హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్‌సెల్యులోజ్ (హెచ్‌పిఎంసి) పూత పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయడం ce షధ మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో ఒక ప్రాథమిక ప్రక్రియ. HPMC అనేది పూత సూత్రీకరణలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిమర్, దాని అద్భుతమైన ఫిల్మ్-ఏర్పడే లక్షణాలు, స్థిరత్వం మరియు వివిధ క్రియాశీల పదార్ధాలతో అనుకూలత కారణంగా. పూత పరిష్కారాలు రక్షిత పొరలను అందించడానికి, నియంత్రణ విడుదల ప్రొఫైల్‌లను నియంత్రించడానికి మరియు మాత్రలు, గుళికలు మరియు ఇతర ఘన మోతాదు రూపాల రూపాన్ని మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
1. అవసరమైన పదార్థాలు:
హైడ్రాక్సిప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్‌పిఎంసి)
ద్రావకం (సాధారణంగా నీరు లేదా నీరు మరియు ఆల్కహాల్ మిశ్రమం)
ప్లాస్టిసైజర్ (ఐచ్ఛికం, సినిమా యొక్క వశ్యతను మెరుగుపరచడానికి)
ఇతర సంకలనాలు (ఐచ్ఛికం, రంగులు, ఒపాసిఫైయర్లు లేదా యాంటీ-టాకింగ్ ఏజెంట్లు వంటివి)
2. పరికరాలు అవసరం:
మిక్సింగ్ నాళం లేదా కంటైనర్
స్ట్రైర్ (యాంత్రిక లేదా అయస్కాంతం
బరువు బ్యాలెన్స్
తాపన మూలం (అవసరమైతే)
జల్లెడ (అవసరమైతే ముద్దలను తొలగించడానికి)
pH మీటర్ (PH సర్దుబాటు అవసరమైతే)
భద్రతా గేర్ (చేతి తొడుగులు, గాగుల్స్, ల్యాబ్ కోట్)
3. విధానం:
దశ 1: పదార్థాలను తూకం వేయడం
బరువు సమతుల్యతను ఉపయోగించి HPMC యొక్క అవసరమైన పరిమాణాన్ని కొలవండి. పూత ద్రావణం యొక్క కావలసిన ఏకాగ్రత మరియు బ్యాచ్ యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి మొత్తం మారవచ్చు.
ప్లాస్టిసైజర్ లేదా ఇతర సంకలనాలను ఉపయోగిస్తుంటే, అవసరమైన పరిమాణాలను కూడా కొలవండి.
దశ 2: ద్రావకం తయారీ
క్రియాశీల పదార్ధాలతో అనువర్తనం మరియు అనుకూలత ఆధారంగా ఉపయోగించాల్సిన ద్రావకం రకాన్ని నిర్ణయించండి.
నీటిని ద్రావకం వలె ఉపయోగిస్తే, అది అధిక స్వచ్ఛతతో ఉందని మరియు ప్రాధాన్యంగా స్వేదనం లేదా డీయోనైజ్డ్ అని నిర్ధారించుకోండి.
నీరు మరియు ఆల్కహాల్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, HPMC యొక్క ద్రావణీయత మరియు పూత పరిష్కారం యొక్క కావలసిన లక్షణాల ఆధారంగా తగిన నిష్పత్తిని నిర్ణయించండి.
దశ 3: మిక్సింగ్
మిక్సింగ్ నౌకను స్టిరర్‌పై ఉంచి ద్రావకాన్ని జోడించండి.
ద్రావకాన్ని మితమైన వేగంతో కదిలించడం ప్రారంభించండి.
క్రమంగా ప్రీ-వెయిడ్ హెచ్‌పిఎంసి పౌడర్‌ను స్టిర్రింగ్ ద్రావకంలో చేర్చండి.
ద్రావకంలో HPMC పౌడర్ ఒకే విధంగా చెదరగొట్టే వరకు గందరగోళాన్ని కొనసాగించండి. ఈ ప్రక్రియకు HPMC గా ration త మరియు గందరగోళ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని బట్టి కొంత సమయం పడుతుంది.
దశ 4: తాపన (అవసరమైతే)
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద HPMC పూర్తిగా కరిగిపోకపోతే, సున్నితమైన తాపన అవసరం కావచ్చు.
HPMC పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించేటప్పుడు మిశ్రమాన్ని వేడి చేయండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత HPMC లేదా ద్రావణం యొక్క ఇతర భాగాలను క్షీణింపజేయగలదు కాబట్టి, వేధింపులకు గురికాకుండా జాగ్రత్తగా ఉండండి.
దశ 5: ప్లాస్టిసైజర్ మరియు ఇతర సంకలనాల అదనంగా (వర్తిస్తే)
ప్లాస్టిసైజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, గందరగోళాన్ని చేసేటప్పుడు క్రమంగా ద్రావణానికి జోడించండి.
అదేవిధంగా, ఈ దశలో రంగులు లేదా ఒపాసిఫైయర్‌ల వంటి ఇతర సంకలనాలను జోడించండి.
దశ 6: పిహెచ్ సర్దుబాటు (అవసరమైతే)
PH మీటర్ ఉపయోగించి పూత పరిష్కారం యొక్క pH ని తనిఖీ చేయండి.
PH స్థిరత్వం లేదా అనుకూలత కారణాల వల్ల కావలసిన పరిధిలో ఉంటే, తదనుగుణంగా చిన్న పరిమాణంలో ఆమ్ల లేదా ప్రాథమిక పరిష్కారాలను జోడించడం ద్వారా దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
ప్రతి చేరిక తర్వాత పరిష్కారాన్ని పూర్తిగా కదిలించు మరియు కావలసిన స్థాయిని సాధించే వరకు పిహెచ్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి.
దశ 7: ఫైనల్ మిక్సింగ్ మరియు పరీక్ష
అన్ని భాగాలు జోడించబడి, పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, సజాతీయతను నిర్ధారించడానికి మరికొన్ని నిమిషాలు గందరగోళాన్ని కొనసాగించండి.
కణ పదార్థం లేదా దశ విభజన యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం స్నిగ్ధత కొలత లేదా దృశ్య తనిఖీ వంటి అవసరమైన నాణ్యత పరీక్షలను చేయండి.
అవసరమైతే, మిగిలిన ముద్దలు లేదా పరిష్కరించని కణాలను తొలగించడానికి జల్లెడ ద్వారా ద్రావణాన్ని పంపండి.
దశ 8: నిల్వ మరియు ప్యాకేజింగ్
తయారుచేసిన HPMC పూత ద్రావణాన్ని తగిన నిల్వ కంటైనర్లు, ప్రాధాన్యంగా అంబర్ గ్లాస్ బాటిల్స్ లేదా అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లలోకి బదిలీ చేయండి.
బ్యాచ్ సంఖ్య, తయారీ తేదీ, ఏకాగ్రత మరియు నిల్వ పరిస్థితులు వంటి అవసరమైన సమాచారంతో కంటైనర్లను లేబుల్ చేయండి.
దాని స్థిరత్వం మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కాపాడుకోవడానికి కాంతి మరియు తేమ నుండి రక్షించబడిన చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ద్రావణాన్ని నిల్వ చేయండి.
4. చిట్కాలు మరియు పరిశీలనలు:
రసాయనాలు మరియు పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు మంచి ప్రయోగశాల పద్ధతులు మరియు భద్రతా మార్గదర్శకాలను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.
కలుషితాన్ని నివారించడానికి తయారీ ప్రక్రియ అంతటా పరిశుభ్రత మరియు వంధ్యత్వాన్ని నిర్వహించండి.
పెద్ద-స్థాయి అనువర్తనానికి ముందు ఉద్దేశించిన ఉపరితలం (టాబ్లెట్లు, క్యాప్సూల్స్) తో పూత పరిష్కారం యొక్క అనుకూలతను పరీక్షించండి.
పూత పరిష్కారం యొక్క దీర్ఘకాలిక పనితీరు మరియు నిల్వ పరిస్థితులను అంచనా వేయడానికి స్థిరత్వ అధ్యయనాలను నిర్వహించండి.
తయారీ ప్రక్రియను డాక్యుమెంట్ చేయండి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ ప్రయోజనాలు మరియు నియంత్రణ సమ్మతి కోసం రికార్డులను ఉంచండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -07-2024