టైల్ అంటుకునే ప్రధాన లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం

సారాంశం:ఈ పత్రం ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాల ద్వారా టైల్ అడెసివ్‌ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం మరియు నియమాన్ని అన్వేషిస్తుంది. టైల్ అడెసివ్‌ల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడానికి దాని ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు నిర్దిష్ట సూచన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉన్నాయి.

ఈ రోజుల్లో, నా దేశంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగం ప్రపంచంలోనే అగ్రస్థానంలో ఉన్నాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మరింత అభివృద్ధి మరియు వినియోగం నా దేశంలో కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి కీలకం. టైల్ అడెసివ్‌ల నిరంతర అభివృద్ధి మరియు వాటి పనితీరు యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదలతో, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్‌లో మోర్టార్ అప్లికేషన్ రకాల ఎంపిక సుసంపన్నం చేయబడింది. అయితే, టైల్ అడెసివ్‌ల యొక్క ప్రధాన పనితీరును మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడం టైల్ అడెసివ్ మార్కెట్ అభివృద్ధిగా మారింది. కొత్త దిశ.

1. ముడి పదార్థాలను పరీక్షించండి

సిమెంట్: చాంగ్‌చున్ యాటై ఉత్పత్తి చేసిన PO 42.5 సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్‌ను ఈ ప్రయోగంలో ఉపయోగించారు.

క్వార్ట్జ్ ఇసుక: ఇన్నర్ మంగోలియాలోని డాలిన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈ పరీక్షలో 50-100 మెష్ ఉపయోగించబడింది.

రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్: షాంగ్సీ సాన్వీ తయారు చేసిన ఈ పరీక్షలో SWF-04 ఉపయోగించబడింది.

వుడ్ ఫైబర్: ఈ పరీక్షలో ఉపయోగించిన ఫైబర్‌ను చాంగ్‌చున్ హుయిహువాంగ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్: ఈ పరీక్షలో షాన్‌డాంగ్ రుయిటై ఉత్పత్తి చేసిన 40,000 స్నిగ్ధత కలిగిన మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

2. పరీక్షా పద్ధతి మరియు ఫలితాల విశ్లేషణ

తన్యత బంధ బలం యొక్క పరీక్షా పద్ధతి ప్రామాణిక JC/T547-2005 ను సూచిస్తుంది. పరీక్ష ముక్క యొక్క పరిమాణం 40mm x 40mm x 160mm. ఏర్పడిన తర్వాత, దానిని 1d పాటు నిలబడనివ్వండి మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తీసివేయండి. 27 రోజుల పాటు స్థిరమైన తేమ పెట్టెలో క్యూర్డ్ చేసి, డ్రాయింగ్ హెడ్‌ను టెస్ట్ బ్లాక్‌తో ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో బంధించి, ఆపై దానిని (23±2)°C ఉష్ణోగ్రత మరియు (50±5)% సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పెట్టెలో ఉంచాలి. 1d, పరీక్షకు ముందు పగుళ్ల కోసం నమూనాను తనిఖీ చేయండి. ఫిక్చర్ మరియు టెస్టింగ్ మెషిన్ మధ్య కనెక్షన్ వంగలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి యూనివర్సల్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్‌కు ఫిక్చర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, (250±50) N/s వేగంతో నమూనాను లాగండి మరియు పరీక్ష డేటాను రికార్డ్ చేయండి. ఈ పరీక్షలో ఉపయోగించిన సిమెంట్ మొత్తం 400 గ్రా, ఇతర పదార్థాల మొత్తం బరువు 600 గ్రా, వాటర్-బైండర్ నిష్పత్తి 0.42గా నిర్ణయించబడింది మరియు ఆర్తోగోనల్ డిజైన్ (3 కారకాలు, 3 స్థాయిలు) స్వీకరించబడింది మరియు కారకాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్, రబ్బరు పొడి యొక్క కంటెంట్ మరియు సిమెంట్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి, మునుపటి పరిశోధన అనుభవం ప్రకారం ప్రతి కారకం యొక్క నిర్దిష్ట మోతాదును నిర్ణయించడానికి.

2.1 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

సాధారణంగా, నీటిలో ముంచిన తర్వాత టైల్ అంటుకునే పదార్థాలు తన్యత బంధ బలాన్ని కోల్పోతాయి.

ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష ద్వారా పొందిన పరీక్ష ఫలితాల నుండి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పౌడర్ మొత్తాన్ని పెంచడం వల్ల టైల్ అంటుకునే తన్యత బంధ బలాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుందని మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించడం వల్ల దాని తన్యత బంధ బలాన్ని తగ్గించవచ్చని కనుగొనవచ్చు, కానీ ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష ద్వారా పొందిన పరీక్ష ఫలితం 2 నీటిలో నానబెట్టిన తర్వాత సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే తన్యత బంధ బలం మరియు 20 నిమిషాల ఎండబెట్టిన తర్వాత తన్యత బంధంపై మూడు కారకాల ప్రభావాన్ని మరింత స్పష్టంగా ప్రతిబింబించదు. అందువల్ల, నీటిలో ముంచిన తర్వాత తన్యత బంధ బలం తగ్గడం యొక్క సాపేక్ష విలువను చర్చించడం వలన దానిపై ఉన్న మూడు కారకాల ప్రభావం బాగా ప్రతిబింబిస్తుంది. బలం తగ్గడం యొక్క సాపేక్ష విలువ అసలు తన్యత బంధ బలం మరియు నీటిలో ముంచిన తర్వాత తన్యత బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అసలు తన్యత బంధ బలం మరియు బంధ బలంలో వ్యత్యాసం యొక్క నిష్పత్తి లెక్కించబడింది.

పరీక్ష డేటా విశ్లేషణ ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పౌడర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా, నీటిలో ముంచిన తర్వాత తన్యత బంధ బలాన్ని కొద్దిగా మెరుగుపరచవచ్చు. 0.3% బంధన బలం 0.1% కంటే 16.0% ఎక్కువ, మరియు రబ్బరు పొడి మొత్తాన్ని పెంచినప్పుడు మెరుగుదల మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది; మొత్తం 3% ఉన్నప్పుడు, బంధన బలం 46.5% పెరుగుతుంది; మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా, నీటిలో ముంచడం యొక్క తన్యత బంధ బలాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు. బంధన బలం 61.2% తగ్గింది. రబ్బరు పొడి పరిమాణం 3% నుండి 5%కి పెరిగినప్పుడు, బంధన బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ 23.4% పెరుగుతుందని చిత్రం 1 నుండి అకారణంగా చూడవచ్చు; సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం 0.1% నుండి పెరుగుతుంది 0.3% ప్రక్రియలో, బంధన బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ 7.6% పెరిగింది; 1:1 తో పోలిస్తే మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1:2 ఉన్నప్పుడు బంధ బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ 12.7% పెరిగింది. చిత్రంలో పోల్చిన తర్వాత, మూడు అంశాలలో, రబ్బరు పొడి పరిమాణం మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి నీటి ఇమ్మర్షన్ యొక్క తన్యత బంధ బలంపై మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని సులభంగా కనుగొనవచ్చు.

JC/T 547-2005 ప్రకారం, టైల్ అంటుకునే పదార్థం ఎండబెట్టే సమయం 20 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల 20 నిమిషాలు ప్రసారం చేసిన తర్వాత తన్యత బంధం బలం క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ 0.1% కంటెంట్‌తో పోలిస్తే 0.2%, 0.3% ఉంటుంది. బంధన బలం వరుసగా 48.1% మరియు 59.6% పెరిగింది; రబ్బరు పొడి మొత్తాన్ని పెంచడం వల్ల 20 వర్షం పాటు ప్రసారం చేసిన తర్వాత తన్యత బంధం బలం క్రమంగా పెరుగుతుంది, రబ్బరు పొడి పరిమాణం 3%తో పోలిస్తే 4%, 5% %, బంధం బలం వరుసగా 19.0% మరియు 41.4% పెరిగింది; మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించడం, 20 నిమిషాల ప్రసారం తర్వాత తన్యత బంధం బలం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1:2 1:1 మోర్టార్ నిష్పత్తితో పోలిస్తే, తన్యత బంధం బలం 47.4% తగ్గుతుంది. దాని బంధ బలం తగ్గింపు యొక్క సాపేక్ష విలువను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వివిధ కారకాల ప్రభావాన్ని స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తుంది, మూడు కారకాల ద్వారా, 20 నిమిషాలు ఎండబెట్టిన తర్వాత, 20 నిమిషాలు ఎండబెట్టిన తర్వాత తన్యత బంధ బలం తగ్గడం యొక్క సాపేక్ష విలువ స్పష్టంగా కనుగొనవచ్చు, తన్యత బంధ బలంపై మోర్టార్ నిష్పత్తి ప్రభావం మునుపటిలాగా ముఖ్యమైనది కాదు, కానీ ఈ సమయంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, దాని బలం తగ్గుదల యొక్క సాపేక్ష విలువ క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు వక్రత సున్నితంగా ఉంటుంది. 20 నిమిషాలు ఎండబెట్టిన తర్వాత టైల్ అంటుకునే బంధ బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు.

2.2 ఫార్ములా నిర్ణయం

పై ప్రయోగాల ద్వారా, లంబకోణ ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన ఫలితాల సారాంశం పొందబడింది.

ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగం యొక్క డిజైన్ ఫలితాల సారాంశం నుండి అద్భుతమైన పనితీరుతో కూడిన A3 B1 C2 కలయికల సమూహాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, అంటే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ వరుసగా 0.3% మరియు 3%, మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1:1.5.

3. ముగింపు

(1) సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పౌడర్ మొత్తాన్ని పెంచడం వల్ల టైల్ అంటుకునే తన్యత బంధ బలాన్ని కొంతవరకు పెంచవచ్చు, మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తిని తగ్గించేటప్పుడు, తన్యత బంధ బలం తగ్గుతుంది మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి నీటిలో ముంచిన తర్వాత సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే తన్యత బంధ బలంపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం ప్రభావం దానిపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం కంటే చాలా ముఖ్యమైనది;

(2) 20 నిమిషాలు ఎండబెట్టిన తర్వాత సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం టైల్ అంటుకునే తన్యత బంధ బలంపై అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, 20 నిమిషాలు ఎండబెట్టిన తర్వాత టైల్ అంటుకునే పదార్థం బాగా మెరుగుపడుతుందని సూచిస్తుంది. తన్యత బంధ బలం తర్వాత;

(3) రబ్బరు పౌడర్ పరిమాణం 3%, సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం 0.3% మరియు మోర్టార్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తి 1:1.5 ఉన్నప్పుడు, టైల్ అంటుకునే పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది ఈ పరీక్షలో అత్యుత్తమమైనది. మంచి స్థాయి కలయిక.