో". ఉదాహరణకు, సాధారణంగా 20-400 డిగ్రీల సెల్సియస్ విలువ ఎలాంటి వక్రత? మీరు 400 డిగ్రీల విలువను 600 డిగ్రీలతో పోల్చాలని పట్టుబడుతుంటే, పోలిక నుండి ఎటువంటి నిష్పాక్షిక ముగింపును తీసుకోలేము.

విస్తరణ గుణకం యొక్క భావనను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, అసలు అంశానికి తిరిగి వెళ్దాం. పలకలను బట్టీలో వేడి చేసిన తర్వాత, వాటికి విస్తరణ మరియు సంకోచ దశలు రెండూ ఉంటాయి. ముందు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో వచ్చే మార్పులను పరిగణించవద్దు. ఎందుకు? ఎందుకంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఆకుపచ్చ శరీరం మరియు గ్లేజ్ రెండూ ప్లాస్టిక్‌గా ఉంటాయి. సూటిగా చెప్పాలంటే, అవి మృదువుగా ఉంటాయి మరియు గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం వాటి స్వంత ఉద్రిక్తత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆదర్శవంతంగా, ఆకుపచ్చ శరీరం నిటారుగా మరియు నిటారుగా ఉంటుంది మరియు విస్తరణ గుణకం తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిరామిక్ టైల్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత విభాగం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణకు లోనవుతుంది మరియు సిరామిక్ టైల్ ప్లాస్టిక్ శరీరం నుండి గట్టిగా మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది. వాస్తవానికి, విస్తరణ గుణకం పెద్దది, సంకోచం పెద్దది మరియు విస్తరణ గుణకం చిన్నది, సంబంధిత సంకోచం చిన్నది. శరీరం యొక్క విస్తరణ గుణకం గ్లేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో శరీరం గ్లేజ్ కంటే ఎక్కువగా కుంచించుకుపోతుంది మరియు ఇటుక వక్రంగా ఉంటుంది; శరీరం యొక్క విస్తరణ గుణకం గ్లేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో శరీరం గ్లేజ్ లేకుండా కుంచించుకుపోతుంది. చాలా ఇటుకలు ఉంటే, ఇటుకలు పైకి లేస్తాయి, కాబట్టి పై ప్రశ్నలను వివరించడం కష్టం కాదు!