తిరిగి చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

మొదట. మొదట ఏమిటో అర్థం చేసుకోండితిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్.

చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్లు సరైన స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ (మరియు తగిన సంకలనాల ఎంపిక) ద్వారా పాలిమర్ ఎమల్షన్ల నుండి ఏర్పడిన పౌడర్ పాలిమర్లు. పొడి పాలిమర్ పౌడర్ నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఎమల్షన్‌గా మారుతుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క గడ్డకట్టే మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియలో మళ్లీ డీహైడ్రేట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా పాలిమర్ కణాలు మోర్టార్‌లో పాలిమర్ బాడీ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది పాలిమర్ ఎమల్షన్ యొక్క చర్య ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, ఇది సిమెంట్ మోర్టార్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. లైంగిక ప్రభావం. ఎమల్షన్ డ్రై పౌడర్ మోర్టార్‌ను డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ అంటారు (డ్రై మిక్స్‌డ్ మోర్టార్, డ్రై మిక్స్‌డ్ మోర్టార్ అని కూడా పిలుస్తారు). డ్రై పౌడర్ పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ల వంటి ఎమల్షన్ ఫార్ములేషన్ మరియు స్థిరత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అవసరం లేదు కాబట్టి, తక్కువ మొత్తంలో మిశ్రమం మోర్టార్ కావలసిన లక్షణాలను సాధించేలా చేస్తుంది మరియు ఇది ఎమల్షన్‌ల కంటే సులభమైన ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు సరఫరా, యాంటీఫ్రీజ్ మరియు అచ్చు పెరుగుదల లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, సజీవ బ్యాక్టీరియా సమస్య మరియు సిమెంట్ మరియు ఇసుక వంటి రెడీ-మిక్స్ ప్యాకేజింగ్‌తో దీనిని ఒక-భాగం ఉత్పత్తిగా తయారు చేయగల ప్రయోజనం మరియు నీటిని జోడించిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

వర్తించేటప్పుడు, ఇసుక, సిమెంట్, ఎమల్షన్ డ్రై పౌడర్ మరియు ఇతర సహాయక సంకలనాలను ముందుగానే కలపండి మరియు ప్యాక్ చేయండి మరియు మెరుగైన పనితీరుతో డ్రై పౌడర్ మోర్టార్‌ను తయారు చేయడానికి ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో కొంత మొత్తంలో నీటిని మాత్రమే జోడించాలి. డ్రై ఎమల్షన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, రబ్బరు పాలు పొడిని తిరిగి విక్షేపం చేసిన తర్వాత పాలిమర్ కణాలు అసలు ఎమల్షన్ పాలిమర్ కణాల మాదిరిగానే కణ పరిమాణం లేదా కణ పరిమాణ వ్యాప్తిని చూపుతాయి. పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ వంటి నిర్దిష్ట మొత్తంలో రక్షిత కొల్లాయిడ్‌ను ఎమల్షన్‌కు జోడించాలి, తద్వారా రబ్బరు పాలు పొడి నీటితో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు ఎమల్షన్‌గా తిరిగి విక్షేపం చెందుతుంది. మంచి డిస్పర్సిబిలిటీతో మాత్రమే రబ్బరు పాలు పొడి ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. . డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ సాధారణంగా తెల్లటి పొడిగా ఉంటుంది. దాని పదార్థాలు:

పాలిమర్ రెసిన్: ఇది రబ్బరు పౌడర్ కణాల మధ్య భాగంలో ఉంటుంది మరియు ఇది తిరిగి విడదీయగల పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ప్రధాన భాగం కూడా.

సంకలిత (అంతర్గత): రెసిన్‌తో కలిపి, ఇది రెసిన్‌ను సవరించే పాత్రను పోషిస్తుంది. సంకలితాలు (బాహ్య): చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పనితీరును మరింత విస్తరించడానికి అదనపు పదార్థాలు జోడించబడతాయి.

రక్షిత కొల్లాయిడ్: పునర్విభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడి కణాల ఉపరితలంపై చుట్టబడిన హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థం యొక్క పొర, చాలా పునర్విభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడి యొక్క రక్షిత కొల్లాయిడ్ పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్.

యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్: చక్కటి ఖనిజ పూరకం, ప్రధానంగా రబ్బరు పొడి నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో కేకింగ్ నుండి నిరోధించడానికి మరియు రబ్బరు పొడి ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి (కాగితపు సంచులు లేదా ట్యాంకర్ల నుండి పడవేయబడుతుంది.) ఉపయోగిస్తారు.

తిరిగి చెదరగొట్టే లేటెక్స్ పౌడర్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

పద్ధతి 1, బూడిద పద్ధతి

కొంత మొత్తంలో రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ తీసుకొని, తూకం వేసిన తర్వాత ఒక మెటల్ కంటైనర్‌లో ఉంచండి, దాదాపు 500 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయండి, 500 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేసిన తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచి, మళ్ళీ తూకం వేయండి. తక్కువ బరువు మరియు మంచి నాణ్యత.

రెండవ పద్ధతి, రద్దు పద్ధతి

కొంత మొత్తంలో రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ తీసుకొని దానిని 5 రెట్లు నీటిలో కరిగించి, బాగా కలిపి 5 నిమిషాలు అలాగే ఉంచి పరిశీలించండి. సూత్రప్రాయంగా, దిగువ పొరలో తక్కువ చేరికలు స్థిరపడితే, రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు చేయడం సులభం.

మూడవ పద్ధతి, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి

ఒక నిర్దిష్ట నాణ్యత గల రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్‌ను తీసుకొని, దానిని 2 రెట్లు నీటిలో కరిగించి, సమానంగా కదిలించి, 2 నిమిషాలు అలాగే ఉంచి, మళ్ళీ కదిలించి, ద్రావణాన్ని చదునైన శుభ్రమైన గాజుపై పోసి, గాజును వెంటిలేషన్ ఉన్న నీడ ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచండి. పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత తీసివేయండి. తొలగించబడిన పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను గమనించండి. అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి నాణ్యత. తరువాత మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి నాణ్యతతో మధ్యస్తంగా లాగండి. ఆ తర్వాత ఫిల్మ్‌ను స్ట్రిప్స్‌గా కట్ చేసి, నీటిలో ముంచి, 1 రోజు తర్వాత గమనించినప్పుడు, ఫిల్మ్ నాణ్యత నీటిలో తక్కువగా కరిగిపోయింది. ఈ పద్ధతి మరింత నిష్పాక్షికమైనది.