పిండి ప్రక్రియ మరియు స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలియోనిక్ సెల్యులోజ్ యొక్క ఫ్లూయిడ్ లాస్ రెసిస్టెన్స్ ప్రాపర్టీ పోలిక

పాలియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC) అనేది సెల్యులోజ్ నుండి తీసుకోబడిన నీటిలో కరిగే పాలిమర్ మరియు సాధారణంగా చమురు మరియు వాయువు అన్వేషణలో ఉపయోగించే డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ద్రవ నష్ట నియంత్రణ సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. PACని ఉత్పత్తి చేసే రెండు ప్రధాన పద్ధతులు పిండి ప్రక్రియ మరియు స్లర్రీ ప్రక్రియ. ఈ రెండు ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC యొక్క ద్రవ నష్ట నిరోధక లక్షణం యొక్క పోలిక ఇక్కడ ఉంది:

1. పిండి ప్రక్రియ:
   • ఉత్పత్తి విధానం: పిండి ప్రక్రియలో, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి ఆల్కలీతో సెల్యులోజ్ చర్య జరిపి ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ పిండిని ఏర్పరచడం ద్వారా PAC ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పిండిని క్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్‌తో చర్య జరిపి సెల్యులోజ్ వెన్నెముకపై కార్బాక్సిమీథైల్ సమూహాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా PAC ఏర్పడుతుంది.
   • కణ పరిమాణం: పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC సాధారణంగా పెద్ద కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు PAC కణాల సముదాయాలు లేదా కంకరలను కలిగి ఉండవచ్చు.
   • ఫ్లూయిడ్ లాస్ రెసిస్టెన్స్: పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో మంచి ద్రవ నష్టం నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఏదేమైనప్పటికీ, పెద్ద కణ పరిమాణం మరియు సమీకరణాల సంభావ్య ఉనికి నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో నెమ్మదిగా ఆర్ద్రీకరణ మరియు వ్యాప్తికి దారితీయవచ్చు, ఇది ద్రవ నష్ట నియంత్రణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో.
2. స్లర్రీ ప్రక్రియ:
   • ఉత్పత్తి విధానం: స్లర్రీ ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ మొదట నీటిలో చెదరగొట్టబడి స్లర్రీని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు క్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్‌తో చర్య జరిపి PACని నేరుగా ద్రావణంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
   • కణ పరిమాణం: స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC సాధారణంగా చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PACతో పోలిస్తే ద్రావణంలో మరింత ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడుతుంది.
   • ఫ్లూయిడ్ లాస్ రెసిస్టెన్స్: స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో అద్భుతమైన ద్రవ నష్ట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. చిన్న కణ పరిమాణం మరియు ఏకరీతి వ్యాప్తి నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో వేగవంతమైన ఆర్ద్రీకరణ మరియు వ్యాప్తికి దారి తీస్తుంది, ఇది మెరుగైన ద్రవ నష్ట నియంత్రణ పనితీరుకు దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా సవాలు చేసే డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో.

పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC మరియు స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC రెండూ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ప్రభావవంతమైన ద్రవ నష్ట నిరోధకతను అందించగలవు. అయినప్పటికీ, స్లర్రీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC వేగవంతమైన ఆర్ద్రీకరణ మరియు వ్యాప్తి వంటి నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు, ఇది మెరుగైన ద్రవ నష్ట నియంత్రణ పనితీరుకు దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన డ్రిల్లింగ్ పరిసరాలలో. అంతిమంగా, ఈ రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతుల మధ్య ఎంపిక నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలు, వ్యయ పరిగణనలు మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ అప్లికేషన్‌కు సంబంధించిన ఇతర అంశాలపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు.