నిర్మాణ పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమాలు

సెల్యులోజ్ ఈథర్

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది కొన్ని పరిస్థితులలో ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ మరియు ఈథరైఫింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణికి సాధారణ పదం. వివిధ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను పొందడానికి ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను వివిధ ఈథరైఫింగ్ ఏజెంట్లు భర్తీ చేస్తారు. ప్రత్యామ్నాయాల అయనీకరణ లక్షణాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: అయానిక్ (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు నాన్-అయానిక్ (మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి). ప్రత్యామ్నాయ రకం ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను మోనోఈథర్ (మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు మిశ్రమ ఈథర్ (హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి)గా విభజించవచ్చు. విభిన్న ద్రావణీయత ప్రకారం, దీనిని నీటిలో కరిగే (హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మరియు సేంద్రీయ ద్రావకం-కరిగే (ఇథైల్ సెల్యులోజ్ వంటివి) మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ ప్రధానంగా నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్, మరియు నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ తక్షణ రకం మరియు ఉపరితల చికిత్స ఆలస్యం కరిగే రకంగా విభజించబడింది.

మోర్టార్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ చర్య యొక్క విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
(1) మోర్టార్‌లోని సెల్యులోజ్ ఈథర్ నీటిలో కరిగిన తర్వాత, ఉపరితల కార్యకలాపాలు కారణంగా వ్యవస్థలోని సిమెంటిషియస్ పదార్థం యొక్క ప్రభావవంతమైన మరియు ఏకరీతి పంపిణీ నిర్ధారించబడుతుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్, ఒక రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా, ఘన కణాలను "చుట్టుతుంది" మరియు దాని బయటి ఉపరితలంపై కందెన పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది మోర్టార్ వ్యవస్థను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో మోర్టార్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మరియు నిర్మాణం యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) దాని స్వంత పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణం మోర్టార్‌లోని నీటిని సులభంగా కోల్పోకుండా చేస్తుంది మరియు క్రమంగా దానిని చాలా కాలం పాటు విడుదల చేస్తుంది, మోర్టార్‌కు మంచి నీటి నిలుపుదల మరియు పని సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

1. మిథైల్ సెల్యులోజ్ (MC)
శుద్ధి చేసిన పత్తిని క్షారంతో చికిత్స చేసిన తర్వాత, మీథేన్ క్లోరైడ్‌ను ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి వరుస ప్రతిచర్యల ద్వారా సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. సాధారణంగా, ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ 1.6~2.0, మరియు వివిధ డిగ్రీల ప్రత్యామ్నాయంతో ద్రావణీయత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌కు చెందినది.
(1) మిథైల్ సెల్యులోజ్ చల్లని నీటిలో కరుగుతుంది మరియు వేడి నీటిలో కరిగించడం కష్టం. దీని జల ద్రావణం pH=3~12 పరిధిలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది స్టార్చ్, గ్వార్ గమ్ మొదలైన వాటితో మరియు అనేక సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత జిలేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, జిలేషన్ జరుగుతుంది.
(2) మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క నీటి నిలుపుదల దాని సంకలన పరిమాణం, స్నిగ్ధత, కణ సూక్ష్మత మరియు కరిగే రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, సంకలన మొత్తం పెద్దగా ఉంటే, సూక్ష్మత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్నిగ్ధత పెద్దగా ఉంటే, నీటి నిలుపుదల రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాటిలో, సంకలన మొత్తం నీటి నిలుపుదల రేటుపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు స్నిగ్ధత స్థాయి నీటి నిలుపుదల రేటు స్థాయికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉండదు. కరిగిపోయే రేటు ప్రధానంగా సెల్యులోజ్ కణాల ఉపరితల మార్పు స్థాయి మరియు కణ సూక్ష్మతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న సెల్యులోజ్ ఈథర్లలో, మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ అధిక నీటి నిలుపుదల రేటును కలిగి ఉంటాయి.
(3) ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు మిథైల్ సెల్యులోజ్ నీటి నిలుపుదల రేటును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, నీటి నిలుపుదల అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. మోర్టార్ ఉష్ణోగ్రత 40°C మించి ఉంటే, మిథైల్ సెల్యులోజ్ నీటి నిలుపుదల గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఇది మోర్టార్ నిర్మాణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
(4) మిథైల్ సెల్యులోజ్ మోర్టార్ నిర్మాణం మరియు సంశ్లేషణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇక్కడ “అంటుకోవడం” అనేది కార్మికుడి అప్లికేటర్ సాధనం మరియు గోడ ఉపరితలం మధ్య అనుభూతి చెందే అంటుకునే శక్తిని సూచిస్తుంది, అంటే మోర్టార్ యొక్క కోత నిరోధకత. అంటుకునే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోర్టార్ యొక్క కోత నిరోధకత పెద్దది మరియు వినియోగ ప్రక్రియలో కార్మికులకు అవసరమైన బలం కూడా పెద్దది మరియు మోర్టార్ నిర్మాణ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తులలో మిథైల్ సెల్యులోజ్ సంశ్లేషణ మితమైన స్థాయిలో ఉంటుంది.

2. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)
హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ అనేది సెల్యులోజ్ రకం, దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా పెరుగుతోంది. ఇది ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ మరియు మిథైల్ క్లోరైడ్‌ను ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి, వరుస ప్రతిచర్యల ద్వారా ఆల్కలైజేషన్ తర్వాత శుద్ధి చేసిన పత్తితో తయారు చేయబడిన అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ మిశ్రమ ఈథర్. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 1.2~2.0. మెథాక్సిల్ కంటెంట్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ కంటెంట్ యొక్క విభిన్న నిష్పత్తుల కారణంగా దీని లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
(1) హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ చల్లటి నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది మరియు వేడి నీటిలో కరగడంలో ఇబ్బందులు ఎదుర్కొంటుంది. కానీ వేడి నీటిలో దాని జిలేషన్ ఉష్ణోగ్రత మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మిథైల్ సెల్యులోజ్‌తో పోలిస్తే చల్లటి నీటిలో ద్రావణీయత కూడా బాగా మెరుగుపడుతుంది.
(2) హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క స్నిగ్ధత దాని పరమాణు బరువుకు సంబంధించినది, మరియు పరమాణు బరువు ఎక్కువగా ఉంటే, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత కూడా దాని స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. అయితే, దాని అధిక స్నిగ్ధత మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేసినప్పుడు దాని ద్రావణం స్థిరంగా ఉంటుంది.
(3) హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క నీటి నిలుపుదల దాని అదనపు మొత్తం, స్నిగ్ధత మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అదే అదనపు మొత్తంలో దాని నీటి నిలుపుదల రేటు మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(4) హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఆమ్లం మరియు క్షారాలకు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దాని జల ద్రావణం pH=2~12 పరిధిలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. కాస్టిక్ సోడా మరియు సున్నపు నీరు దాని పనితీరుపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కానీ క్షారము దాని కరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు దాని చిక్కదనాన్ని పెంచుతుంది. హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ సాధారణ లవణాలకు స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఉప్పు ద్రావణం యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ద్రావణం యొక్క చిక్కదనం పెరుగుతుంది.
(5) హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నీటిలో కరిగే పాలిమర్ సమ్మేళనాలతో కలిపి ఏకరీతి మరియు అధిక స్నిగ్ధత ద్రావణాన్ని ఏర్పరచవచ్చు. పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, స్టార్చ్ ఈథర్, వెజిటబుల్ గమ్ మొదలైనవి.
(6) హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే మెరుగైన ఎంజైమ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని ద్రావణం మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే ఎంజైమ్‌ల ద్వారా అధోకరణం చెందే అవకాశం తక్కువ.
(7) మోర్టార్ నిర్మాణానికి హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క సంశ్లేషణ మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC)
ఇది క్షారంతో చికిత్స చేయబడిన శుద్ధి చేసిన పత్తి నుండి తయారవుతుంది మరియు అసిటోన్ సమక్షంలో ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్‌తో ఎథెరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌గా చర్య జరుపుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 1.5~2.0. బలమైన హైడ్రోఫిలిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు.
(1) హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ చల్లటి నీటిలో కరుగుతుంది, కానీ వేడి నీటిలో కరగడం కష్టం. దీని ద్రావణం జెల్లింగ్ లేకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది. దీనిని మోర్టార్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు, కానీ దాని నీటి నిలుపుదల మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
(2) హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ సాధారణ ఆమ్లం మరియు క్షారానికి స్థిరంగా ఉంటుంది. క్షారము దాని కరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు దాని చిక్కదనాన్ని కొద్దిగా పెంచుతుంది. నీటిలో దాని వ్యాప్తి మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే కొంచెం దారుణంగా ఉంటుంది. .
(3) హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మోర్టార్ కోసం మంచి యాంటీ-సాగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది సిమెంట్ కోసం ఎక్కువ రిటార్డింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(4) కొన్ని దేశీయ సంస్థలు ఉత్పత్తి చేసే హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ పనితీరు, దాని అధిక నీటి శాతం మరియు అధిక బూడిద కంటెంట్ కారణంగా మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే స్పష్టంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

4. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC)
అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఆల్కలీ చికిత్స తర్వాత సహజ ఫైబర్‌ల (పత్తి, మొదలైనవి) నుండి తయారు చేస్తారు, సోడియం మోనోక్లోరోఅసిటేట్‌ను ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి, వరుస ప్రతిచర్య చికిత్సలకు లోనవుతారు. ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి సాధారణంగా 0.4~1.4, మరియు దాని పనితీరు ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.
(1) కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఎక్కువ హైగ్రోస్కోపిక్, మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో నిల్వ చేసినప్పుడు ఇది ఎక్కువ నీటిని కలిగి ఉంటుంది.
(2) కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ జల ద్రావణం జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. ఉష్ణోగ్రత 50°C దాటినప్పుడు, స్నిగ్ధత తిరిగి పొందలేనిది.
(3) దీని స్థిరత్వం pH ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, దీనిని జిప్సం ఆధారిత మోర్టార్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సిమెంట్ ఆధారిత మోర్టార్‌లో కాదు. అధిక ఆల్కలీన్ ఉన్నప్పుడు, ఇది స్నిగ్ధతను కోల్పోతుంది.
(4) దీని నీటి నిలుపుదల మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది జిప్సం ఆధారిత మోర్టార్‌పై రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయితే, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ధర మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ రబ్బరు పొడి
ప్రత్యేక పాలిమర్ ఎమల్షన్ స్ప్రే డ్రైయింగ్ ద్వారా రీడిస్పర్సిబుల్ రబ్బరు పౌడర్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, రక్షిత కొల్లాయిడ్, యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్ మొదలైనవి అనివార్యమైన సంకలనాలుగా మారతాయి. ఎండిన రబ్బరు పౌడర్ అనేది 80~100mm పరిమాణంలో కొన్ని గోళాకార కణాలు కలిసి ఉంటాయి. ఈ కణాలు నీటిలో కరుగుతాయి మరియు అసలు ఎమల్షన్ కణాల కంటే కొంచెం పెద్ద స్థిరమైన వ్యాప్తిని ఏర్పరుస్తాయి. ఈ వ్యాప్తి నిర్జలీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత ఒక ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ఫిల్మ్ సాధారణ ఎమల్షన్ ఫిల్మ్ నిర్మాణం వలె తిరిగి మార్చలేనిది మరియు అది నీటిని కలిసినప్పుడు తిరిగి వ్యాప్తి చెందదు. డిస్పర్షన్లు.

రీడిస్పర్సిబుల్ రబ్బరు పౌడర్‌ను స్టైరీన్-బ్యూటాడిన్ కోపాలిమర్, టెర్షియరీ కార్బోనిక్ యాసిడ్ ఇథిలీన్ కోపాలిమర్, ఇథిలీన్-అసిటేట్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ కోపాలిమర్ మొదలైన వాటిగా విభజించవచ్చు మరియు దీని ఆధారంగా, పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్, వినైల్ లారేట్ మొదలైన వాటిని అంటుకట్టుతారు. వివిధ మార్పు చర్యలు రీడిస్పర్సిబుల్ రబ్బరు పౌడర్ నీటి నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత మరియు వశ్యత వంటి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వినైల్ లారేట్ మరియు సిలికాన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇది రబ్బరు పౌడర్ మంచి హైడ్రోఫోబిసిటీని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. తక్కువ Tg విలువ మరియు మంచి వశ్యతతో అధిక శాఖలుగా ఉండే వినైల్ తృతీయ కార్బోనేట్.

ఈ రకమైన రబ్బరు పౌడర్లను మోర్టార్‌కు పూసినప్పుడు, అవన్నీ సిమెంట్ సెట్టింగ్ సమయంపై ఆలస్యం ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, అయితే ఆలస్యం ప్రభావం సారూప్య ఎమల్షన్‌లను నేరుగా వర్తింపజేయడం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పోల్చి చూస్తే, స్టైరీన్-బ్యూటాడిన్ అతిపెద్ద రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ అతి తక్కువ రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, మోర్టార్ పనితీరును మెరుగుపరచడం యొక్క ప్రభావం స్పష్టంగా ఉండదు.

పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్స్
పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ ముడి పదార్థంగా మరియు తగిన మొత్తంలో మాడిఫైయర్‌గా పాలీప్రొఫైలిన్‌తో తయారు చేయబడింది. ఫైబర్ వ్యాసం సాధారణంగా 40 మైక్రాన్లు, తన్యత బలం 300~400mpa, సాగే మాడ్యులస్ ≥3500mpa, మరియు అంతిమ పొడుగు 15~18%. దీని పనితీరు లక్షణాలు:
(1) పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్‌లు మోర్టార్‌లో త్రిమితీయ యాదృచ్ఛిక దిశలలో ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడి, నెట్‌వర్క్ ఉపబల వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. ప్రతి టన్ను మోర్టార్‌కు 1 కిలోల పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్‌ను జోడిస్తే, 30 మిలియన్లకు పైగా మోనోఫిలమెంట్ ఫైబర్‌లను పొందవచ్చు.
(2) మోర్టార్‌కు పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్‌ను జోడించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ స్థితిలో మోర్టార్ యొక్క సంకోచ పగుళ్లను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ పగుళ్లు కనిపించినా కనిపించకపోయినా. మరియు ఇది తాజా మోర్టార్ యొక్క ఉపరితల రక్తస్రావం మరియు మొత్తం స్థిరనివాసాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
(3) మోర్టార్ గట్టిపడిన శరీరానికి, పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ వైకల్య పగుళ్ల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అంటే, మోర్టార్ గట్టిపడే శరీరం వైకల్యం కారణంగా ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, అది ఒత్తిడిని నిరోధించగలదు మరియు ప్రసారం చేయగలదు. మోర్టార్ గట్టిపడే శరీరం పగుళ్లు ఏర్పడినప్పుడు, అది పగుళ్ల కొన వద్ద ఒత్తిడి సాంద్రతను నిష్క్రియం చేస్తుంది మరియు పగుళ్ల విస్తరణను పరిమితం చేస్తుంది.
(4) మోర్టార్ ఉత్పత్తిలో పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్‌లను సమర్థవంతంగా వ్యాప్తి చేయడం కష్టమైన సమస్యగా మారుతుంది. మిక్సింగ్ పరికరాలు, ఫైబర్ రకం మరియు మోతాదు, మోర్టార్ నిష్పత్తి మరియు దాని ప్రక్రియ పారామితులు అన్నీ వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలుగా మారతాయి.

గాలిని పీల్చే పదార్థం
ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఒక రకమైన సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఇది భౌతిక పద్ధతుల ద్వారా తాజా కాంక్రీటు లేదా మోర్టార్‌లో స్థిరమైన గాలి బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రధానంగా వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి: రోసిన్ మరియు దాని థర్మల్ పాలిమర్లు, నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఆల్కైల్బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు, లిగ్నోసల్ఫోనేట్లు, కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు వాటి లవణాలు మొదలైనవి.
ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్లు మరియు రాతి మోర్టార్లను తయారు చేయడానికి ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ ఏజెంట్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఎయిర్-ఎంట్రైనింగ్ ఏజెంట్ జోడించడం వలన, మోర్టార్ పనితీరులో కొన్ని మార్పులు తీసుకురాబడతాయి.
(1) గాలి బుడగలు ప్రవేశపెట్టడం వల్ల, తాజాగా కలిపిన మోర్టార్ యొక్క సౌలభ్యం మరియు నిర్మాణాన్ని పెంచవచ్చు మరియు రక్తస్రావం తగ్గించవచ్చు.
(2) గాలిని ప్రవేశించేలా చేసే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల మోర్టార్‌లోని అచ్చు బలం మరియు స్థితిస్థాపకత తగ్గుతాయి. గాలిని ప్రవేశించేలా చేసే ఏజెంట్ మరియు నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌ను కలిపి ఉపయోగించినట్లయితే మరియు నిష్పత్తి తగినది అయితే, బలం విలువ తగ్గదు.
(3) ఇది గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క మంచు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, మోర్టార్ యొక్క అభేద్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క కోత నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
(4) గాలిని ప్రవేశించే ఏజెంట్ మోర్టార్‌లోని గాలి శాతాన్ని పెంచుతుంది, ఇది మోర్టార్ సంకోచాన్ని పెంచుతుంది మరియు నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా సంకోచ విలువను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.

జోడించిన గాలిని పీల్చే ఏజెంట్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా మొత్తం సిమెంటియస్ పదార్థాలలో కొన్ని పదివేల వంతు మాత్రమే ఉంటుంది కాబట్టి, మోర్టార్ ఉత్పత్తి సమయంలో అది ఖచ్చితంగా మీటర్ చేయబడి, కలపబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి; కదిలించే పద్ధతులు మరియు కదిలించే సమయం వంటి అంశాలు గాలిని పీల్చే మొత్తాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ప్రస్తుత దేశీయ ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణ పరిస్థితులలో, మోర్టార్‌కు గాలిని పీల్చే ఏజెంట్లను జోడించడానికి చాలా ప్రయోగాత్మక పని అవసరం.

ప్రారంభ బల కారకం
కాంక్రీటు మరియు మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే సల్ఫేట్ ప్రారంభ బల ఏజెంట్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ప్రధానంగా సోడియం సల్ఫేట్, సోడియం థియోసల్ఫేట్, అల్యూమినియం సల్ఫేట్ మరియు పొటాషియం అల్యూమినియం సల్ఫేట్ ఉన్నాయి.
సాధారణంగా, అన్‌హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మోతాదు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రారంభ బలం యొక్క ప్రభావం మంచిది, కానీ మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది తరువాతి దశలో విస్తరణ మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది మరియు అదే సమయంలో, క్షార తిరిగి వస్తుంది, ఇది ఉపరితల అలంకరణ పొర యొక్క రూపాన్ని మరియు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కాల్షియం ఫార్మేట్ కూడా మంచి యాంటీఫ్రీజ్ ఏజెంట్. ఇది మంచి ప్రారంభ బలం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ దుష్ప్రభావాలు కలిగి ఉంటుంది, ఇతర మిశ్రమాలతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక లక్షణాలు సల్ఫేట్ ప్రారంభ బలం ఏజెంట్ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి, కానీ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.

యాంటీఫ్రీజ్
మోర్టార్‌ను ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించినట్లయితే, యాంటీఫ్రీజ్ చర్యలు తీసుకోకపోతే, మంచు నష్టం జరుగుతుంది మరియు గట్టిపడిన శరీరం యొక్క బలం నాశనం అవుతుంది. గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధించడం మరియు మోర్టార్ యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని మెరుగుపరచడం అనే రెండు మార్గాల ద్వారా యాంటీఫ్రీజ్ గడ్డకట్టే నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంటీఫ్రీజ్ ఏజెంట్లలో, కాల్షియం నైట్రేట్ మరియు సోడియం నైట్రేట్ ఉత్తమ యాంటీఫ్రీజ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. కాల్షియం నైట్రేట్‌లో పొటాషియం మరియు సోడియం అయాన్లు ఉండవు కాబట్టి, ఇది కాంక్రీటులో ఉపయోగించినప్పుడు క్షార సముదాయం సంభవించడాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ మోర్టార్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు దాని పని సామర్థ్యం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సోడియం నైట్రేట్ మెరుగైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను పొందడానికి యాంటీఫ్రీజ్‌ను ప్రారంభ బలం ఏజెంట్ మరియు నీటి తగ్గింపుదారుతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. యాంటీఫ్రీజ్‌తో పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్‌ను అల్ట్రా-తక్కువ ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి, ఉదాహరణకు వెచ్చని నీటితో కలపడం.
యాంటీఫ్రీజ్ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది తరువాతి దశలో మోర్టార్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ యొక్క ఉపరితలం క్షార తిరిగి రావడం వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల అలంకరణ పొర యొక్క రూపాన్ని మరియు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.