EPS థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ యొక్క పనితీరుపై రబ్బరు పొడి ప్రభావం

EPS గ్రాన్యులర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది అకర్బన బైండర్లు, సేంద్రీయ బైండర్లు, సమ్మేళనాలు, సంకలనాలు మరియు తేలికపాటి కంకరలతో కలిపిన తేలికపాటి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ప్రస్తుతం పరిశోధించిన మరియు వర్తింపజేసిన ఇపిఎస్ గ్రాన్యులర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్లలో, దీనిని రీసైకిల్ చేసిన చెదరగొట్టబడిన రబ్బరు పాలు మోర్టార్ యొక్క పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు ఖర్చులో అధిక నిష్పత్తిని ఆక్రమిస్తాయి, కాబట్టి ఇది ప్రజల దృష్టికి కేంద్రంగా ఉంది. ఇపిఎస్ పార్టికల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క బంధం పనితీరు ప్రధానంగా పాలిమర్ బైండర్ నుండి వస్తుంది, మరియు దాని కూర్పు ఎక్కువగా వినైల్ అసిటేట్/ఇథిలీన్ కోపాలిమర్. ఈ రకమైన పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ను స్ప్రే ఎండబెట్టడం ద్వారా రిడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను పొందవచ్చు. నిర్మాణంలో ఖచ్చితమైన తయారీ, అనుకూలమైన రవాణా మరియు పునర్వ్యవస్థీకరణ రబ్బరు పవ్‌ను సులభంగా నిల్వ చేయడం వల్ల, ప్రత్యేక వదులుగా ఉండే రబ్బరు పవల్ దాని ఖచ్చితమైన తయారీ, అనుకూలమైన రవాణా మరియు సులభంగా నిల్వ చేయడం వల్ల అభివృద్ధి ధోరణిగా మారింది. ఇపిఎస్ పార్టికల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ యొక్క పనితీరు ఎక్కువగా ఉపయోగించిన పాలిమర్ రకం మరియు మొత్తంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్ మరియు తక్కువ టిజి (గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత) విలువ కలిగిన ఇథిలీన్-వినైల్ ఎసిటేట్ లాటెక్స్ పౌడర్ (EVA) ప్రభావ బలం, బాండ్ బలం మరియు నీటి నిరోధకత పరంగా మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

మోర్టార్ యొక్క పనితీరుపై రబ్బరు పౌడర్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, లాటెక్స్ పౌడర్ ధ్రువ సమూహాలతో అధిక పరమాణు పాలిమర్. రబ్బరు పొడి ఇపిఎస్ కణాలతో కలిపినప్పుడు, రబ్బరు పాలు పాలిమర్ యొక్క ప్రధాన గొలుసులోని ధ్రువ రహిత విభాగం ఇపిఎస్ యొక్క ధ్రువ రహిత ఉపరితలంతో భౌతిక శోషణ జరుగుతుంది. పాలిమర్‌లోని ధ్రువ సమూహాలు EPS కణాల ఉపరితలంపై బాహ్యంగా ఉంటాయి, తద్వారా EPS కణాలు హైడ్రోఫోబిసిటీ నుండి హైడ్రోఫిలిసిటీకి మారుతాయి. లాటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా ఇపిఎస్ కణాల ఉపరితలం యొక్క సవరణ కారణంగా, ఇపిఎస్ కణాలు నీటికి సులభంగా గురయ్యే సమస్యను ఇది పరిష్కరిస్తుంది. ఫ్లోటింగ్, మోర్టార్ యొక్క పెద్ద పొరల సమస్య. ఈ సమయంలో, సిమెంట్ జోడించబడి, మిశ్రమంగా ఉన్నప్పుడు, ఇపిఎస్ కణాల ఉపరితలంపై శోషించబడిన ధ్రువ సమూహాలు సిమెంట్ కణాలతో సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు దగ్గరగా మిళితం చేస్తాయి, తద్వారా ఇపిఎస్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. సిమెంట్ పేస్ట్ ద్వారా ఇపిఎస్ కణాలు సులభంగా తడిసిపోతాయనే వాస్తవం ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు రెండింటి మధ్య బంధన శక్తి బాగా మెరుగుపడుతుంది.

ఎమల్షన్ మరియు రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ చలనచిత్ర నిర్మాణం మోర్టార్ యొక్క పనితీరు. పాలిమర్-సిమెంట్ మిశ్రమ పదార్థం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను గమనించడం ద్వారా, రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క అదనంగా పాలిమర్ ఒక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించగలదని మరియు రంధ్రం గోడలో ఒక భాగంగా మారుతుందని నమ్ముతారు, మరియు మోర్టార్ అంతర్గత శక్తి ద్వారా మొత్తంగా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క అంతర్గత శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలిమర్ బలం, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క వైఫల్య ఒత్తిడిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతిమ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. మోర్టార్‌లో రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనితీరును అధ్యయనం చేయడానికి, 10 సంవత్సరాల తరువాత, మోర్టార్‌లో పాలిమర్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మారలేదు, స్థిరమైన బంధం, వశ్యత మరియు సంపీడన బలం మరియు మంచి నీటి వికర్షకాన్ని కొనసాగించలేదు. టైల్ అంటుకునే బలం యొక్క నిర్మాణ యంత్రాంగం పునర్వ్యవస్థీకరణ రబ్బరు పబ్బులపై అధ్యయనం చేయబడింది, మరియు పాలిమర్‌ను ఒక చిత్రంగా ఎండబెట్టిన తరువాత, పాలిమర్ చిత్రం మోర్టార్ మరియు ఒక వైపు టైల్ మధ్య సౌకర్యవంతమైన సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరోవైపు, మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణం మరియు తేమను ప్రభావితం చేస్తుంది, తరువాత సెట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో పాలిమర్ కూడా హైడ్రేషన్ ప్రక్రియ మరియు సిమెంట్ సంకోచంపై అనుకూలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది బైండర్, ఇవన్నీ బాండ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి.

మోర్టార్‌కు రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను జోడించడం వల్ల ఇతర పదార్థాలతో బంధం బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే హైడ్రోఫిలిక్ లాటెక్స్ పౌడర్ మరియు సిమెంట్ సస్పెన్షన్ యొక్క ద్రవ దశ మాతృక యొక్క రంధ్రాలు మరియు కేశనాళికలలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, మరియు రబ్బరు పాలు రంధ్రాలు మరియు కాపిలరీలలోకి చొచ్చుకుపోతాయి . లోపలి చిత్రం ఏర్పడింది మరియు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా శోషించబడుతుంది, తద్వారా సిమెంటిషియస్ పదార్థం మరియు ఉపరితలం మధ్య మంచి బాండ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -20-2023