పునర్వ్యవస్థీకరణ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

మొదట. మొదట ఏమిటో అర్థం చేసుకోండిరిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్.

చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్లు సరైన స్ప్రే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా (మరియు తగిన సంకలనాల ఎంపిక) పాలిమర్ ఎమల్షన్ల నుండి ఏర్పడిన పొడి పాలిమర్లు. డ్రై పాలిమర్ పౌడర్ నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఎమల్షన్‌గా మారుతుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క గడ్డకట్టడం మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియ సమయంలో మళ్లీ నిర్జలీకరణం చేయవచ్చు, తద్వారా పాలిమర్ కణాలు మోర్టార్‌లో పాలిమర్ శరీర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది చర్య ప్రక్రియకు సమానంగా ఉంటుంది పాలిమర్ ఎమల్షన్, ఇది సిమెంట్ మోర్టార్ను మెరుగుపరుస్తుంది. లైంగిక ప్రభావం. ఎమల్షన్ డ్రై పౌడర్ సవరించిన మోర్టార్‌ను డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ అంటారు (దీనిని డ్రై మిక్స్డ్ మోర్టార్, డ్రై మిక్స్డ్ మోర్టార్ అని కూడా పిలుస్తారు). పొడి పొడి ఎమల్షన్ సూత్రీకరణ మరియు పాలిమర్ ఎమల్షన్స్ వంటి స్థిరత్వాన్ని పరిగణించాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, కొద్ది మొత్తంలో సమ్మేళనం మోర్టార్ కావలసిన లక్షణాలను సాధించగలదు మరియు ఇది ఎమల్షన్లు, యాంటీఫ్రీజ్ మరియు కాదు కంటే సులభంగా ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు సరఫరా యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది అచ్చు పెరుగుదల, జీవన బ్యాక్టీరియా యొక్క సమస్య మరియు సిమెంట్ మరియు ఇసుక వంటి రెడీ-మిక్స్ ప్యాకేజింగ్‌తో ఒక-భాగాల ఉత్పత్తిగా దీనిని తయారు చేయవచ్చు మరియు నీటిని జోడించిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

వర్తించేటప్పుడు, ఇసుక, సిమెంట్, ఎమల్షన్ డ్రై పౌడర్ మరియు ఇతర సహాయక సంకలనాలను ముందుగానే కలపండి మరియు ప్యాక్ చేయండి మరియు మెరుగైన పనితీరుతో పొడి పొడి మోర్టార్ చేయడానికి ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో కొంత మొత్తంలో నీటిని మాత్రమే జోడించాలి. డ్రై ఎమల్షన్ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, రబ్బరు పొడి యొక్క పున isp పరిశీలన తరువాత పాలిమర్ కణాలు అసలు ఎమల్షన్ పాలిమర్ కణాల మాదిరిగానే కణ పరిమాణం లేదా కణ పరిమాణం చెదరగొట్టడాన్ని చూపుతాయి. పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ వంటి కొంత మొత్తంలో రక్షిత ఘర్షణను ఎమల్షన్‌కు చేర్చాలి, తద్వారా రబ్బరు పాలు నీటితో సంప్రదించినప్పుడు ఎమల్షన్‌గా తిరిగి చెదరగొట్టవచ్చు. మంచి చెదరగొట్టడంతో మాత్రమే రబ్బరు పొడి ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. . చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ సాధారణంగా తెల్లటి పొడి. దీని పదార్థాలు:

పాలిమర్ రెసిన్: ఇది రబ్బరు పొడి కణాల యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఉంది మరియు ఇది పునర్వ్యవస్థీకరణ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ప్రధాన భాగం.

సంకలిత (అంతర్గత): రెసిన్తో కలిసి, ఇది రెసిన్ సవరించే పాత్రను పోషిస్తుంది. సంకలనాలు (బాహ్య): చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క పనితీరును మరింత విస్తరించడానికి అదనపు పదార్థాలు జోడించబడతాయి.

ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్: రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ కణాల ఉపరితలంపై చుట్టబడిన హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థం యొక్క పొర, చాలా పునర్నిర్మాణ రబ్బరు పొడి యొక్క రక్షిత ఘర్షణ పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్.

యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్: చక్కటి ఖనిజ పూరక, ప్రధానంగా నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో రబ్బరు పొడి కేకింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి మరియు రబ్బరు పొడి ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు (కాగితపు సంచులు లేదా ట్యాంకర్ల నుండి వేయబడింది.)

రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

విధానం 1, బూడిద పద్ధతి

రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క కొంత మొత్తాన్ని తీసుకోండి, బరువున్న తర్వాత ఒక మెటల్ కంటైనర్‌లో ఉంచండి, 500 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయండి, 500 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటర్ చేసిన తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది మరియు మళ్లీ బరువు. తక్కువ బరువు మరియు మంచి నాణ్యత.

విధానం రెండు, రద్దు పద్ధతి

కొంత మొత్తంలో రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ తీసుకొని 5 రెట్లు నీటిలో కరిగించి, బాగా కదిలించు మరియు గమనించే ముందు 5 నిమిషాలు నిలబడండి. సూత్రప్రాయంగా, దిగువ పొరలో స్థిరపడే తక్కువ చేరికలు, పునర్వ్యవస్థీకరణ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు సులభం.

విధానం మూడు, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి

రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యతను తీసుకోండి, 2 రెట్లు నీటిలో కరిగించి, సమానంగా కదిలించు, 2 నిమిషాలు నిలబడండి, మళ్ళీ కదిలించు, ఫ్లాట్ క్లీన్ గ్లాసుపై ద్రావణాన్ని పోయాలి, మరియు గాజును వెంటిలేటెడ్ షేడెడ్ ప్రదేశంలో ఉంచండి . పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నప్పుడు తొలగించండి. తొలగించిన పాలిమర్ చిత్రాన్ని గమనించండి. అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి నాణ్యత. అప్పుడు మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి నాణ్యతతో మధ్యస్తంగా లాగండి. అప్పుడు ఈ చిత్రం స్ట్రిప్స్‌లో కత్తిరించబడింది, నీటిలో మునిగిపోయింది మరియు 1 రోజు తర్వాత గమనించబడింది, ఈ చిత్రం యొక్క నాణ్యత నీటిలో తక్కువగా కరిగిపోయింది. ఈ పద్ధతి మరింత లక్ష్యం