ఫిల్మ్ పూత మరియు పరిష్కారాలలో HPMC ఉపయోగించబడింది

నిఫెడిపైన్ నిరంతర-విడుదల మాత్రలు, గర్భనిరోధక మాత్రలు, కడుపుతో కూడిన మాత్రలు, ఫెర్రస్ ఫ్యూమరేట్ టాబ్లెట్లు, బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ టాబ్లెట్లు మొదలైన వాటి యొక్క విచారణ మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో, మేము ఉపయోగిస్తాముహైడ్రాక్సిప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్‌పిఎంసి)లిక్విడ్, హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్‌సెల్యులోజ్ మరియు పాలియాక్రిలిక్ యాసిడ్ రెసిన్ లిక్విడ్, ఒపాడ్రీ (కలర్‌కాన్, యుకె అందించినది) మొదలైనవి ఫిల్మ్ పూత ద్రవాలు, ఇవి ఫిల్మ్ పూత సాంకేతికతను విజయవంతంగా వర్తింపజేసాయి, కాని ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు ప్రొడక్షన్ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి. కొన్ని సాంకేతిక సమస్యల తరువాత, మేము ఇప్పుడు చలనచిత్ర పూత ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల గురించి సహోద్యోగులతో కమ్యూనికేట్ చేస్తున్నాము.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫిల్మ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ ఘన సన్నాహాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఫిల్మ్ పూత drug షధాన్ని కాంతి, తేమ మరియు గాలి నుండి రక్షించగలదు. Drug షధం యొక్క చెడు రుచిని ముసుగు చేయండి మరియు రోగిని తీసుకోవడానికి రోగిని సులభతరం చేస్తుంది; విడుదల సైట్ మరియు release షధం యొక్క విడుదల వేగాన్ని నియంత్రించండి; Of షధం యొక్క అనుకూలత మార్పును నిరోధించండి; టాబ్లెట్ నిరీక్షణ యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచండి. ఇది తక్కువ ప్రక్రియలు, తక్కువ సమయం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ టాబ్లెట్ బరువు పెరగడం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్ల నాణ్యత ప్రధానంగా టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కూర్పు మరియు నాణ్యత, పూత ద్రవ యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్, పూత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ పరిస్థితులు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కూర్పు మరియు నాణ్యత ప్రధానంగా ప్రతిబింబిస్తాయి టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క క్రియాశీల పదార్ధాలలో, వివిధ ఎక్సైపియెంట్లు మరియు టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క రూపాన్ని, కాఠిన్యం, పెళుసైన ముక్కలు మరియు టాబ్లెట్ ఆకారం. పూత ద్రవం యొక్క సూత్రీకరణలో సాధారణంగా అధిక పరమాణు పాలిమర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, రంగులు, ద్రావకాలు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు పూత యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం మరియు పూత పరికరాల డైనమిక్ బ్యాలెన్స్.

1.ఒన్-సైడెడ్ రాపిడి, ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ క్రాకింగ్ మరియు పీలింగ్

టాబ్లెట్ కోర్ పైభాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం అతి చిన్నది, మరియు ఇది పూత ప్రక్రియలో బలమైన ఘర్షణ మరియు ఒత్తిడికి సులభంగా లోబడి ఉంటుంది, మరియు ఒక-వైపు పౌడర్ లేదా కణాలు పడిపోతాయి, దీని ఫలితంగా పాక్‌మార్క్‌లు లేదా రంధ్రాలు ఉపరితలంపై ఉంటాయి టాబ్లెట్ కోర్, ఇది ఏకపక్ష దుస్తులు, ముఖ్యంగా చెక్కిన గుర్తించబడిన చిత్రంతో. ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్‌లో ఈ చిత్రం యొక్క అత్యంత హాని కలిగించే భాగం కార్నర్స్. సినిమా యొక్క సంశ్లేషణ లేదా బలం సరిపోనప్పుడు, చలన చిత్ర అంచుల పగుళ్లు మరియు పై తొక్క సంభవించే అవకాశం ఉంది. ఎందుకంటే ద్రావకం యొక్క అస్థిరత ఈ చిత్రం కుంచించుకుపోతుంది, మరియు పూత చిత్రం మరియు కోర్ యొక్క అధిక విస్తరణ చిత్రం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది పూత చిత్రం యొక్క తన్యత బలాన్ని మించిపోయింది.

1.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ

చిప్ కోర్ విషయానికొస్తే, ప్రధాన కారణం చిప్ కోర్ యొక్క నాణ్యత మంచిది కాదు, మరియు కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం చిన్నవి. పూత ప్రక్రియలో, పూత పాన్లో రోలింగ్ చేసేటప్పుడు టాబ్లెట్ కోర్ బలమైన ఘర్షణకు లోబడి ఉంటుంది మరియు తగినంత కాఠిన్యం లేకుండా అటువంటి శక్తిని తట్టుకోవడం కష్టం, ఇది టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు తయారీ పద్ధతికి సంబంధించినది. మేము నిఫెడిపైన్ నిరంతర-విడుదల టాబ్లెట్లను ప్యాక్ చేసినప్పుడు, టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క చిన్న కాఠిన్యం కారణంగా, పౌడర్ ఒక వైపు కనిపించింది, ఫలితంగా రంధ్రాలు ఏర్పడ్డాయి, మరియు ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్ ఫిల్మ్ మృదువైనది కాదు మరియు పేలవంగా కనిపించలేదు. అదనంగా, ఈ పూత లోపం కూడా టాబ్లెట్ రకానికి సంబంధించినది. ఈ చిత్రం అసౌకర్యంగా ఉంటే, ప్రత్యేకించి ఈ చిత్రంలో కిరీటంపై లోగో ఉంటే, అది ఏకపక్ష దుస్తులు ధరించడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

పూత ఆపరేషన్‌లో, చాలా నెమ్మదిగా స్ప్రే వేగం మరియు పెద్ద గాలి తీసుకోవడం లేదా అధిక ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత వేగంగా ఎండబెట్టడం వేగం, టాబ్లెట్ కోర్ల నెమ్మదిగా చలనచిత్ర నిర్మాణం, పూత పాన్లో టాబ్లెట్ కోర్ల యొక్క పొడవైన పనిలేకుండా ఉండే సమయం మరియు దీర్ఘ ధరించే సమయం. రెండవది, అటామైజేషన్ పీడనం పెద్దది, పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, అటామైజేషన్ సెంటర్‌లోని బిందువులు కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి మరియు బిందువులు విస్తరించిన తర్వాత ద్రావకం అస్థిరత, ఫలితంగా పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి వస్తుంది; అదే సమయంలో, ఏకపక్ష ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణ కూడా సినిమా యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు సినిమాను వేగవంతం చేస్తుంది. పగుళ్లు అంచులు.

అంతే ఏకపక్ష దుస్తులకు కారణమవుతుంది.

పూత ద్రవ నుండి, ఇది ప్రధానంగా సూత్రీకరణలో పాలిమర్ ఎంపిక మరియు పూత ద్రవ యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత (ఏకాగ్రత) మరియు పూత ఫిల్మ్ మరియు టాబ్లెట్ కోర్ మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణ కారణంగా ఉంటుంది.

1.2 ద్రావణం

ఒకటి టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టాబ్లెట్ యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం. HPMC సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పదార్థం. టాబ్లెట్ ఎక్సైపియెంట్స్ యొక్క సంశ్లేషణ ఎక్సైపియంట్ అణువులపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలకు సంబంధించినది, మరియు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలు హైడ్రోజన్ బంధాలను HPMC యొక్క సంబంధిత సమూహాలతో ఏర్పడతాయి, అధిక సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేస్తాయి; సంశ్లేషణ బలహీనపడింది, మరియు ఏకపక్షంగా మరియు పూత చిత్రం వేరుగా ఉంటుంది. మైక్రోక్రిస్టలైన్ సెల్యులోజ్ యొక్క పరమాణు గొలుసుపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది అధిక అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు లాక్టోస్ మరియు ఇతర చక్కెరల నుండి తయారుచేసిన మాత్రలు మితమైన అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. కందెనల వాడకం, ముఖ్యంగా హైడ్రోఫోబిక్ కందెనలైన స్టెరిక్ ఆమ్లం, మెగ్నీషియం స్టీరేట్ మరియు గ్లైసెరిల్ స్టీరేట్ వంటివి, పూత ద్రావణంలో టాబ్లెట్ కోర్ మరియు పాలిమర్ మధ్య హైడ్రోజన్ బంధాన్ని తగ్గిస్తాయి, శక్తి తగ్గుతుంది మరియు సరళత పెరుగుదలతో, మరియు సరళత పెరుగుతుంది. సంశ్లేషణ శక్తి క్రమంగా బలహీనపడుతుంది. సాధారణంగా, కందెన మొత్తం, సంశ్లేషణ బలహీనపడుతుంది. అదనంగా, టాబ్లెట్ రకం ఎంపికలో, పూత కోసం రౌండ్ బైకోనెక్స్ టాబ్లెట్ రకాన్ని వీలైనంతవరకు ఉపయోగించాలి, ఇది పూత లోపాల సంభవాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రెండవది పూత ద్రవ యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, పూత ద్రవంలో ఘనమైన కంటెంట్‌ను పెంచడం లేదా పూత ద్రవ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం మరియు పూత చిత్రం యొక్క బలం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం, ఇది సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి. సాధారణంగా, సజల పూత వ్యవస్థలోని ఘన కంటెంట్ 12%, మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి వ్యవస్థలో ఘనమైన కంటెంట్ 5%నుండి 8%వరకు ఉంటుంది.

పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతలో వ్యత్యాసం టాబ్లెట్ కోర్లోకి పూత ద్రవాన్ని చొచ్చుకుపోయే వేగం మరియు స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ లేదా ప్రవేశం లేనప్పుడు, సంశ్లేషణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పూత చిత్రం యొక్క లక్షణాలు సూత్రీకరణలో పాలిమర్ యొక్క సగటు పరమాణు బరువుకు సంబంధించినవి. అధిక సగటు పరమాణు బరువు, పూత చిత్రం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, తక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత. ఉదాహరణకు, వాణిజ్యపరంగా లభించే HPMC సగటు పరమాణు బరువులో వ్యత్యాసం కారణంగా ఎంపిక కోసం వేర్వేరు స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంది. పాలిమర్ యొక్క ప్రభావంతో పాటు, ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించడం లేదా TALC యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ క్రాకింగ్ యొక్క సంఘటనలను తగ్గించగలదు, అయితే రంగురంగుల ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు టైటానియం డయాక్సైడ్ కూడా పూత చిత్రం యొక్క బలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, కనుక ఇది ఉండాలి మితంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మూడవది, పూత ఆపరేషన్‌లో, స్ప్రే చేసే వేగాన్ని పెంచడం అవసరం, ప్రత్యేకించి పూత మొదట ప్రారంభించినప్పుడు, స్ప్రేయింగ్ వేగం కొద్దిగా వేగంగా ఉండాలి, తద్వారా టాబ్లెట్ కోర్ తక్కువ సమయంలో చలనచిత్ర పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది ఇది టాబ్లెట్ కోర్‌ను రక్షించే పాత్రను పోషిస్తుంది. స్ప్రే రేటును పెంచడం వల్ల మంచం ఉష్ణోగ్రత, బాష్పీభవన రేటు మరియు చలన చిత్ర ఉష్ణోగ్రత కూడా తగ్గుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫిల్మ్ క్రాకింగ్ యొక్క సంఘటనలను కూడా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, పూత పాన్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి బఫిల్‌ను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి.

2.అడెషన్ మరియు పొక్కులు

పూత ప్రక్రియలో, రెండు ముక్కల మధ్య ఇంటర్ఫేస్ యొక్క సమన్వయం పరమాణు విభజన శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అనేక ముక్కలు (బహుళ కణాలు) క్లుప్తంగా బంధంగా మరియు తరువాత వేరుగా ఉంటాయి. స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం మధ్య సమతుల్యత మంచిది కానప్పుడు, ఈ చిత్రం చాలా తడిగా ఉంటుంది, ఈ చిత్రం కుండ గోడకు అంటుకుంటుంది లేదా ఒకదానికొకటి అంటుకుంటుంది, కానీ సంశ్లేషణ స్థలంలో ఈ చిత్రం విచ్ఛిన్నం అవుతుంది; స్ప్రేలో, బిందువులు పూర్తిగా ఎండబెట్టనప్పుడు, పగలని బిందువులు స్థానిక పూత చిత్రంలో ఉంటాయి, చిన్న బుడగలు ఉన్నాయి, బబుల్ పూత పొరను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా పూత షీట్ బుడగలు కనిపిస్తుంది.

2.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ

ఈ పూత లోపం యొక్క పరిధి మరియు సంభవం ప్రధానంగా పూత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం మధ్య అసమతుల్యత. స్ప్రేయింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా అటామైజ్డ్ గ్యాస్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది. తక్కువ ఎయిర్ ఇన్లెట్ వాల్యూమ్ లేదా తక్కువ ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు షీట్ బెడ్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఎండబెట్టడం వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. షీట్ సమయం పొర ద్వారా ఎండిన పొరను ఎండబెట్టదు మరియు సంశ్లేషణలు లేదా బుడగలు సంభవిస్తాయి. అదనంగా, సరికాని స్ప్రే కోణం లేదా దూరం కారణంగా, స్ప్రే చేత ఏర్పడిన కోన్ చిన్నది, మరియు పూత ద్రవం ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా స్థానిక తడి వస్తుంది, ఫలితంగా సంశ్లేషణ జరుగుతుంది. నెమ్మదిగా స్పీడ్ పూత కుండ ఉంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చాలా చిన్నది, ఫిల్మ్ రోలింగ్ మంచిది కాదు సంశ్లేషణను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పూత ద్రవ స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది, ఇది కూడా ఒక కారణం. దుస్తులు ద్రవ స్నిగ్ధత పెద్దది, పెద్ద పొగమంచు చుక్కలను ఏర్పరుస్తుంది, కోర్లోకి ప్రవేశించే దాని సామర్థ్యం పేలవమైనది, ఎక్కువ ఏకపక్ష అగ్రిగేషన్ మరియు సంశ్లేషణ, అదే సమయంలో, సినిమా సాంద్రత పేలవంగా, ఎక్కువ బుడగలు. కానీ ఇది అస్థిరమైన సంశ్లేషణలపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపదు.

అదనంగా, సరికాని చలనచిత్ర రకం కూడా సంశ్లేషణ కనిపిస్తుంది. పూత పాట్ రోలింగ్ లోని ఫ్లాట్ ఫిల్మ్ మంచిది కాకపోతే, కలిసి ఉంటుంది, డబుల్ లేదా మల్టీ-లేయర్ ఫిల్మ్ కలిగించడం సులభం. బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ టాబ్లెట్ల యొక్క మా ట్రయల్ ఉత్పత్తిలో, ఫ్లాట్ పూత కారణంగా సాధారణ నీటి చెస్ట్నట్స్ పూత కుండలో చాలా అతివ్యాప్తి ముక్కలు కనిపించాయి.

2.2 పరిష్కారాలు

డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడానికి స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ప్రధానంగా. స్ప్రే వేగాన్ని తగ్గించండి, ఇన్లెట్ గాలి పరిమాణం మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రత పెంచండి, మంచం ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని పెంచండి. స్ప్రే యొక్క కవరేజ్ ప్రాంతాన్ని పెంచండి, స్ప్రే బిందువుల సగటు కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి లేదా స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరం యొక్క సర్దుబాటుతో అస్థిరమైన సంశ్లేషణ సంభవం తగ్గుతుంది.

పూత పరిష్కారం ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, పూత ద్రావణంలో దృ solid మైన కంటెంట్‌ను పెంచండి, ద్రావకం మొత్తాన్ని తగ్గించండి లేదా స్నిగ్ధత పరిధిలో ఇథనాల్ గా ration తను తగిన విధంగా పెంచండి; టాల్కమ్ పౌడర్, మెగ్నీషియం స్టీరేట్, సిలికా జెల్ పౌడర్ లేదా ఆక్సైడ్ పెప్టైడ్ వంటి యాంటీ-అంటుసివ్ కూడా తగిన విధంగా జోడించవచ్చు. పూత కుండ వేగాన్ని సరిగ్గా మెరుగుపరుస్తుంది, మంచం యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని పెంచండి.

తగిన షీట్ పూతను ఎంచుకోండి. ఏదేమైనా, బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ టాబ్లెట్లు వంటి ఫ్లాట్ షీట్ల కోసం, కోటింగ్ తరువాత సమర్థవంతమైన పూత పాన్ ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా షీట్ యొక్క రోలింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి సాధారణ పూత పాన్‌లో ఒక దెబ్బతినడం ద్వారా విజయవంతంగా నిర్వహించబడింది.

3.ఒక-వైపు కఠినమైన మరియు ముడతలుగల చర్మం

పూత ప్రక్రియలో, పూత ద్రవం బాగా వ్యాపించనందున, ఎండిన పాలిమర్ చెదరగొట్టబడదు, సక్రమంగా నిక్షేపణ లేదా చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై సంశ్లేషణ, ఫలితంగా రంగు మరియు అసమాన ఉపరితలం ఉంటుంది. ముడతలు పడిన చర్మం ఒక రకమైన కఠినమైన ఉపరితలం, అధిక కఠినమైన దృశ్య ప్రదర్శన.

3.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ

మొదటిది చిప్ కోర్కు సంబంధించినది. కోర్ యొక్క ప్రారంభ ఉపరితల కరుకుదనం పెద్దది, పూత ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద ఉపరితల కరుకుదనం ఉంటుంది.

రెండవది, ఇది పూత పరిష్కార ప్రిస్క్రిప్షన్‌తో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. పూత ద్రావణంలో పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువు, ఏకాగ్రత మరియు సంకలనాలు ఫిల్మ్ పూత యొక్క ఉపరితల కరుకుదనానికి సంబంధించినవని సాధారణంగా నమ్ముతారు. పూత పరిష్కారం యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేయడం ద్వారా అవి పనిచేస్తాయి మరియు ఫిల్మ్ పూత యొక్క కరుకుదనం పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతతో దాదాపు సరళంగా ఉంటుంది, ఇది స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది. పూత ద్రావణంలో చాలా ఘనమైన కంటెంట్ సులభంగా ఏకపక్ష ముతకగా ఉంటుంది.

చివరగా, ఇది పూత ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినది. అటామైజేషన్ వేగం చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ (అటామైజేషన్ ప్రభావం మంచిది కాదు), ఇది పొగమంచు బిందువులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు ఏకపక్ష ముడతలుగల చర్మాన్ని ఏర్పరచటానికి సరిపోదు. మరియు పొడి గాలి యొక్క అధిక పరిమాణం (ఎగ్జాస్ట్ గాలి చాలా పెద్దది) లేదా చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత, వేగంగా బాష్పీభవనం, ముఖ్యంగా గాలి ప్రవాహం చాలా పెద్దది, ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బిందువు వ్యాప్తి మంచిది కాదు.

3.2 పరిష్కారాలు

మొదటిది కోర్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. కోర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో, పూత పరిష్కారం ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్నిగ్ధత (ఏకాగ్రత) లేదా పూత పరిష్కారం యొక్క ఘన కంటెంట్‌ను తగ్గించండి. ఆల్కహాల్-కరిగే లేదా ఆల్కహాల్ -2-వాటర్ పూత పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. అప్పుడు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి, పూత కుండ వేగాన్ని తగిన విధంగా మెరుగుపరచండి, ఫిల్మ్ రోల్‌ను సమానంగా చేయండి, ఘర్షణను పెంచండి, పూత ద్రవ వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించండి. మంచం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, తీసుకోవడం గాలి పరిమాణాన్ని తగ్గించండి మరియు తీసుకోవడం గాలి ఉష్ణోగ్రత. స్ప్రే కారణాలు ఉంటే, స్ప్రే వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి అటామైజేషన్ ప్రెజర్ పెంచాలి, మరియు పొగమంచు చుక్కలు షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై బలవంతంగా వ్యాప్తి చెందడానికి అటామైజేషన్ డిగ్రీ మరియు స్ప్రే వాల్యూమ్ మెరుగుపరచాలి, తద్వారా పొగమంచు చుక్కలను ఏర్పరుస్తుంది. సగటు వ్యాసం మరియు పెద్ద పొగమంచు చుక్కలు సంభవించకుండా నిరోధించండి, ముఖ్యంగా పెద్ద స్నిగ్ధతతో పూత ద్రవం కోసం. స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. చిన్న నాజిల్ వ్యాసం (015 మిమీ ~ 1.2 మిమీ) మరియు అటామైజింగ్ గ్యాస్ యొక్క అధిక ప్రవాహం రేటుతో స్ప్రే గన్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. స్ప్రే ఆకారం విస్తృత శ్రేణి ఫ్లాట్ కోన్ యాంగిల్ ఫాగ్ ప్రవాహానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా బిందువులు పెద్ద కేంద్ర ప్రాంతంలో చెదరగొట్టబడతాయి.

4. వంతెనను గుర్తించండి

4.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ

సినిమా యొక్క ఉపరితలం గుర్తించబడినప్పుడు లేదా గుర్తించినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. దుస్తులు పొర అధిక స్థితిస్థాపకత గుణకం, చలనచిత్ర బలం పేలవంగా ఉంది, పేలవమైన సంశ్లేషణ వంటి సహేతుకమైన యాంత్రిక పారామితులకు రుణపడి ఉంది, వస్త్ర పొర ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రక్రియలో, దుస్తులు పొర ఉపరితల ముద్రణ నుండి, పొర ఉపసంహరణ మరియు వంతెనలు సంభవిస్తాయి, తయారు చేయండి, తయారు చేయండి ఏకపక్ష గీత అదృశ్యమైంది లేదా లోగో స్పష్టంగా లేదు, ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు పూత ద్రవ ప్రిస్క్రిప్షన్‌లో ఉన్నాయి.

4.2 ద్రావణం

పూత పరిష్కారం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. తక్కువ పరమాణు వెయిట్ పాలిమర్లు లేదా అధిక సంశ్లేషణ ఫిల్మ్ ఏర్పడే పదార్థాలను ఉపయోగించండి; ద్రావకం మొత్తాన్ని పెంచండి, పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించండి; ప్లాస్టిసైజర్ మొత్తాన్ని పెంచండి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి. వేర్వేరు ప్లాస్టిసైజర్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ 200 ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్, గ్లిసరిన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. స్ప్రే వేగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు. ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత పెంచండి, షీట్ బెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, తద్వారా ఏర్పడిన పూత బలంగా ఉంటుంది, కానీ అంచు పగుళ్లను నివారించడానికి. అదనంగా, గుర్తించబడిన డై రూపకల్పనలో, వంతెన దృగ్విషయం సంభవించకుండా నిరోధించడానికి వీలైనంతవరకు, కట్టింగ్ యాంగిల్ మరియు ఇతర చక్కటి పాయింట్ల వెడల్పుపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.

5. మెమ్బ్రేన్ క్రోమాటిజం

5.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ

అనేక పూత పరిష్కారాలలో పూత ద్రావణంలో సస్పెండ్ చేయబడిన వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులు ఉన్నాయి మరియు సరికాని పూత ఆపరేషన్ కారణంగా, రంగు పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు ముక్కల మధ్య లేదా ముక్కల యొక్క వివిధ భాగాలలో రంగు వ్యత్యాసం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పూత కుండ యొక్క వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది లేదా మిక్సింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ పూత సమయంలో ముక్కల మధ్య ఏకరీతి పూత ప్రభావాన్ని సాధించలేము; రంగు పూత ద్రవంలో వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క గా ration త చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఘన కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా పూత ద్రవం యొక్క స్ప్రే చేసే వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, మంచం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా రంగు పూత ద్రవం చుట్టబడదు సమయం ముగిసింది; ఈ చిత్రం యొక్క సంశ్లేషణ కూడా సంభవించవచ్చు; ముక్క యొక్క ఆకారం తగినది కాదు, లాంగ్ పీస్, క్యాప్సూల్ ఆకారపు ముక్క, రౌండ్ పీస్‌గా రోలింగ్ చేయడం వల్ల కూడా రంగు వ్యత్యాసం ఉంటుంది.

5.2 ద్రావణం

పూత పాన్ యొక్క వేగాన్ని లేదా అడ్డంకి సంఖ్యను పెంచండి, తగిన స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పాన్ లోని షీట్ సమానంగా రోల్ అవుతుంది. పూత ద్రవ స్ప్రే వేగాన్ని తగ్గించండి, మంచం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి. రంగు పూత ద్రావణం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ రూపకల్పనలో, వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క మోతాదు లేదా ఘనమైన కంటెంట్ తగ్గించాలి మరియు బలమైన కవరింగ్ ఉన్న వర్ణద్రవ్యం ఎంచుకోవాలి. వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు సున్నితంగా ఉండాలి మరియు కణాలు చిన్నవిగా ఉండాలి. నీటి కరిగే రంగుల కంటే నీటి కరగని రంగులు మెరుగ్గా ఉంటాయి, నీటి కరగని రంగులు నీటితో కరిగే రంగులు, మరియు షేడింగ్, స్థిరత్వం మరియు నీటి ఆవిరిని తగ్గించడంలో, నీటిలో పర్మిబిలిటీపై ఆక్సీకరణ కూడా నీటితో వలసపోవు. తగిన ముక్క రకాన్ని కూడా ఎంచుకోండి. ఫిల్మ్ పూత ప్రక్రియలో, తరచూ వివిధ సమస్యలు ఉన్నాయి, కానీ ఏ రకమైన సమస్యలు ఉన్నా, కారకాలు చాలా ఉన్నాయి, కోర్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం ద్వారా, పూత ప్రిస్క్రిప్షన్ మరియు ఆపరేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, సౌకర్యవంతమైన అనువర్తనాన్ని సాధించడానికి పరిష్కరించవచ్చు మరియు మాండలిక ఆపరేషన్. పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నైపుణ్యం, కొత్త పూత యంత్రాలు మరియు ఫిల్మ్ పూత సామగ్రి యొక్క అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనం, పూత సాంకేతికత బాగా మెరుగుపడుతుంది, ఘన సన్నాహాల ఉత్పత్తిలో ఫిల్మ్ పూత కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.