గ్లేజ్ స్లర్రీ కోసం CMC స్నిగ్ధత ఎంపిక గైడ్

సిరామిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది గ్లేజ్ యొక్క ద్రవత్వం, ఏకరూపత, అవక్షేపణ మరియు చివరి గ్లేజ్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆదర్శవంతమైన గ్లేజ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యంCMC (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్) ఒక చిక్కగా. CMC అనేది సిరామిక్ గ్లేజ్ స్లర్రీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సహజమైన పాలిమర్ సమ్మేళనం, మంచి గట్టిపడటం, రియోలాజికల్ లక్షణాలు మరియు సస్పెన్షన్‌తో ఉంటుంది.

1. గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి

CMCని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు మొదట గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలను స్పష్టం చేయాలి. వివిధ గ్లేజ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధత కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత గ్లేజ్ యొక్క స్ప్రేయింగ్, బ్రషింగ్ లేదా డిప్పింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

తక్కువ స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రి: పిచికారీ ప్రక్రియకు అనుకూలం. చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత చల్లడం సమయంలో గ్లేజ్ స్ప్రే తుపాకీని అడ్డుకోకుండా మరియు మరింత ఏకరీతి పూతను ఏర్పరుస్తుంది.

మధ్యస్థ స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రి: డిప్పింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలం. మధ్యస్థ స్నిగ్ధత గ్లేజ్ సిరామిక్ ఉపరితలాన్ని సమానంగా కవర్ చేస్తుంది మరియు అది కుంగిపోవడం సులభం కాదు.

అధిక స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రి: బ్రషింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలం. అధిక స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రి చాలా కాలం పాటు ఉపరితలంపై ఉంటుంది, అధిక ద్రవత్వాన్ని నివారించవచ్చు మరియు తద్వారా మందమైన గ్లేజ్ పొరను పొందవచ్చు.

కాబట్టి, CMC ఎంపిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు సరిపోలాలి.

2. CMC యొక్క గట్టిపడే పనితీరు మరియు స్నిగ్ధత మధ్య సంబంధం

AnxinCel®CMC యొక్క గట్టిపడటం పనితీరు సాధారణంగా దాని పరమాణు బరువు, కార్బాక్సిమీథైలేషన్ స్థాయి మరియు అదనపు మొత్తం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

పరమాణు బరువు: CMC యొక్క పరమాణు బరువు ఎక్కువ, దాని గట్టిపడటం ప్రభావం బలంగా ఉంటుంది. అధిక పరమాణు బరువు ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, తద్వారా ఇది ఉపయోగంలో మందమైన స్లర్రీని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, అధిక స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రీ అవసరమైతే, అధిక పరమాణు బరువు గల CMCని ఎంచుకోవాలి.

కార్బాక్సిమీథైలేషన్ యొక్క డిగ్రీ: CMC యొక్క కార్బాక్సిమీథైలేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ, దాని నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక స్నిగ్ధతను ఏర్పరచడానికి నీటిలో మరింత ప్రభావవంతంగా చెదరగొట్టబడుతుంది. సాధారణ CMCలు కార్బాక్సిమిథైలేషన్ యొక్క వివిధ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

అదనపు మొత్తం: గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను నియంత్రించడానికి CMC యొక్క అదనపు మొత్తం ప్రత్యక్ష సాధనం. తక్కువ CMCని జోడించడం వలన గ్లేజ్ యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత ఏర్పడుతుంది, అయితే CMC జోడించిన మొత్తాన్ని పెంచడం వలన స్నిగ్ధత గణనీయంగా పెరుగుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, CMC జోడించిన మొత్తం సాధారణంగా 0.5% మరియు 3% మధ్య ఉంటుంది, నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

3. CMC స్నిగ్ధత ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

CMCని ఎంచుకునేటప్పుడు, కొన్ని ఇతర ప్రభావితం చేసే అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

a. గ్లేజ్ యొక్క కూర్పు

గ్లేజ్ యొక్క కూర్పు నేరుగా దాని స్నిగ్ధత అవసరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద మొత్తంలో ఫైన్ పౌడర్‌తో కూడిన గ్లేజ్‌లకు మంచి సస్పెన్షన్‌ను నిర్వహించడానికి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన గట్టిపడటం అవసరం కావచ్చు. తక్కువ సూక్ష్మ కణాలతో కూడిన గ్లేజ్‌లకు చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత అవసరం ఉండకపోవచ్చు.

బి. గ్లేజ్ కణ పరిమాణం

అధిక సున్నితత్వం కలిగిన గ్లేజ్‌లు ద్రవంలో చక్కటి కణాలను సమానంగా నిలిపివేసేందుకు CMC మెరుగైన గట్టిపడే లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. CMC యొక్క స్నిగ్ధత సరిపోకపోతే, చక్కటి పొడి అవక్షేపించవచ్చు, ఫలితంగా అసమాన గ్లేజ్ ఏర్పడుతుంది.

సి. నీటి కాఠిన్యం

నీటి కాఠిన్యం CMC యొక్క ద్రావణీయత మరియు గట్టిపడటం ప్రభావంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గట్టి నీటిలో ఎక్కువ కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం అయాన్లు ఉండటం వలన CMC యొక్క గట్టిపడే ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు అవపాతం కూడా ఏర్పడవచ్చు. కఠినమైన నీటిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మీరు కొన్ని రకాల CMCలను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.

డి. పని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ

వివిధ పని వాతావరణం ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ కూడా CMC యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వాతావరణంలో, నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు గ్లేజ్ స్లర్రి ఎక్కువగా చిక్కబడకుండా ఉండటానికి తక్కువ-స్నిగ్ధత CMC అవసరం కావచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్లర్రీ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక స్నిగ్ధత CMC అవసరం కావచ్చు.

4. CMC యొక్క ప్రాక్టికల్ ఎంపిక మరియు తయారీ

వాస్తవ ఉపయోగంలో, CMC ఎంపిక మరియు తయారీ క్రింది దశల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి:

AnxinCel®CMC రకం ఎంపిక: ముందుగా, తగిన CMC రకాన్ని ఎంచుకోండి. మార్కెట్లో CMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని గ్లేజ్ స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలు మరియు సస్పెన్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరమయ్యే గ్లేజ్ స్లర్రీలకు తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు CMC అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక మాలిక్యులర్ బరువు CMC అధిక స్నిగ్ధత అవసరమయ్యే గ్లేజ్ స్లర్రీలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్నిగ్ధత యొక్క ప్రయోగాత్మక సర్దుబాటు: నిర్దిష్ట గ్లేజ్ స్లర్రి అవసరాల ప్రకారం, జోడించిన CMC మొత్తం ప్రయోగాత్మకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సాధారణ ప్రయోగాత్మక పద్ధతి CMCని క్రమంగా జోడించడం మరియు కావలసిన స్నిగ్ధత పరిధిని చేరుకునే వరకు దాని స్నిగ్ధతను కొలవడం.

గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క స్థిరత్వాన్ని పర్యవేక్షించడం: దాని స్థిరత్వాన్ని గమనించడానికి సిద్ధం చేసిన గ్లేజ్ స్లర్రీని కొంత కాలం పాటు నిలబడాలి. అవపాతం, సమీకరణ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి. సమస్య ఉంటే, CMC మొత్తం లేదా రకాన్ని సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది.

ఇతర సంకలనాలను సర్దుబాటు చేయండి: ఉపయోగిస్తున్నప్పుడుCMC, డిస్పర్సెంట్స్, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు మొదలైన ఇతర సంకలితాల వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం. ఈ సంకలనాలు CMCతో సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు దాని గట్టిపడే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, CMC సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ఇతర సంకలితాల నిష్పత్తికి కూడా శ్రద్ద అవసరం.

సిరామిక్ గ్లేజ్ స్లర్రీలో CMC యొక్క ఉపయోగం అత్యంత సాంకేతిక పని, దీనికి స్నిగ్ధత అవసరాలు, కూర్పు, కణ పరిమాణం, ఉపయోగం పర్యావరణం మరియు గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క ఇతర కారకాల ఆధారంగా సమగ్ర పరిశీలన మరియు సర్దుబాటు అవసరం. AnxinCel®CMC యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు జోడింపు గ్లేజ్ స్లర్రీ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, తుది గ్లేజ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో CMC యొక్క వినియోగ సూత్రాన్ని నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సిరామిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకం.