పాలిమర్ పౌడర్ అనేది టైల్స్ బోలుగా మారకుండా నిరోధించడానికి టైల్ అంటుకునే పదార్థానికి జోడించబడింది. అంటుకునే మిశ్రమానికి పాలిమర్ పౌడర్‌ని జోడించడం వలన అంటుకునే బంధం సామర్థ్యాలు మెరుగుపడతాయి, టైల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది. బోలు పలకలు టైల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య తగినంత పరిచయం లేకపోవడాన్ని లేదా రెండు ఉపరితలాల మధ్య అంటుకునే లోపాన్ని సూచిస్తాయి. నిర్మాణంలో, టైల్స్ యొక్క బోలుగా ఉండటం సాంప్రదాయకంగా పరిష్కరించడానికి ఒక క్లిష్టమైన సమస్యగా పరిగణించబడుతుంది. పాలిమర్ పౌడర్ టైల్ హోలోయింగ్‌ను నివారించడంలో మరియు సురక్షితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో ప్రభావవంతంగా నిరూపించబడింది. ఈ కథనం నిర్మాణంలో టైల్ హోలోయింగ్‌ను పాలిమర్ పౌడర్‌లు ఎలా నిరోధించవచ్చో చర్చిస్తుంది.
పాలిమర్ పౌడర్‌లను సాధారణంగా రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ల (RDP) నుండి తయారు చేస్తారు మరియు వీటిని ప్రధానంగా ప్రీమిక్స్‌లు, డ్రై మిక్స్ మోర్టార్స్ మరియు బాండింగ్ కోర్సులలో ఉపయోగిస్తారు. RDP అనేది వినైల్ అసిటేట్ మరియు ఇథిలీన్ మిశ్రమంతో కూడిన పొడి. పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క పని ఏమిటంటే, బంధన పొర యొక్క బంధన లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క బంధన బలాన్ని మరియు అంటుకునే తన్యత బలాన్ని పెంచడం. బంధన పొరలో పాలిమర్ పౌడర్ ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీటు, ప్లాస్టర్డ్ కాంక్రీట్ మరియు ప్లాస్టర్‌బోర్డ్‌తో సహా పలు రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను అందిస్తుంది.
పాలిమర్ పౌడర్ నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది, బైండర్ మిశ్రమం యొక్క మొత్తం ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలిమర్ పౌడర్ అంటుకునే పదార్థంలో తేమను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా అంటుకునే ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కారణంగా, అంటుకునే టైల్ మరియు ఉపరితల ఉపరితలాల్లోకి చొచ్చుకుపోయి, బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది. మందంగా, నెమ్మదిగా అమర్చే అంటుకునే మిశ్రమం, టైల్స్ అంటుకునే పదార్థంలో పొందుపరచబడిందని మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో పాప్ అవుట్ అవ్వకుండా చూసుకోవడం ద్వారా టైల్స్ బోలుగా మారకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
అదనంగా, పాలిమర్ పౌడర్ సాగే అంటుకునేదాన్ని సృష్టించడం ద్వారా టైల్ బోలుగా నిరోధిస్తుంది. పాలిమర్ పౌడర్‌లను కలిగి ఉండే సంసంజనాలు అనువైనవి మరియు అంతస్తులు మరియు గోడలు అనుభవించే ఒత్తిడిని గ్రహించి, పగుళ్లు వచ్చే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి. అంటుకునే స్థితిస్థాపకత అంటే అది టైల్‌తో కదులుతుంది, టైల్‌పై అధిక ఒత్తిడి ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు టైల్ బయటకు రాకుండా చేస్తుంది. అంటుకునేది టైల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఖాళీలు, శూన్యాలు మరియు అసమానతలను పూరించగలదు, రెండింటి మధ్య పరిచయ ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వివిధ రకాలైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు దాని మంచి సంశ్లేషణ, ఇది పలకలను ఖాళీ చేయకుండా నిరోధించడానికి అవసరం. పాలిమర్ పొడులను కలిగి ఉండే సంసంజనాలు కలప, కాంక్రీటు మరియు లోహంతో సహా వివిధ రకాల పదార్థాలతో బంధించగలవు. వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు కట్టుబడి ఉండే సామర్థ్యం ఒత్తిడి, కదలిక లేదా కంపనానికి గురయ్యే ప్రదేశాలలో బోలు పలకల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. పాలిమర్ పౌడర్‌ను కలిగి ఉండే సంసంజనాలు సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బంధించబడిన పలకలు నిర్మాణపరంగా ధ్వనిగా ఉన్నాయని మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి వేరు చేయకుండా ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
పాలిమర్ పౌడర్‌లు కూడా యూజర్ ఫ్రెండ్లీ మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, టైల్ హోలోయింగ్‌ను నివారించడానికి వాటిని ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారంగా మారుస్తుంది. పదార్థం పొడి రూపంలో వస్తుంది మరియు సులభంగా అంటుకునే పదార్థాలతో కలపవచ్చు, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియను వేగంగా మరియు సులభతరం చేస్తుంది. పాలిమర్ పౌడర్‌ను కలిగి ఉండే సంసంజనాలు పలకలు ఉపరితలంతో సమానంగా కట్టుబడి ఉండేలా చూస్తాయి, సంస్థాపన సమయంలో టైల్ బోలుగా ఉండే అవకాశం తగ్గుతుంది.
టైల్ అడెసివ్స్‌లో పాలిమర్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల బంధన పొర యొక్క బంధన లక్షణాలను పెంచడం ద్వారా టైల్ హోలోయింగ్‌ను నిరోధించవచ్చు. పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క పని ఏమిటంటే, సిరామిక్ టైల్స్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుచుకోవడం, సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సిరామిక్ టైల్స్‌కు అంటుకునే బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడం. ఇది ఒత్తిడి మరియు కదలికను గ్రహించే సాగే అంటుకునేదాన్ని కూడా సృష్టిస్తుంది, పగుళ్లు మరియు ఉపరితలం నుండి వేరుచేసే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. పాలీమర్ పౌడర్ యొక్క నీటిని నిలుపుకునే లక్షణాలు కూడా ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పొడిగిస్తాయి, అంటుకునే పదార్థం టైల్ మరియు ఉపరితల ఉపరితలాలను మెరుగైన బంధం కోసం చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. చివరగా, పాలిమర్ పౌడర్ వినియోగదారు-స్నేహపూర్వకమైనది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో బంధించగలదు, ఇది టైల్స్‌లో బోలుగా ఉండడాన్ని నివారించడానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-13-2023