గ్లేజ్ స్లర్రి కోసం CMC స్నిగ్ధత ఎంపిక గైడ్

సిరామిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది గ్లేజ్ యొక్క ద్రవత్వం, ఏకరూపత, అవక్షేపణ మరియు తుది గ్లేజ్ ప్రభావాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆదర్శ గ్లేజ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, తగినదాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యంసిఎంసి (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్) గట్టిపడటం. CMC అనేది సిరామిక్ గ్లేజ్ ముద్దలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సహజ పాలిమర్ సమ్మేళనం, మంచి గట్టిపడటం, రియోలాజికల్ లక్షణాలు మరియు సస్పెన్షన్.

1. గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి

CMC ని ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు మొదట గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలను స్పష్టం చేయాలి. గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధతకు వేర్వేరు గ్లేజ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత గ్లేజ్ యొక్క స్ప్రేయింగ్, బ్రషింగ్ లేదా ముంచడం ప్రభావితం చేస్తుంది.

తక్కువ స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రి: స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియకు అనువైనది. చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత స్ప్రేయింగ్ సమయంలో గ్లేజ్ స్ప్రే తుపాకీని అడ్డుకోదని మరియు మరింత ఏకరీతి పూతను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించగలదు.

మీడియం స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రి: ముంచడం ప్రక్రియకు అనువైనది. మీడియం స్నిగ్ధత గ్లేజ్ సిరామిక్ ఉపరితలాన్ని సమానంగా కప్పగలదు మరియు అది కుంగిపోవడం అంత సులభం కాదు.

అధిక స్నిగ్ధత గ్లేజ్ స్లర్రి: బ్రషింగ్ ప్రక్రియకు అనువైనది. అధిక స్నిగ్ధత గ్లేజ్ ముద్ద చాలా కాలం పాటు ఉపరితలంపై ఉండి, అధిక ద్రవత్వాన్ని నివారించవచ్చు మరియు తద్వారా మందమైన గ్లేజ్ పొరను పొందవచ్చు.

అందువల్ల, CMC ఎంపిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు సరిపోలాలి.

2. CMC యొక్క గట్టిపడటం మరియు స్నిగ్ధత మధ్య సంబంధం

యాంజెన్సెల్ ®CMC యొక్క గట్టిపడటం పనితీరు సాధారణంగా దాని పరమాణు బరువు, కార్బాక్సిమీథైలేషన్ యొక్క డిగ్రీ మరియు అదనంగా మొత్తం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

పరమాణు బరువు: CMC యొక్క పరమాణు బరువు ఎక్కువ, దాని గట్టిపడటం బలంగా ఉంటుంది. అధిక పరమాణు బరువు ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, తద్వారా ఇది ఉపయోగం సమయంలో మందమైన ముద్దగా ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, అధిక స్నిగ్ధత గ్లేజ్ ముద్ద అవసరమైతే, అధిక పరమాణు బరువు CMC ని ఎంచుకోవాలి.

కార్బాక్సిమీథైలేషన్ డిగ్రీ: CMC యొక్క కార్బాక్సిమీథైలేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ, దాని నీటి ద్రావణీయత బలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక స్నిగ్ధతను ఏర్పరుచుకుంటూ నీటిలో మరింత సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టవచ్చు. సాధారణ CMC లు వేర్వేరు స్థాయిల కార్బాక్సిమీథైలేషన్ కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్లేజ్ స్లర్రి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

అదనంగా మొత్తం: గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధతను నియంత్రించడానికి CMC యొక్క అదనంగా మొత్తం ప్రత్యక్ష సాధనం. తక్కువ CMC ని జోడించడం వలన గ్లేజ్ యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత వస్తుంది, అయితే CMC జోడించిన మొత్తాన్ని పెంచడం వల్ల స్నిగ్ధతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, జోడించిన CMC మొత్తం సాధారణంగా 0.5% మరియు 3% మధ్య ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

3. CMC స్నిగ్ధత ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

CMC ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, కొన్ని ఇతర ప్రభావవంతమైన అంశాలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది:

ఎ. గ్లేజ్ యొక్క కూర్పు

గ్లేజ్ యొక్క కూర్పు దాని స్నిగ్ధత అవసరాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద మొత్తంలో చక్కటి పొడి ఉన్న గ్లేజ్‌లకు మంచి సస్పెన్షన్‌ను నిర్వహించడానికి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన గట్టిపడటం అవసరం. తక్కువ చక్కటి కణాలతో ఉన్న గ్లేజ్‌లకు ఎక్కువ స్నిగ్ధత అవసరం లేదు.

బి. గ్లేజ్ కణ పరిమాణం

అధిక చక్కని గ్లేజ్‌లకు CMC మంచి గట్టిపడటం లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, చక్కటి కణాలను ద్రవంలో సమానంగా నిలిపివేయగలదని నిర్ధారించడానికి. CMC యొక్క స్నిగ్ధత సరిపోకపోతే, చక్కటి పొడి అవక్షేపించవచ్చు, ఫలితంగా అసమాన గ్లేజ్ వస్తుంది.

సి. నీటి కాఠిన్యం

నీటి కాఠిన్యం CMC యొక్క ద్రావణీయత మరియు గట్టిపడటం ప్రభావంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కఠినమైన నీటిలో ఎక్కువ కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం అయాన్లు ఉండటం CMC యొక్క గట్టిపడటం ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అవపాతం కూడా కలిగిస్తుంది. హార్డ్ వాటర్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి కొన్ని రకాల CMC ని ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.

డి. పని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ

వేర్వేరు పని వాతావరణ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ కూడా CMC యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క అధికంగా మందగించకుండా ఉండటానికి తక్కువ-స్నిగ్ధత CMC అవసరం కావచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణానికి ముద్ద యొక్క స్థిరత్వం మరియు ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక స్నిగ్ధత CMC అవసరం కావచ్చు.

4. CMC యొక్క ప్రాక్టికల్ ఎంపిక మరియు తయారీ

వాస్తవ ఉపయోగంలో, ఈ క్రింది దశల ప్రకారం CMC ఎంపిక మరియు తయారీ అవసరం:

Ansencel®cmc రకం యొక్క ఎంపిక: మొదట, తగిన CMC రకాన్ని ఎంచుకోండి. మార్కెట్లో CMC యొక్క వివిధ స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధత అవసరాలు మరియు సస్పెన్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు CMC తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరమయ్యే గ్లేజ్ స్లర్రీలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక మాలిక్యులర్ బరువు CMC అధిక స్నిగ్ధత అవసరమయ్యే గ్లేజ్ స్లర్రీలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్నిగ్ధత యొక్క ప్రయోగాత్మక సర్దుబాటు: నిర్దిష్ట గ్లేజ్ స్లర్రి అవసరాల ప్రకారం, జోడించిన CMC మొత్తం ప్రయోగాత్మకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సాధారణ ప్రయోగాత్మక పద్ధతి క్రమంగా CMC ని జోడించి, కావలసిన స్నిగ్ధత పరిధిని చేరుకునే వరకు దాని స్నిగ్ధతను కొలవడం.

గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్థిరత్వాన్ని పర్యవేక్షించడం: తయారుచేసిన గ్లేజ్ ముద్దను దాని స్థిరత్వాన్ని గమనించడానికి కొంతకాలం నిలబడటానికి వదిలివేయాలి. అవపాతం, సంకలనం మొదలైన వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి. సమస్య ఉంటే, CMC యొక్క మొత్తం లేదా రకాన్ని సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.

ఇతర సంకలనాలను సర్దుబాటు చేయండి: ఉపయోగిస్తున్నప్పుడుCMC. అందువల్ల, CMC ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ఇతర సంకలనాల నిష్పత్తిపై శ్రద్ధ చూపడం కూడా అవసరం.

సిరామిక్ గ్లేజ్ ముద్దలో CMC యొక్క ఉపయోగం చాలా సాంకేతిక పని, దీనికి స్నిగ్ధత అవసరాలు, కూర్పు, కణ పరిమాణం, ఉపయోగం పర్యావరణం మరియు గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క ఇతర కారకాల ఆధారంగా సమగ్ర పరిశీలన మరియు సర్దుబాటు అవసరం. సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు ఆత్రుతగా ఉన్న ఆంగ్న్సెల్ ®CMC అదనంగా గ్లేజ్ ముద్ద యొక్క స్థిరత్వం మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, తుది గ్లేజ్ ప్రభావాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో CMC యొక్క వినియోగ సూత్రాన్ని నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సిరామిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం.