డౌ ప్రాసెస్ మరియు స్లర్రీ ప్రాసెస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ యొక్క ద్రవ నష్ట నిరోధక లక్షణం యొక్క పోలిక

పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC) అనేది సెల్యులోజ్ నుండి తీసుకోబడిన నీటిలో కరిగే పాలిమర్ మరియు దీనిని సాధారణంగా చమురు మరియు వాయువు అన్వేషణలో ఉపయోగించే డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ద్రవ నష్ట నియంత్రణ సంకలితంగా ఉపయోగిస్తారు. PACని ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు పిండి ప్రక్రియ మరియు స్లర్రీ ప్రక్రియ. ఈ రెండు ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC యొక్క ద్రవ నష్ట నిరోధక లక్షణం యొక్క పోలిక ఇక్కడ ఉంది:

1. పిండి ప్రక్రియ:
   • ఉత్పత్తి విధానం: పిండి ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్‌ను సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి క్షారంతో చర్య జరిపి ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ పిండిని ఏర్పరచడం ద్వారా PAC ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పిండిని క్లోరోఅసిటిక్ ఆమ్లంతో చర్య జరిపి సెల్యులోజ్ వెన్నెముకపై కార్బాక్సిమీథైల్ సమూహాలను పరిచయం చేస్తారు, ఫలితంగా PAC ఏర్పడుతుంది.
   • కణ పరిమాణం: పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC సాధారణంగా పెద్ద కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు PAC కణాల సముదాయాలు లేదా సముదాయాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
   • ద్రవ నష్ట నిరోధకత: పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో మంచి ద్రవ నష్ట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. అయితే, పెద్ద కణ పరిమాణం మరియు అగ్లోమీరేట్‌ల సంభావ్య ఉనికి నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో నెమ్మదిగా హైడ్రేషన్ మరియు వ్యాప్తికి దారితీయవచ్చు, ఇది ద్రవ నష్ట నియంత్రణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో.
2. స్లర్రి ప్రక్రియ:
   • ఉత్పత్తి విధానం: స్లర్రీ ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్‌ను మొదట నీటిలో చెదరగొట్టి స్లర్రీని ఏర్పరుస్తారు, తరువాత దీనిని సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు క్లోరోఅసిటిక్ ఆమ్లంతో చర్య జరిపి PACని నేరుగా ద్రావణంలో ఉత్పత్తి చేస్తారు.
   • కణ పరిమాణం: స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC సాధారణంగా చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC కంటే ద్రావణంలో మరింత ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడుతుంది.
   • ద్రవ నష్ట నిరోధకత: స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో అద్భుతమైన ద్రవ నష్ట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. చిన్న కణ పరిమాణం మరియు ఏకరీతి వ్యాప్తి నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో వేగవంతమైన ఆర్ద్రీకరణ మరియు వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా సవాలుతో కూడిన డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో మెరుగైన ద్రవ నష్ట నియంత్రణ పనితీరుకు దారితీస్తుంది.

పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC మరియు స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC రెండూ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ప్రభావవంతమైన ద్రవ నష్ట నిరోధకతను అందించగలవు. అయితే, స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC వేగవంతమైన ఆర్ద్రీకరణ మరియు వ్యాప్తి వంటి కొన్ని ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు, ఇది ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన డ్రిల్లింగ్ వాతావరణాలలో మెరుగైన ద్రవ నష్ట నియంత్రణ పనితీరుకు దారితీస్తుంది. అంతిమంగా, ఈ రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతుల మధ్య ఎంపిక నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలు, ఖర్చు పరిగణనలు మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవ అనువర్తనానికి సంబంధించిన ఇతర అంశాలపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు.