సిఎంసి (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్) చమురు డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రసాయన సంకలితం, ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు కోసం గట్టిపడటం మరియు స్టెబిలైజర్‌గా. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యంపై దాని ప్రభావం బహుముఖంగా ఉంటుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవ పనితీరును మెరుగుపరచడం, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను తగ్గించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి దృక్కోణాల నుండి చర్చించవచ్చు.
1. CMC యొక్క ప్రాథమిక విధులు
గట్టిపడటం ప్రభావం
CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు ఈ ఆస్తి చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే చిక్కగా ఉన్న డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మెరుగైన మోసే సామర్థ్యం మరియు రవాణా సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది, ఇది వెల్బోర్ నుండి కోతలను తొలగించడానికి మరియు వాటి నిక్షేపణను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, అధిక స్నిగ్ధత సంక్లిష్ట నిర్మాణాలలో మంచి సస్పెన్షన్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు వెల్‌బోర్‌ను అడ్డుకోకుండా కోతలను నిరోధిస్తుంది.
ద్రవ స్థిరత్వం
CMC బలమైన నీటి ద్రావణీయత మరియు మంచి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉప్పు నిరోధకత కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ భౌగోళిక పరిస్థితులలో స్థిరంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది. దాని అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం మరియు సరళత లక్షణాలు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క అస్థిరత వల్ల కలిగే వివిధ సమస్యలను తగ్గిస్తాయి, మట్టి అవపాతం, గ్యాస్ ఎస్కేప్, మొదలైనవి.
నీటి ఆధారిత మట్టి యొక్క ద్రవం నష్టాన్ని తగ్గించండి
ఇతర భాగాలతో సినర్జీ ద్వారా, సిఎంసి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క వడపోత నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా నీరు భూగర్భ పొరలోకి ప్రవేశించకుండా, చుట్టుపక్కల రాతి నిర్మాణాలకు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, బావి గోడను రక్షించడం మరియు తద్వారా డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యంపై CMC యొక్క నిర్దిష్ట ప్రభావం
డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల శుభ్రపరిచే పనితీరును మెరుగుపరచండి
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ బిట్ మరియు నిర్మాణం మధ్య ఘర్షణ పెద్ద మొత్తంలో కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాటిని సకాలంలో తొలగించలేకపోతే, అది డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌కు జోక్యం చేస్తుంది. సిఎంసి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సస్పెన్షన్ మరియు మోసే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వెల్బోర్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఈ కోతలను వెల్‌హెడ్ నుండి సమర్థవంతంగా తీసుకురాగలదు. లోతైన బావులు, అల్ట్రా-లోతైన బావులు మరియు క్షితిజ సమాంతర బావులు వంటి సంక్లిష్టమైన బావి రకానికి ఈ ఫంక్షన్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది వెల్బోర్ క్లాగింగ్ మరియు బిట్ అంటుకునే సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించగలదు, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ వేగం పెరుగుతుంది.
షాఫ్ట్ పతనం ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి
కొన్ని మృదువైన లేదా వదులుగా ఉండే రాక్ నిర్మాణాలలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల యొక్క ప్రాధమిక విధుల్లో ఒకటి వెల్బోర్ గోడ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడం. ఒక గట్టిపడటం వలె, CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, బావి గోడ కూలిపోకుండా లేదా చుట్టుపక్కల రాక్ నిర్మాణాలలోకి ప్రవేశించకుండా బావి గోడపై డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ఒక రక్షిత చలన చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల భద్రతను మెరుగుపరచడమే కాక, బాగా గోడ అస్థిరత వల్ల కలిగే సమయ వ్యవధిని కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ ద్రవ నష్టాలను తగ్గించండి
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు భూగర్భ నిర్మాణంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, ముఖ్యంగా రాక్ అధిక సచ్ఛిద్రత లేదా పగుళ్లు ఉన్న ప్రాంతాలలో. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ద్రవ నష్టాన్ని CMC సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు మరియు రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కోల్పోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవ ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని చాలా త్వరగా కోల్పోకుండా మరియు కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం దాని విధులను సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తూనే ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు డ్రిల్లింగ్ చక్రాన్ని తగ్గించండి
CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరును పెంచుతుంది కాబట్టి, ఇది వెల్‌బోర్‌ను శుభ్రపరచడం, బావి గోడను స్థిరీకరించడం మరియు కోతలను మోయడంలో మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే వివిధ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ సున్నితంగా ఉండేలా చేస్తుంది. మరియు సమర్థవంతంగా ప్రదర్శించండి. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్థిరత్వం మరియు శుభ్రపరిచే పనితీరు డ్రిల్లింగ్ పురోగతిని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. CMC యొక్క ఉపయోగం డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. CMC యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు మరియు ఆచరణాత్మక ప్రభావాలు
డీప్ వెల్ డ్రిల్లింగ్
లోతైన బావి డ్రిల్లింగ్‌లో, డ్రిల్లింగ్ లోతు పెరిగేకొద్దీ మరియు వెల్‌హెడ్ పీడనం పెరిగేకొద్దీ, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్థిరత్వం మరియు సస్పెన్షన్ చాలా ముఖ్యమైనవి. CMC ని జోడించడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచవచ్చు, కోత యొక్క మోసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సున్నితమైన ప్రసరణను నిర్ధారించవచ్చు. అదనంగా, CMC బాగా గోడ కూలిపోవడం మరియు లీకేజ్ వల్ల కలిగే సమయ వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, లోతైన బావి డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన నిర్మాణం డ్రిల్లింగ్
అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక ఒత్తిళ్లతో నిర్మాణాలలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. CMC సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపడే ప్రభావాన్ని చూపడమే కాకుండా, ద్రవ పనితీరు డ్రిల్లింగ్ యొక్క క్షీణతను నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో మంచి స్థిరత్వాన్ని కూడా నిర్వహించగలదు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, CMC అటువంటి నిర్మాణాలలో డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రవ సమస్యలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది.
క్షితిజ సమాంతర బావి డ్రిల్లింగ్
క్షితిజ సమాంతర బావుల డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, బావి గోడ యొక్క స్థిరత్వం మరియు కోతలను తొలగించడం ముఖ్యంగా సంక్లిష్టంగా ఉన్నందున, ఉపయోగంCMC గట్టిపడటం గణనీయమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. సిఎంసి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క రియాలజీని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మంచి సస్పెన్షన్ మరియు రవాణా సామర్థ్యాలను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా కోతలను సమయానికి తీసుకోవచ్చు, ఇరుక్కోవడం మరియు అడ్డుపడటం వంటి సమస్యలను నివారించడం మరియు క్షితిజ సమాంతర బాగా డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సంకలితంగా, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో CMC యొక్క అనువర్తనం డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల యొక్క స్నిగ్ధత, స్థిరత్వం మరియు రియోలాజికల్ లక్షణాలను పెంచడం ద్వారా, శ్రేయస్సును శుభ్రపరచడంలో, బాగా గోడ పతనం తగ్గించడం, ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచడంలో CMC ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, CMC వివిధ సంక్లిష్ట పరిసరాలలో విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉంది మరియు భవిష్యత్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -21-2024