నిఫెడిపైన్ సస్టెయిన్డ్-రిలీజ్ ట్యాబ్లెట్‌లు, గర్భనిరోధక మాత్రలు, పొట్టకు సంబంధించిన మాత్రలు, ఫెర్రస్ ఫ్యూమరేట్ మాత్రలు, బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ మాత్రలు మొదలైన వాటి ట్రయల్ మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో, మేము ఉపయోగిస్తాము.హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)లిక్విడ్, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు పాలియాక్రిలిక్ యాసిడ్ రెసిన్ లిక్విడ్, ఓపాడ్రీ (కలర్‌కాన్, UK అందించినవి) మొదలైనవి ఫిల్మ్ కోటింగ్ లిక్విడ్‌లు, ఇవి ఫిల్మ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని విజయవంతంగా ప్రయోగించాయి, అయితే ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు ప్రొడక్షన్‌లో సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి. కొన్ని సాంకేతిక సమస్యల తర్వాత, మేము ఇప్పుడు ఫిల్మ్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల గురించి సహోద్యోగులతో కమ్యూనికేట్ చేస్తున్నాము.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫిల్మ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ ఘనమైన సన్నాహాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. చలనచిత్ర పూత ఔషధం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి కాంతి, తేమ మరియు గాలి నుండి ఔషధాన్ని రక్షించగలదు; ఔషధం యొక్క చెడు రుచిని ముసుగు చేయండి మరియు దానిని తీసుకోవడానికి రోగిని సులభతరం చేయండి; ఔషధం యొక్క విడుదల సైట్ మరియు విడుదల వేగాన్ని నియంత్రించండి; ఔషధం యొక్క అనుకూలత మార్పును నిరోధించండి; టాబ్లెట్ రూపాన్ని మెరుగుపరచండి వేచి ఉండండి. ఇది తక్కువ ప్రక్రియలు, తక్కువ సమయం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ టాబ్లెట్ బరువు పెరగడం వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్‌ల నాణ్యత ప్రధానంగా టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కూర్పు మరియు నాణ్యత, పూత ద్రవం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్, పూత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ పరిస్థితులు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కూర్పు మరియు నాణ్యత ప్రధానంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క క్రియాశీల పదార్ధాలలో, వివిధ సహాయక పదార్థాలు మరియు టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క రూపాన్ని, కాఠిన్యం, పెళుసుగా ఉండే ముక్కలు మరియు టాబ్లెట్ ఆకారం. పూత ద్రవం యొక్క సూత్రీకరణ సాధారణంగా అధిక పరమాణు పాలిమర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, రంగులు, ద్రావకాలు మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది మరియు పూత యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు చల్లడం మరియు ఎండబెట్టడం మరియు పూత సామగ్రి యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్.
1.వన్-సైడ్ రాపిడి, ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ క్రాకింగ్ మరియు పీలింగ్
టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క పైభాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం చాలా చిన్నది మరియు పూత ప్రక్రియలో ఇది సులభంగా బలమైన ఘర్షణ మరియు ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు ఒక వైపు పొడి లేదా కణాలు పడిపోతాయి, ఫలితంగా పాక్‌మార్క్‌లు లేదా రంధ్రాల ఉపరితలంపై ఏర్పడతాయి. టాబ్లెట్ కోర్, ఇది వన్-సైడ్ వేర్, ముఖ్యంగా చెక్కిన మార్క్డ్ ఫిల్మ్‌తో ఉంటుంది. ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్‌లో ఫిల్మ్‌లోని అత్యంత హాని కలిగించే భాగం మూలలు. ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ లేదా బలం సరిపోనప్పుడు, ఫిల్మ్ అంచుల పగుళ్లు మరియు పొట్టు సంభవించే అవకాశం ఉంది. ఎందుకంటే ద్రావకం యొక్క అస్థిరత చలనచిత్రం తగ్గిపోతుంది మరియు పూత చిత్రం మరియు కోర్ యొక్క అధిక విస్తరణ చిత్రం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది పూత చిత్రం యొక్క తన్యత బలాన్ని మించిపోయింది.
1.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
చిప్ కోర్ విషయానికొస్తే, చిప్ కోర్ నాణ్యత బాగా లేకపోవడమే ప్రధాన కారణం, కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం తక్కువగా ఉంటుంది. పూత ప్రక్రియలో, పూత పాన్‌లో రోలింగ్ చేసేటప్పుడు టాబ్లెట్ కోర్ బలమైన ఘర్షణకు లోనవుతుంది మరియు తగినంత కాఠిన్యం లేకుండా అటువంటి శక్తిని తట్టుకోవడం కష్టం, ఇది టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు తయారీ పద్ధతికి సంబంధించినది. మేము నిఫెడిపైన్ సస్టెయిన్డ్-రిలీజ్ టాబ్లెట్‌లను ప్యాక్ చేసినప్పుడు, టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క చిన్న కాఠిన్యం కారణంగా, పౌడర్ ఒక వైపు కనిపించింది, ఫలితంగా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి మరియు ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్ ఫిల్మ్ మృదువైనది కాదు మరియు పేలవమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంది. అదనంగా, ఈ పూత లోపం కూడా టాబ్లెట్ రకానికి సంబంధించినది. చలనచిత్రం అసౌకర్యంగా ఉంటే, ప్రత్యేకించి చిత్రం కిరీటంపై లోగోను కలిగి ఉంటే, అది ఒక-వైపు దుస్తులు ధరించే అవకాశం ఉంది.
పూత ఆపరేషన్‌లో, చాలా నెమ్మదిగా స్ప్రే వేగం మరియు పెద్ద గాలి తీసుకోవడం లేదా అధిక గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం, టాబ్లెట్ కోర్ల నెమ్మదిగా ఫిల్మ్ ఏర్పడటం, పూత పాన్‌లో టాబ్లెట్ కోర్ల దీర్ఘకాలం నిష్క్రియ సమయం మరియు ఎక్కువ కాలం ధరించడానికి దారితీస్తుంది. రెండవది, అటామైజేషన్ ఒత్తిడి పెద్దది, పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, అటామైజేషన్ సెంటర్‌లోని చుక్కలు కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి మరియు చుక్కలు వ్యాపించిన తర్వాత ద్రావకం అస్థిరమవుతుంది, ఫలితంగా పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది; అదే సమయంలో, ఒక-వైపు ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణ కూడా చిత్రం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు చలన చిత్రాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. పగిలిన అంచులు.
అదనంగా, పూత పాన్ యొక్క భ్రమణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే లేదా అడ్డంకి అమరిక అసమంజసంగా ఉంటే, టాబ్లెట్‌పై ఘర్షణ శక్తి పెద్దదిగా ఉంటుంది, తద్వారా పూత ద్రవం బాగా వ్యాపించదు మరియు ఫిల్మ్ నిర్మాణం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది ఒక వైపు ధరించడానికి కారణం అవుతుంది.
పూత ద్రవం నుండి, ఇది ప్రధానంగా సూత్రీకరణలో పాలిమర్ ఎంపిక మరియు పూత ద్రవం యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత (ఏకాగ్రత), మరియు పూత ఫిల్మ్ మరియు టాబ్లెట్ కోర్ మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణ కారణంగా ఉంటుంది.
1.2 పరిష్కారం
ఒకటి టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టాబ్లెట్ యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం. HPMC అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పదార్థం. టాబ్లెట్ ఎక్సిపియెంట్ల సంశ్లేషణ అనేది ఎక్సిపియెంట్ అణువులపై ఉన్న హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలకు సంబంధించినది, మరియు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలు అధిక సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేయడానికి HPMC యొక్క సంబంధిత సమూహాలతో హైడ్రోజన్ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి; సంశ్లేషణ బలహీనపడింది, మరియు ఒక-వైపు మరియు పూత చిత్రం వేరుగా ఉంటాయి. మైక్రోక్రిస్టలైన్ సెల్యులోజ్ యొక్క పరమాణు గొలుసుపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు లాక్టోస్ మరియు ఇతర చక్కెరల నుండి తయారు చేయబడిన మాత్రలు మితమైన అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. కందెనలు, ముఖ్యంగా స్టెరిక్ యాసిడ్, మెగ్నీషియం స్టిరేట్ మరియు గ్లిసరిల్ స్టిరేట్ వంటి హైడ్రోఫోబిక్ లూబ్రికెంట్ల వాడకం, పూత ద్రావణంలో టాబ్లెట్ కోర్ మరియు పాలిమర్ మధ్య హైడ్రోజన్ బంధాన్ని తగ్గిస్తుంది, సంశ్లేషణను చేస్తుంది, శక్తి తగ్గుతుంది మరియు లూబ్రిసిటీ పెరుగుదలతో, సంశ్లేషణ శక్తి క్రమంగా బలహీనపడుతుంది. సాధారణంగా, కందెన యొక్క మొత్తం, మరింత సంశ్లేషణ బలహీనపడుతుంది. అదనంగా, టాబ్లెట్ రకం ఎంపికలో, పూత కోసం రౌండ్ బైకాన్వెక్స్ టాబ్లెట్ రకాన్ని వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి, ఇది పూత లోపాల సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
రెండవది పూత ద్రవం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ను సర్దుబాటు చేయడం, పూత ద్రవంలో ఘన పదార్థాన్ని లేదా పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం మరియు పూత చిత్రం యొక్క బలం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం, ఇది సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి. సాధారణంగా, సజల పూత వ్యవస్థలో ఘన పదార్థం 12% మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి వ్యవస్థలో ఘన పదార్థం 5% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది.
పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతలో వ్యత్యాసం టాబ్లెట్ కోర్‌లోకి పూత ద్రవం చొచ్చుకుపోయే వేగం మరియు డిగ్రీని ప్రభావితం చేస్తుంది. చొచ్చుకుపోవటం తక్కువగా లేదా లేనప్పుడు, సంశ్లేషణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పూత చిత్రం యొక్క లక్షణాలు సూత్రీకరణలో పాలిమర్ యొక్క సగటు పరమాణు బరువుకు సంబంధించినవి. సగటు పరమాణు బరువు ఎక్కువ, పూత చిత్రం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, తక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత. ఉదాహరణకు, సగటు పరమాణు బరువులో వ్యత్యాసం కారణంగా వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న HPMC ఎంపిక కోసం విభిన్న స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంది. పాలిమర్ ప్రభావంతో పాటు, ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించడం లేదా టాల్క్ కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ క్రాకింగ్ సంభవం తగ్గుతుంది, అయితే ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు టైటానియం డయాక్సైడ్ కలర్‌లను కలపడం వల్ల పూత ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. మితంగా ఉపయోగిస్తారు.
మూడవది, పూత ఆపరేషన్‌లో, స్ప్రేయింగ్ వేగాన్ని పెంచడం అవసరం, ప్రత్యేకించి పూత మొదట ప్రారంభించినప్పుడు, చల్లడం వేగం కొంచెం వేగంగా ఉండాలి, తద్వారా టాబ్లెట్ కోర్ తక్కువ సమయంలో ఫిల్మ్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. టాబ్లెట్ కోర్ని రక్షించే పాత్రను పోషిస్తుంది. స్ప్రే రేటును పెంచడం వలన బెడ్ ఉష్ణోగ్రత, బాష్పీభవన రేటు మరియు ఫిల్మ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫిల్మ్ క్రాకింగ్ సంభవనీయతను కూడా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, పూత పాన్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు రాపిడిని తగ్గించడానికి మరియు ధరించడానికి బేఫిల్‌ను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి.
2.అంటుకోవడం మరియు పొక్కులు
పూత ప్రక్రియలో, రెండు స్లైస్‌ల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క సంయోగం పరమాణు విభజన శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అనేక ముక్కలు (బహుళ కణాలు) క్లుప్తంగా బంధించి, ఆపై విడిపోతాయి. స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం మధ్య సంతులనం మంచిది కానప్పుడు, చిత్రం చాలా తడిగా ఉంటుంది, చిత్రం కుండ యొక్క గోడకు అంటుకుంటుంది లేదా ఒకదానికొకటి అంటుకుంటుంది, కానీ సంశ్లేషణ ప్రదేశంలో ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నానికి కూడా కారణమవుతుంది; స్ప్రేలో, చుక్కలు పూర్తిగా ఎండబెట్టనప్పుడు, పగలని చుక్కలు స్థానిక పూత చిత్రంలో ఉంటాయి, చిన్న బుడగలు ఉన్నాయి, బబుల్ పూత పొరను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా పూత షీట్ బుడగలు కనిపిస్తుంది.
2.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
ఈ పూత లోపం యొక్క పరిధి మరియు సంభవం ప్రధానంగా పూత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం మధ్య అసమతుల్యత కారణంగా ఉంటుంది. చల్లడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా పరమాణు వాయువు పరిమాణం చాలా పెద్దది. తక్కువ గాలి ఇన్లెట్ వాల్యూమ్ లేదా తక్కువ గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు షీట్ బెడ్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఎండబెట్టడం వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. షీట్ సమయానికి పొరల వారీగా పొడిగా ఉండదు మరియు సంశ్లేషణలు లేదా బుడగలు ఏర్పడతాయి. అదనంగా, సరికాని స్ప్రే యాంగిల్ లేదా దూరం కారణంగా, స్ప్రే ద్వారా ఏర్పడిన కోన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు పూత ద్రవం ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఫలితంగా స్థానిక తడిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది. స్లో స్పీడ్ కోటింగ్ పాట్ ఉంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చాలా చిన్నది, ఫిల్మ్ రోలింగ్ మంచిది కాదు కూడా సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
పూత ద్రవ స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది, ఇది కూడా కారణాలలో ఒకటి. దుస్తులు ద్రవ స్నిగ్ధత పెద్దది, పెద్ద పొగమంచు బిందువులను ఏర్పరచడం సులభం, కోర్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే దాని సామర్థ్యం పేలవంగా ఉంటుంది, మరింత ఏకపక్ష అగ్రిగేషన్ మరియు సంశ్లేషణ, అదే సమయంలో, చిత్రం యొక్క సాంద్రత పేలవంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ బుడగలు. కానీ ఇది తాత్కాలిక సంశ్లేషణలపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపదు.
అదనంగా, సరికాని చిత్రం రకం కూడా సంశ్లేషణ కనిపిస్తుంది. పూత కుండ రోలింగ్‌లోని ఫ్లాట్ ఫిల్మ్ బాగా లేకుంటే, కలిసి అతివ్యాప్తి చెందుతుంది, డబుల్ లేదా బహుళ-లేయర్ ఫిల్మ్‌ను కలిగించడం సులభం. బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ టాబ్లెట్‌ల యొక్క మా ట్రయల్ ఉత్పత్తిలో, ఫ్లాట్ పూత కారణంగా సాధారణ నీటి చెస్ట్‌నట్‌ల పూత కుండలో చాలా అతివ్యాప్తి ముక్కలు కనిపించాయి.
2.2 పరిష్కారాలు
ఇది ప్రధానంగా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడానికి స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం. స్ప్రే వేగాన్ని తగ్గించండి, ఇన్లెట్ గాలి వాల్యూమ్ మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, బెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని పెంచండి. స్ప్రే యొక్క కవరేజ్ ప్రాంతాన్ని పెంచండి, స్ప్రే బిందువుల యొక్క సగటు కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి లేదా స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడంతో తాత్కాలిక సంశ్లేషణ సంభావ్యత తగ్గుతుంది.
పూత ద్రావణం ప్రిస్క్రిప్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి, పూత ద్రావణంలో ఘన పదార్థాన్ని పెంచండి, ద్రావకం మొత్తాన్ని తగ్గించండి లేదా స్నిగ్ధత పరిధిలో తగిన విధంగా ఇథనాల్ సాంద్రతను పెంచండి; టాల్కమ్ పౌడర్, మెగ్నీషియం స్టిరేట్, సిలికా జెల్ పౌడర్ లేదా ఆక్సైడ్ పెప్టైడ్ వంటి యాంటీ-అంటుకునే వాటిని కూడా తగిన విధంగా జోడించవచ్చు. సరిగ్గా పూత కుండ యొక్క వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మంచం యొక్క అపకేంద్ర శక్తిని పెంచుతుంది.
తగిన షీట్ పూతను ఎంచుకోండి. అయినప్పటికీ, బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ టాబ్లెట్‌ల వంటి ఫ్లాట్ షీట్‌ల కోసం, సమర్థవంతమైన పూత పాన్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా షీట్ యొక్క రోలింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి సాధారణ పూత పాన్‌లో బ్యాఫిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా పూత విజయవంతంగా నిర్వహించబడుతుంది.
3.ఒకవైపు కఠినమైన మరియు ముడతలు పడిన చర్మం
పూత ప్రక్రియలో, పూత ద్రవం బాగా వ్యాపించనందున, ఎండిన పాలిమర్ చెదరగొట్టబడదు, చలనచిత్ర ఉపరితలంపై క్రమరహిత నిక్షేపణ లేదా సంశ్లేషణ, ఫలితంగా పేలవమైన రంగు మరియు అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ముడతలు పడిన చర్మం ఒక రకమైన కఠినమైన ఉపరితలం, ఇది అధిక కఠినమైన దృశ్య ప్రదర్శన.
3.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
మొదటిది చిప్ కోర్కి సంబంధించినది. కోర్ యొక్క ప్రారంభ ఉపరితల కరుకుదనం ఎంత పెద్దదైతే, పూతతో కూడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది.
రెండవది, ఇది పూత పరిష్కారం ప్రిస్క్రిప్షన్‌తో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. పూత ద్రావణంలో పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువు, ఏకాగ్రత మరియు సంకలనాలు ఫిల్మ్ పూత యొక్క ఉపరితల కరుకుదనానికి సంబంధించినవి అని సాధారణంగా నమ్ముతారు. అవి పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి మరియు ఫిల్మ్ పూత యొక్క కరుకుదనం పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతతో దాదాపు సరళంగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది. పూత ద్రావణంలో చాలా ఘన కంటెంట్ సులభంగా ఏకపక్ష ముతకని కలిగిస్తుంది.
చివరగా, ఇది పూత ఆపరేషన్కు సంబంధించినది. అటామైజేషన్ వేగం చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (అటామైజేషన్ ప్రభావం మంచిది కాదు), ఇది పొగమంచు బిందువులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు ఒక వైపు ముడతలు పడిన చర్మాన్ని ఏర్పరచడానికి సరిపోదు. మరియు పొడి గాలి (ఎగ్జాస్ట్ గాలి చాలా పెద్దది) లేదా చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన బాష్పీభవనం, ముఖ్యంగా గాలి ప్రవాహం చాలా పెద్దది, ఎడ్డీ కరెంట్ ఉత్పత్తి, బిందువు వ్యాప్తి మంచిది కాదు.
3.2 పరిష్కారాలు
మొదటిది కోర్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. కోర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో, పూత ద్రావణం ప్రిస్క్రిప్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత (ఏకాగ్రత) లేదా ఘన కంటెంట్‌ను తగ్గించండి. ఆల్కహాల్-కరిగే లేదా ఆల్కహాల్-2-వాటర్ కోటింగ్ సొల్యూషన్ ఎంచుకోవచ్చు. అప్పుడు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి, పూత కుండ యొక్క వేగాన్ని సముచితంగా మెరుగుపరచండి, ఫిల్మ్‌ను సమానంగా రోల్ చేయండి, ఘర్షణను పెంచండి, పూత ద్రవ వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించండి. మంచం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, గాలిని తీసుకోవడం మరియు గాలిని తీసుకోవడం తగ్గించండి. స్ప్రే కారణాలు ఉన్నట్లయితే, స్ప్రే వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి అటామైజేషన్ ఒత్తిడిని పెంచాలి మరియు పొగమంచు చుక్కలు షీట్ ఉపరితలంపై బలవంతంగా వ్యాపించేలా అటామైజేషన్ డిగ్రీ మరియు స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను మెరుగుపరచాలి, తద్వారా చిన్నపాటి పొగమంచు బిందువులు ఏర్పడతాయి. సగటు వ్యాసం మరియు పెద్ద పొగమంచు చుక్కల సంభవనీయతను నిరోధిస్తుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద చిక్కదనంతో పూత ద్రవం కోసం. స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరం కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. చిన్న నాజిల్ వ్యాసం (015 మిమీ ~ 1.2 మిమీ) మరియు అటామైజింగ్ గ్యాస్ యొక్క అధిక ప్రవాహం రేటుతో స్ప్రే గన్ ఎంపిక చేయబడింది. స్ప్రే ఆకారం విస్తృత శ్రేణి ఫ్లాట్ కోన్ యాంగిల్ ఫాగ్ ఫ్లోకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా చుక్కలు పెద్ద కేంద్ర ప్రాంతంలో చెదరగొట్టబడతాయి.
4. వంతెనను గుర్తించండి
4.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
చిత్రం యొక్క ఉపరితలం గుర్తించబడినప్పుడు లేదా గుర్తించబడినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. బట్టల పొర అధిక స్థితిస్థాపకత గుణకం వంటి సహేతుకమైన యాంత్రిక పారామితులను కలిగి ఉన్నందున, ఫిల్మ్ స్ట్రెంగ్త్ పేలవంగా ఉంది, పేలవమైన సంశ్లేషణ మొదలైనవి, వస్త్ర పొరను ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, వస్త్ర పొర ఉపరితలంపై ముద్రించడం, పొర ఉపసంహరణ మరియు వంతెన నుండి అధిక పుల్ బ్యాక్ ఏర్పడుతుంది. ఏకపక్ష గీత అదృశ్యమైంది లేదా లోగో స్పష్టంగా లేదు, ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు పూతలో ఉన్నాయి ద్రవం ప్రిస్క్రిప్షన్.
4.2 పరిష్కారం
పూత పరిష్కారం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి. తక్కువ పరమాణు బరువు పాలిమర్లు లేదా అధిక సంశ్లేషణ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించండి; ద్రావకం మొత్తాన్ని పెంచండి, పూత పరిష్కారం యొక్క చిక్కదనాన్ని తగ్గించండి; ప్లాస్టిసైజర్ మొత్తాన్ని పెంచండి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి. వేర్వేరు ప్లాస్టిసైజర్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్, గ్లిజరిన్ కంటే పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ 200 ఉత్తమం. స్ప్రే వేగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు. ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, షీట్ బెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, తద్వారా ఏర్పడిన పూత బలంగా ఉంటుంది, కానీ అంచు పగుళ్లను నివారించడానికి. అదనంగా, మార్క్ డై డిజైన్‌లో, వంతెన దృగ్విషయం సంభవించకుండా నిరోధించడానికి వీలైనంత వరకు కట్టింగ్ యాంగిల్ మరియు ఇతర ఫైన్ పాయింట్ల వెడల్పుపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.
5.వస్త్రపు పొర క్రోమాటిజం
5.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
అనేక పూత ద్రావణాలలో వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులు ఉంటాయి, ఇవి పూత ద్రావణంలో నిలిపివేయబడతాయి మరియు సరికాని పూత ఆపరేషన్ కారణంగా, రంగు పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు ముక్కల మధ్య లేదా ముక్కల యొక్క వివిధ భాగాలలో రంగు వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పూత కుండ యొక్క వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది లేదా మిక్సింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ పూత సమయంలో ముక్కల మధ్య ఏకరీతి పూత ప్రభావం సాధించబడదు; రంగు పూత ద్రవంలో వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క గాఢత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఘన పదార్థం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా పూత ద్రవం యొక్క స్ప్రేయింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, బెడ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా రంగు పూత ద్రవం చుట్టబడదు. సమయం ముగిసింది; చిత్రం యొక్క సంశ్లేషణ కూడా కారణం కావచ్చు; పొడవాటి ముక్క, క్యాప్సూల్ ఆకారపు ముక్క వంటి ఆకారం సరిపోదు, ఎందుకంటే గుండ్రని ముక్కగా చుట్టడం వల్ల రంగు తేడా కూడా వస్తుంది.
5.2 పరిష్కారం
పూత పాన్ యొక్క వేగాన్ని లేదా అడ్డంకి సంఖ్యను పెంచండి, తగిన స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పాన్‌లోని షీట్ సమానంగా చుట్టబడుతుంది. పూత ద్రవ స్ప్రే వేగాన్ని తగ్గించండి, మంచం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి. రంగు పూత పరిష్కారం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ రూపకల్పనలో, వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క మోతాదు లేదా ఘన కంటెంట్ తగ్గించబడాలి మరియు బలమైన కవరింగ్తో వర్ణద్రవ్యం ఎంచుకోవాలి. వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు సున్నితంగా ఉండాలి మరియు కణాలు చిన్నవిగా ఉండాలి. నీటిలో కరిగే రంగుల కంటే నీటిలో కరగని రంగులు మంచివి, నీటిలో కరగని రంగులు నీటిలో కరిగే రంగుల వలె నీటిలో సులభంగా మారవు మరియు షేడింగ్, స్థిరత్వం మరియు నీటి ఆవిరిని తగ్గించడంలో, ఫిల్మ్ యొక్క పారగమ్యతపై ఆక్సీకరణ కూడా నీటిలో కరిగే రంగుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. తగిన ముక్క రకాన్ని కూడా ఎంచుకోండి. ఫిల్మ్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో, తరచుగా వివిధ సమస్యలు ఉన్నాయి, కానీ ఎలాంటి సమస్యలు ఉన్నా, కారకాలు చాలా ఉన్నాయి, కోర్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, పూత ప్రిస్క్రిప్షన్ మరియు ఆపరేషన్ సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సౌకర్యవంతమైన అనువర్తనాన్ని సాధించడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. మరియు మాండలిక ఆపరేషన్. పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నైపుణ్యంతో, కొత్త పూత యంత్రాలు మరియు ఫిల్మ్ కోటింగ్ మెటీరియల్స్ అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్, పూత సాంకేతికత బాగా మెరుగుపడుతుంది, ఫిల్మ్ పూత కూడా ఘన సన్నాహాల ఉత్పత్తిలో వేగవంతమైన అభివృద్ధిని పొందుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2024