పిండి ప్రక్రియ మరియు ముద్ద ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ యొక్క ద్రవ నష్టం నిరోధక ఆస్తి యొక్క పోలిక

పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (పిఎసి) అనేది సెల్యులోజ్ నుండి తీసుకోబడిన నీటిలో కరిగే పాలిమర్ మరియు ఇది సాధారణంగా చమురు మరియు వాయువు అన్వేషణలో ఉపయోగించే డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ద్రవ నష్ట నియంత్రణ సంకలితంగా ఉపయోగిస్తారు. పిఎసిని ఉత్పత్తి చేసే రెండు ప్రధాన పద్ధతులు పిండి ప్రక్రియ మరియు ముద్ద ప్రక్రియ. ఈ రెండు ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PAC యొక్క ద్రవ నష్టం నిరోధక ఆస్తి యొక్క పోలిక ఇక్కడ ఉంది:

1. డౌ ప్రక్రియ:
   • ఉత్పత్తి పద్ధతి: పిండి ప్రక్రియలో, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి ఆల్కలీతో సెల్యులోజ్‌ను స్పందించడం ద్వారా పిఎసి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ పిండిని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పిండిని క్లోరోఅసెటిక్ ఆమ్లంతో స్పందించి కార్బాక్సిమీథైల్ సమూహాలను సెల్యులోజ్ వెన్నెముకపైకి ప్రవేశపెట్టారు, దీని ఫలితంగా పిఎసి వస్తుంది.
   • కణ పరిమాణం: పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిఎసి సాధారణంగా పెద్ద కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పిఎసి కణాల అగ్లోమీరేట్లు లేదా కంకరలను కలిగి ఉండవచ్చు.
   • ద్రవ నష్టం నిరోధకత: పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిఎసి సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో మంచి ద్రవ నష్టం నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఏది ఏమయినప్పటికీ, పెద్ద కణ పరిమాణం మరియు అగ్లోమెరేట్ల యొక్క సంభావ్య ఉనికి నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో నెమ్మదిగా హైడ్రేషన్ మరియు చెదరగొట్టడానికి దారితీయవచ్చు, ఇది ద్రవ నష్టం నియంత్రణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో.
2. స్లర్రి ప్రాసెస్:
   • ఉత్పత్తి పద్ధతి: ముద్ద ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ మొదట నీటిలో చెదరగొట్టబడుతుంది, తరువాత దీనిని సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు క్లోరోఅసెటిక్ ఆమ్లంతో ప్రతిస్పందిస్తారు, పాక్‌ను నేరుగా ద్రావణంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
   • కణ పరిమాణం: ముద్ద ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిఎసి సాధారణంగా చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పిండి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిఎసితో పోలిస్తే ద్రావణంలో మరింత ఏకరీతిగా చెదరగొడుతుంది.
   • ద్రవ నష్టం నిరోధకత: ముద్ద ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిఎసి డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో అద్భుతమైన ద్రవ నష్టం నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. చిన్న కణ పరిమాణం మరియు ఏకరీతి చెదరగొట్టడం వల్ల నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో వేగంగా హైడ్రేషన్ మరియు చెదరగొట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఇది మెరుగైన ద్రవ నష్టం నియంత్రణ పనితీరుకు దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా సవాలు చేసే డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులలో.

స్లర్రి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిండి ప్రక్రియ మరియు పిఎసి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిఎసి రెండూ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో సమర్థవంతమైన ద్రవ నష్టం నిరోధకతను అందించగలవు. ఏదేమైనా, ముద్ద ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పిఎసి వేగంగా హైడ్రేషన్ మరియు చెదరగొట్టడం వంటి కొన్ని ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు, ఇది మెరుగైన ద్రవ నష్టం నియంత్రణ పనితీరుకు దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన డ్రిల్లింగ్ పరిసరాలలో. అంతిమంగా, ఈ రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతుల మధ్య ఎంపిక నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలు, ఖర్చు పరిగణనలు మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవ అనువర్తనానికి సంబంధించిన ఇతర అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.