టైల్స్ అతికించడానికి టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడంలో జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు!

1 ప్రాథమిక జ్ఞానం

ప్రశ్న 1 టైల్ అంటుకునే పదార్థంతో టైల్స్‌ను అతికించడానికి ఎన్ని నిర్మాణ పద్ధతులు ఉన్నాయి?

సమాధానం: సిరామిక్ టైల్ అతికించే ప్రక్రియను సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజించారు: బ్యాక్ కోటింగ్ పద్ధతి, బేస్ కోటింగ్ పద్ధతి (ట్రోవెల్ పద్ధతి, సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు కాంబినేషన్ పద్ధతి.

ప్రశ్న 2 టైల్ పేస్ట్ నిర్మాణానికి ప్రధాన ప్రత్యేక సాధనాలు ఏమిటి?

సమాధానం: టైల్ పేస్ట్ కోసం ప్రత్యేక ఉపకరణాలు ప్రధానంగా: ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్, టూత్డ్ స్పాటులా (ట్రోవెల్), రబ్బరు సుత్తి మొదలైనవి.

ప్రశ్న 3 టైల్ పేస్ట్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో ప్రధాన దశలు ఏమిటి?

సమాధానం: ప్రధాన దశలు: బేస్ ట్రీట్‌మెంట్, మెటీరియల్ తయారీ, మోర్టార్ మిక్సింగ్, మోర్టార్ స్టాండింగ్ (క్యూరింగ్), సెకండరీ మిక్సింగ్, మోర్టార్ అప్లికేషన్, టైల్ పేస్టింగ్, తుది ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు రక్షణ.

ప్రశ్న 4: సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి ఏమిటి? దాని లక్షణాలు ఏమిటి?

సమాధానం: సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి అనేది చాలా సన్నని (సుమారు 3 మిమీ) అంటుకునే మందంతో టైల్స్, రాళ్ళు మరియు ఇతర పదార్థాలను అతికించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా బంధన పదార్థ పొర యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి ఫ్లాట్ బేస్ ఉపరితలంపై దంతాల గరిటెలాంటిని ఉపయోగిస్తుంది (సాధారణంగా 3~5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు). సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి వేగవంతమైన నిర్మాణ వేగం, మంచి పేస్ట్ ప్రభావం, మెరుగైన ఇండోర్ వినియోగ స్థలం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రశ్న 5 టైల్ వెనుక భాగంలో ఉన్న తెల్లటి పదార్థం ఏమిటి? అది టైలింగ్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

సమాధానం: సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఇటుకలు బట్టీలోకి ప్రవేశించే ముందు వర్తించే డెమోల్డింగ్ పౌడర్ ఇది. బట్టీ బ్లాకేజ్ వంటి దృగ్విషయాలు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిరామిక్ టైల్స్‌ను సింటరింగ్ చేసే ప్రక్రియలో విడుదల పౌడర్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, విడుదల పౌడర్ జడంగా ఉంటుంది మరియు విడుదల పౌడర్ కణాల మధ్య మరియు విడుదల పౌడర్ మరియు టైల్స్ మధ్య దాదాపు బలం ఉండదు. టైల్ వెనుక భాగంలో శుభ్రం చేయని విడుదల పౌడర్ ఉంటే, టైల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన బంధ బలం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది. పలకలను అతికించే ముందు, వాటిని నీటితో శుభ్రం చేయాలి లేదా విడుదల పౌడర్‌ను బ్రష్‌తో తొలగించాలి.

ప్రశ్న 6 టైల్ అడెసివ్స్ ఉపయోగించిన తర్వాత టైల్స్‌ను నిర్వహించడానికి సాధారణంగా ఎంత సమయం పడుతుంది? వాటిని ఎలా నిర్వహించాలి?

సమాధానం: సాధారణంగా, టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని అతికించి నిర్మించిన తర్వాత, తదుపరి కౌల్కింగ్ నిర్మాణాన్ని చేపట్టడానికి ముందు దానిని 3 నుండి 5 రోజులు క్యూర్ చేయాలి. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వాతావరణంలో, సహజ పరిరక్షణ సరిపోతుంది.

ప్రశ్న 7 ఇండోర్ నిర్మాణం కోసం అర్హత కలిగిన బేస్ ఉపరితలం కోసం అవసరాలు ఏమిటి?

సమాధానం: ఇండోర్ వాల్ టైలింగ్ ప్రాజెక్టుల కోసం, బేస్ ఉపరితలం కోసం అవసరాలు: నిలువుత్వం, చదును ≤ 4mm/2m, ఇంటర్లేయర్ లేదు, ఇసుక లేదు, పౌడర్ లేదు మరియు దృఢమైన బేస్.

ప్రశ్న 8 యుబిక్వినాల్ అంటే ఏమిటి?

సమాధానం: ఇది సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలలో సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్షారము, లేదా అలంకార పదార్థాలలో ఉన్న ఆల్కలీన్ పదార్థాలు నీటితో ఆవిరైపోతాయి, అలంకార ఉపరితల పొరపై నేరుగా సుసంపన్నం అవుతాయి లేదా ఉత్పత్తి అలంకార ఉపరితలంపై గాలితో చర్య జరుపుతుంది. ఈ తెల్లటి, అసమానంగా పంపిణీ చేయబడిన పదార్థాలు అలంకార ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రశ్న 9 రిఫ్లక్స్ మరియు వేలాడే కన్నీళ్లు అంటే ఏమిటి?

సమాధానం: సిమెంట్ మోర్టార్ గట్టిపడే ప్రక్రియలో, లోపల చాలా కుహరాలు ఉంటాయి మరియు ఈ కుహరాలు నీటి లీకేజీకి మార్గాలుగా ఉంటాయి; సిమెంట్ మోర్టార్ వైకల్యం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; సంకోచం మరియు కొన్ని నిర్మాణ కారకాల కారణంగా, సిమెంట్ మోర్టార్ టైల్ కింద బోలు డ్రమ్‌ను సులభంగా ఏర్పరుస్తుంది. నీటితో సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క ఉత్పత్తులలో ఒకటైన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ Ca(OH)2, నీటిలో కరిగిపోతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రావాసేటెడ్ నీరు కాల్షియం డిసిలికేట్ జెల్ CSHలో కాల్షియం ఆక్సైడ్ CaOను కూడా కరిగించగలదు, ఇది సిమెంట్ మరియు నీటి మధ్య ప్రతిచర్య యొక్క ఉత్పత్తి. అవపాతం కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ Ca(OH)2 అవుతుంది. Ca(OH)2 జల ద్రావణం టైల్ లేదా రాయి యొక్క కేశనాళిక రంధ్రాల ద్వారా టైల్ యొక్క ఉపరితలంపైకి వలసపోతుంది మరియు గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్ CO2ను గ్రహిస్తుంది, కాల్షియం కార్బోనేట్ CaCO3 మొదలైనవి ఏర్పడతాయి, ఇవి టైల్ యొక్క ఉపరితలంపై అవక్షేపించబడతాయి, దీనిని సాధారణంగా యాంటీ-సైజింగ్ మరియు హ్యాంగింగ్ టియర్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని తెల్లబడటం అని కూడా పిలుస్తారు.

యాంటీ-సైజింగ్, హ్యాంగింగ్ టియర్స్ లేదా వైట్నింగ్ అనే దృగ్విషయం ఒకేసారి అనేక షరతులను తీర్చాలి: తగినంత కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, తగినంత ద్రవ నీరు ఉపరితలానికి వలసపోతుంది మరియు ఉపరితలంపై కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో సమృద్ధమైన నీరు చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది. అందువల్ల, తెల్లబడటం దృగ్విషయం ఎక్కువగా సిమెంట్ మోర్టార్ (బ్యాక్ స్టిక్కింగ్) నిర్మాణ పద్ధతి (ఎక్కువ సిమెంట్, నీరు మరియు శూన్యాలు), గ్లేజ్ చేయని ఇటుకలు, సిరామిక్ ఇటుకలు లేదా రాయి (మైగ్రేషన్ చానెల్స్-కేపిల్లరీ రంధ్రాలతో), శీతాకాలం ప్రారంభంలో లేదా వసంతకాలంలో (తేమ ఉపరితల మైగ్రేషన్ మరియు కండెన్సేషన్), తేలికపాటి నుండి మితమైన జల్లులు (ఉపరితలాన్ని వెంటనే కడగకుండా తగినంత తేమను అందిస్తుంది)లో సంభవిస్తుంది. అదనంగా, ఆమ్ల వర్షం (ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం మరియు లవణాలు కరిగిపోవడం), మానవ తప్పిదం (ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో నీటిని జోడించడం మరియు రెండవసారి కదిలించడం) మొదలైనవి తెల్లబడటానికి కారణమవుతాయి లేదా తీవ్రతరం చేస్తాయి. ఉపరితలం తెల్లబడటం సాధారణంగా రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కొన్ని తాత్కాలికమైనవి (కాల్షియం కార్బోనేట్ గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటితో చర్య జరిపి కరిగే కాల్షియం బైకార్బోనేట్‌గా మారుతుంది మరియు క్రమంగా కొట్టుకుపోతుంది). పోరస్ టైల్స్ మరియు రాయిని ఎంచుకునేటప్పుడు తెల్లబడటం గురించి జాగ్రత్త వహించండి. సాధారణంగా ప్రత్యేక ఫార్ములా టైల్ అంటుకునే మరియు సీలెంట్ (హైడ్రోఫోబిక్ రకం), సన్నని పొర నిర్మాణం, నిర్మాణ సైట్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం (ప్రారంభ వర్షపు ఆశ్రయం మరియు మిక్సింగ్ నీటిని ఖచ్చితంగా శుభ్రపరచడం మొదలైనవి) ఉపయోగించడం ద్వారా కనిపించే తెల్లబడటం లేదా కొద్దిగా తెల్లగా మాత్రమే సాధించవచ్చు.

2 టైల్ పేస్ట్

ప్రశ్న 1 రాక్ ఆకారపు మోర్టార్ పొర అసమానతకు కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు ఏమిటి?

సమాధానం: 1) బేస్ పొర అసమానంగా ఉంటుంది.

2) స్క్రాప్ చేసిన టైల్ అంటుకునే మందం సరిపోదు మరియు స్క్రాప్ చేసిన టైల్ అంటుకునేది పూర్తిగా లేదు.

3) ట్రోవెల్ యొక్క దంతాల రంధ్రాలలో ఎండిన టైల్ అంటుకునే పదార్థం ఉంది; ట్రోవెల్ శుభ్రం చేయాలి.

3) బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది; స్క్రాపింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి.

4) టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని సమానంగా కదిలించకూడదు మరియు పొడి కణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి; టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించే ముందు పూర్తిగా కదిలించి పరిపక్వం చేయాలి.

ప్రశ్న 2 బేస్ పొర యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ విచలనం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, టైల్స్ వేయడానికి సన్నని పేస్ట్ పద్ధతిని ఎలా ఉపయోగించాలి?

సమాధానం: ముందుగా, బేస్ లెవెల్ ≤ 4mm/2m ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను తీర్చడానికి లెవెల్ చేయాలి, ఆపై టైల్ పేస్ట్ నిర్మాణం కోసం థిన్ పేస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

ప్రశ్న 3 వెంటిలేషన్ రైజర్లపై టైల్స్ అతికించేటప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: అతికించడానికి ముందు వెంటిలేషన్ పైపు యొక్క యిన్ మరియు యాంగ్ కోణాలు 90° లంబ కోణాలలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు చేర్చబడిన కోణం మరియు పైపు ముగింపు బిందువు మధ్య లోపం ≤4mm ఉందని నిర్ధారించుకోండి; 45° యాంగ్ యాంగిల్ స్లీవ్-కట్ టైల్స్ యొక్క కీళ్ళు సమానంగా ఉండాలి మరియు దగ్గరగా అతికించకూడదు, లేకుంటే టైల్స్ యొక్క సంశ్లేషణ బలం ప్రభావితమవుతుంది (తేమ మరియు వేడి విస్తరణ టైల్ అంచు పగిలిపోయి దెబ్బతింటుంది); స్పేర్ ఇన్స్పెక్షన్ పోర్ట్‌ను రిజర్వ్ చేయండి (పైప్‌లైన్ శుభ్రపరచడం మరియు డ్రెడ్జింగ్‌ను నివారించడానికి, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది).

ప్రశ్న 4 ఫ్లోర్ డ్రెయిన్‌తో ఫ్లోర్ టైల్స్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?

సమాధానం: ఫ్లోర్ టైల్స్ వేసేటప్పుడు, అన్ని స్థానాల్లో నీరు ఫ్లోర్ డ్రెయిన్‌లోకి ప్రవహించేలా మంచి వాలును కనుగొనండి, దీని వాలు 1% నుండి 2% వరకు ఉంటుంది. రెండు ఫ్లోర్ డ్రెయిన్‌లను ఒకే విభాగంలో కాన్ఫిగర్ చేస్తే, రెండు ఫ్లోర్ డ్రెయిన్‌ల మధ్య మధ్య బిందువు ఎత్తైన బిందువుగా ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా చదును చేయాలి; అది వాల్ మరియు ఫ్లోర్ టైల్స్‌తో సరిపోలుతుంటే, ఫ్లోర్ టైల్స్‌ను వాల్ టైల్స్‌కు వ్యతిరేకంగా వేయాలి.

ప్రశ్న 5 త్వరగా ఆరిపోయే టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఆరుబయట వర్తించేటప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: త్వరగా ఆరే టైల్ అంటుకునే పదార్థాల మొత్తం నిల్వ సమయం మరియు ప్రసార సమయం సాధారణ టైల్ అంటుకునే పదార్థాల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఒకేసారి కలపడం ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఒకేసారి స్క్రాపింగ్ ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ సమయంలో నిర్మాణాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. రెండవసారి నీటిని జోడించిన తర్వాత నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోయిన మరియు సంక్షేపణకు దగ్గరగా ఉన్న టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకుంటే అది ప్రారంభ మరియు చివరి బంధన బలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన తెల్లబడటానికి కారణం కావచ్చు. దానిని కదిలించిన వెంటనే దీనిని ఉపయోగించాలి. ఇది చాలా వేగంగా ఆరిపోతే, కదిలించే మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు, మిక్సింగ్ నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు మరియు కదిలించే వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.

ప్రశ్న 6 సిరామిక్ టైల్స్ బంధించిన తర్వాత బోలుగా మారడం లేదా బంధన శక్తి తగ్గడానికి కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు ఏమిటి?

సమాధానం: ముందుగా, మూలాల నాణ్యత, ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క చెల్లుబాటు వ్యవధి, నీటి పంపిణీ నిష్పత్తి మరియు ఇతర అంశాలను తనిఖీ చేయండి. అప్పుడు, అతికించేటప్పుడు ప్రసార సమయం తర్వాత టైల్ అంటుకునే వల్ల కలిగే బోలు లేదా అంటుకునే శక్తి తగ్గుదల దృష్ట్యా, పేస్ట్‌ను ప్రసార సమయంలోనే అతికించాలని గమనించాలి. అతికించేటప్పుడు, టైల్ అంటుకునే దట్టంగా ఉండేలా దానిని కొద్దిగా రుద్దాలి. సర్దుబాటు సమయం తర్వాత సర్దుబాటు వల్ల కలిగే బోలు లేదా తగ్గిన అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, ఈ సందర్భంలో, తిరిగి సర్దుబాటు అవసరమైతే, ముందుగా టైల్ అంటుకునేదాన్ని తీసివేయాలి, ఆపై అతికించడానికి గ్రౌట్‌ను తిరిగి నింపాలి. పెద్ద అలంకార పలకలను అతికించేటప్పుడు, తగినంత మొత్తంలో టైల్ అంటుకునే కారణంగా, ముందు మరియు వెనుక సర్దుబాట్ల సమయంలో అది చాలా బయటకు లాగబడుతుంది, ఇది జిగురు డీలామినేట్ కావడానికి, బోలు కావడానికి లేదా సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి కారణమవుతుంది. ముందుగా వేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి, జిగురు మొత్తం సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు ముందు మరియు వెనుక దూరాలను సుత్తి మరియు నొక్కడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయాలి. టైల్ అంటుకునే మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు లాగడం సర్దుబాటు దూరం జిగురు మందంలో దాదాపు 25% ఉండాలి. వేడి మరియు పొడి వాతావరణం మరియు ప్రతి బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, ఫలితంగా జిగురు భాగంలో నీటి నష్టం జరుగుతుంది కాబట్టి, ప్రతి బ్యాచ్ జిగురు యొక్క వైశాల్యాన్ని తగ్గించాలి; టైల్ అంటుకునేది ఇకపై జిగటగా లేనప్పుడు, దానిని స్క్రాప్ చేయాలి తిరిగి స్లర్రీ చేయండి. సర్దుబాటు సమయం మించిపోయి, సర్దుబాటు బలవంతంగా జరిగితే, దానిని తీసివేసి భర్తీ చేయాలి. టైల్ అంటుకునే మందం సరిపోకపోతే, దానిని గ్రౌట్ చేయాలి. గమనిక: ఆపరేటింగ్ సమయానికి మించి గట్టిపడి గట్టిపడిన అంటుకునే దానికి నీరు లేదా ఇతర పదార్థాలను జోడించవద్దు, ఆపై కదిలించిన తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించండి.

ప్రశ్న 7: టైల్స్ ఉపరితలంపై కాగితాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, టైల్స్ రాలిపోవడానికి కారణం మరియు నివారణ చర్యలు?

సమాధానం: అకాల శుభ్రపరచడం వల్ల కలిగే ఈ దృగ్విషయానికి, శుభ్రపరచడాన్ని వాయిదా వేయాలి మరియు శుభ్రపరిచే ముందు టైల్ అంటుకునేది ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని చేరుకోవాలి. నిర్మాణ కాలాన్ని తొందరపెట్టాల్సిన అవసరం ఉంటే, త్వరగా ఆరిపోయే టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పేవింగ్ పూర్తయిన కనీసం 2 గంటల తర్వాత దానిని శుభ్రం చేయవచ్చు.

ప్రశ్న 8 పెద్ద-ప్రాంతపు పలకలను అతికించేటప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: పెద్ద-ప్రాంత టైల్స్‌ను అతికించేటప్పుడు, వీటికి శ్రద్ధ వహించండి: 1) టైల్ అంటుకునే పదార్థం ఎండబెట్టే సమయంలోపు అతికించండి. 2) తగినంత మొత్తంలో జిగురు రాకుండా నిరోధించడానికి ఒకేసారి తగినంత జిగురును ఉపయోగించండి, ఫలితంగా జిగురును తిరిగి నింపాల్సిన అవసరం ఏర్పడుతుంది.

ప్రశ్న 9: కొత్త అలంకార పేవింగ్ మెటీరియల్‌గా మృదువైన సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క అతికించే నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

సమాధానం: ఎంచుకున్న అంటుకునే పదార్థాన్ని మృదువైన సిరామిక్ టైల్స్‌తో పరీక్షించాలి మరియు అతికించడానికి బలమైన అంటుకునే టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ప్రశ్న 10: అతికించే ముందు టైల్స్‌ను నీటిలో నానబెట్టడం అవసరమా?

సమాధానం: అతికించడానికి అర్హత కలిగిన టైల్ అడెసివ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, టైల్స్‌ను నీటిలో నానబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు మరియు టైల్ అడెసివ్‌లు మంచి నీటి నిలుపుదల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రశ్న 11 బేస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌లో పెద్ద విచలనం ఉన్నప్పుడు ఇటుకలను ఎలా వేయాలి?

సమాధానం: 1) ప్రీ-లెవలింగ్; 2) కాంబినేషన్ పద్ధతి ద్వారా నిర్మాణం.

ప్రశ్న 12 సాధారణ పరిస్థితుల్లో, వాటర్‌ప్రూఫింగ్ నిర్మాణం పూర్తయిన ఎంతకాలం తర్వాత, టైలింగ్ మరియు కాలింగ్ ప్రారంభించవచ్చా?

సమాధానం: ఇది వాటర్ ప్రూఫ్ మెటీరియల్ రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది. ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, టైల్స్ వేయడానికి అవసరమైన బలాన్ని చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే వాటర్ ప్రూఫ్ మెటీరియల్‌ను టైల్ చేయవచ్చు. పాయింటింగ్ చేయండి.

ప్రశ్న 13 సాధారణంగా, టైలింగ్ మరియు కాల్కింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఎంతకాలం తర్వాత, దానిని ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చా?

సమాధానం: కౌల్కింగ్ తర్వాత, 5~7 రోజులు సహజ క్యూరింగ్ తర్వాత దీనిని ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు (శీతాకాలం మరియు వర్షాకాలంలో దీనిని తగిన విధంగా పొడిగించాలి).

2.1 సాధారణ అంతర్గత పనులు

ప్రశ్న 1 లేత రంగు రాళ్ళు లేదా ఇటుకలను ముదురు రంగు టైల్ అంటుకునే పదార్థాలతో అతికించేటప్పుడు, రాళ్ళు లేదా ఇటుకల రంగు మారడానికి కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు ఏమిటి?

సమాధానం: కారణం ఏమిటంటే, లేత రంగులో ఉన్న వదులుగా ఉన్న రాయి పేలవమైన అభేద్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ముదురు రంగు టైల్ అంటుకునే రంగు ఉపరితలంపైకి సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది. తెలుపు లేదా లేత రంగు టైల్ అంటుకునే పదార్థం సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, సులభంగా కలుషితమయ్యే రాళ్లను అతికించేటప్పుడు, వెనుక కవర్ మరియు ముందు కవర్‌పై శ్రద్ధ వహించండి మరియు రాళ్ల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి త్వరగా ఆరిపోయే టైల్ అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

ప్రశ్న 2 టైల్ పేస్ట్ అతుకులు నిటారుగా లేకపోవడాన్ని మరియు ఉపరితలం నునుపుగా లేకపోవడాన్ని ఎలా నివారించాలి?

సమాధానం: 1) టైల్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పరిమాణాలు అస్థిరంగా ఉండటం వల్ల ప్రక్కనే ఉన్న టైల్స్ మధ్య అస్థిరమైన కీళ్ళు మరియు కీళ్ళను నివారించడానికి నిర్మాణ సమయంలో ఫేసింగ్ టైల్స్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, తగినంత ఇటుక కీళ్ళను వదిలి టైల్ కార్డులను ఉపయోగించడం అవసరం.

2) పునాది యొక్క ఎత్తును నిర్ణయించండి మరియు ఎత్తులోని ప్రతి బిందువు రూలర్ యొక్క ఎగువ పరిమితికి లోబడి ఉండాలి (బొబ్బలను తనిఖీ చేయండి). ప్రతి లైన్ అతికించిన తర్వాత, దానిని రూలర్‌తో సకాలంలో అడ్డంగా మరియు నిలువుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు సకాలంలో సరిచేయాలి; సీమ్ అనుమతించదగిన లోపాన్ని మించి ఉంటే, తిరిగి పని కోసం టైల్ అంటుకునేదాన్ని భర్తీ చేయడానికి గోడ (నేల) టైల్స్‌ను సకాలంలో తొలగించాలి.

నిర్మాణం కోసం లాగడం పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

ప్రశ్న 3 ఇండోర్ నిర్మాణం, ఫేసింగ్ టైల్స్, టైల్ అడెసివ్స్ మరియు కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ల మొత్తాన్ని ఎలా లెక్కించాలి?

సమాధానం: ఇంటి లోపల టైల్స్ అతికించే ముందు, టైల్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ముందస్తు అమరిక చేయండి మరియు ముందస్తు అమరిక ఫలితాలు మరియు అతికించే ప్రాంతం + (10%~15%) నష్టాన్ని బట్టి ఫేసింగ్ టైల్స్ మొత్తాన్ని (గోడ మరియు నేల పలకలను విడిగా లెక్కించబడతాయి) లెక్కించండి.

సన్నని పేస్ట్ పద్ధతిలో టైల్స్ వేసేటప్పుడు, అంటుకునే పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 3~5mm ఉంటుంది మరియు 1mm మందం కోసం చదరపు మీటరుకు 1.6kg పదార్థం యొక్క గణన ఆధారంగా అంటుకునే (పొడి పదార్థం) మొత్తం 5~8kg/m2 ఉంటుంది.

కాల్కింగ్ ఏజెంట్ మొత్తానికి సూచన సూత్రం:

సీలెంట్ మొత్తం = [(ఇటుక పొడవు + ఇటుక వెడల్పు) * ఇటుక మందం * కీలు వెడల్పు * 2/(ఇటుక పొడవు * ఇటుక వెడల్పు)], కిలో/㎡

ప్రశ్న 4: ఇండోర్ నిర్మాణంలో, నిర్మాణం కారణంగా గోడ మరియు నేల పలకలు బోలుగా పడకుండా ఎలా నిరోధించాలి?

సమాధానం ఒకటి: 1) తగిన టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి;

2) టైల్ వెనుక మరియు పునాది ఉపరితలం యొక్క సరైన చికిత్స;

3) పొడి పొడిని నివారించడానికి టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని పూర్తిగా కదిలించి పరిపక్వం చేయాలి;

4) టైల్ అంటుకునే ప్రారంభ సమయం మరియు నిర్మాణ వేగం ప్రకారం, టైల్ అంటుకునే స్క్రాపింగ్ ప్రాంతాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

5) తగినంత బంధన ఉపరితలం యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి అతికించడానికి కలయిక పద్ధతిని ఉపయోగించండి;

6) ప్రారంభ కంపనాన్ని తగ్గించడానికి సరైన నిర్వహణ.

సమాధానం 2: 1) టైల్స్ వేసే ముందు, లెవలింగ్ ప్లాస్టర్ పొర యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నిలువుత్వం ≤ 4mm/2m అని నిర్ధారించుకోండి;

2) వివిధ పరిమాణాల టైల్స్ కోసం, తగిన స్పెసిఫికేషన్లతో టూత్డ్ ట్రోవెల్స్‌ను ఎంచుకోండి;

3) పెద్ద-పరిమాణ పలకలను పలకల వెనుక భాగంలో టైల్ అంటుకునే పూతతో పూయాలి;

4) టైల్స్ వేసిన తర్వాత, రబ్బరు సుత్తితో వాటిని సుత్తితో కొట్టి, ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

ప్రశ్న 5 యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు, తలుపు రాళ్ళు మరియు నేల కాలువలు వంటి వివరణాత్మక నోడ్‌లను ఎలా సరిగ్గా నిర్వహించాలి?

సమాధానం: టైలింగ్ తర్వాత యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు 90 డిగ్రీల లంబ కోణంలో ఉండాలి మరియు చివరల మధ్య కోణ లోపం ≤4mm ఉండాలి. డోర్‌వే రాయి యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు డోర్ కవర్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఒక వైపు కారిడార్ మరియు మరొక వైపు బెడ్‌రూమ్ అయినప్పుడు, డోర్‌వే రాయి రెండు చివర్లలో నేలతో సమానంగా ఉండాలి; నీటిని నిలుపుకునే పాత్రను పోషించడానికి బాత్రూమ్ ఫ్లోర్ కంటే 5~8mm ఎత్తులో ఉండాలి. ఫ్లోర్ డ్రెయిన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ ప్యానెల్ చుట్టుపక్కల టైల్స్ కంటే 1mm తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి; టైల్ అంటుకునేది ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ యొక్క దిగువ వాల్వ్‌ను కలుషితం చేయదు (ఇది పేలవమైన నీటి లీకేజీకి కారణమవుతుంది), మరియు ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఫ్లెక్సిబుల్ సిమెంట్ టైల్ అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రశ్న 6 తేలికపాటి స్టీల్ కీల్ విభజన గోడలపై టైల్స్ అతికించేటప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: వీటికి శ్రద్ధ వహించాలి: 1) బేస్ పొర యొక్క బలం నిర్మాణ స్థిరత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలగాలి. ద్వితీయ నిర్మాణం మరియు అసలు నిర్మాణం మొత్తంగా గాల్వనైజ్డ్ మెష్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

2) నీటి శోషణ రేటు, టైల్స్ యొక్క వైశాల్యం మరియు బరువు ప్రకారం, టైల్ అంటుకునే పదార్థాన్ని సరిపోల్చండి మరియు ఎంచుకోండి;

3) తగిన పేవింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి, మీరు టైల్స్‌ను పేవ్ చేయడానికి మరియు రుద్దడానికి కాంబినేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

ప్రశ్న 7 కంపించే వాతావరణంలో, ఉదాహరణకు, ఎలివేటర్ గదులు వంటి సంభావ్య కంపన వనరులు ఉన్న ప్రదేశాలలో టైల్స్ వేసేటప్పుడు, అతికించే పదార్థాల యొక్క ఏ లక్షణాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: ఈ రకమైన భాగంలో టైల్స్ వేసేటప్పుడు, టైల్ అంటుకునే దాని వశ్యతపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం, అంటే, టైల్ అంటుకునేది పార్శ్వంగా వైకల్యం చెందే సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం. ఈ సామర్థ్యం ఎంత బలంగా ఉంటే, బేస్ కదిలినప్పుడు మరియు వైకల్యం చెందినప్పుడు టైల్ అంటుకునే పొరను వైకల్యం చేయడం సులభం కాదని అర్థం. బోలు ఏర్పడుతుంది, పడిపోతుంది మరియు ఇప్పటికీ మంచి బంధన పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.

2.2 సాధారణ బహిరంగ పనులు

ప్రశ్న 1 వేసవిలో బహిరంగ టైల్ నిర్మాణ సమయంలో దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: సూర్యరశ్మి మరియు వర్ష రక్షణ పనులపై శ్రద్ధ వహించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు బలమైన గాలి వాతావరణంలో, ప్రసార సమయం బాగా తగ్గించబడుతుంది. పింగాణీ అంటుకునే స్క్రాపింగ్ ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా అకాల పేస్ట్ కారణంగా స్లర్రీ ఎండిపోకుండా నిరోధించవచ్చు. బోలుగా ఏర్పడుతుంది.

గమనిక: 1) సరిపోలే మెటీరియల్ ఎంపిక; 2) మధ్యాహ్నం ఎండలో తిరగకుండా ఉండండి; 3) నీడ; 4) కొద్ది మొత్తంలో కలిపి వీలైనంత త్వరగా వాడండి.

ప్రశ్న 2 ఇటుక బాహ్య గోడ యొక్క బేస్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి?

సమాధానం: బేస్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ నిర్మాణ ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను తీర్చాలి. పెద్ద ప్రాంతం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, దానిని వైర్‌ను లాగడం ద్వారా మళ్ళీ లెవెల్ చేయాలి. ప్రోట్రూషన్‌లతో చిన్న ప్రాంతం ఉంటే, దానిని ముందుగానే లెవెల్ చేయాలి. చిన్న ప్రాంతం పుటాకారంగా ఉంటే, దానిని ముందుగానే అంటుకునే పదార్థంతో లెవెల్ చేయవచ్చు. .

ప్రశ్న 3 బహిరంగ నిర్మాణం కోసం అర్హత కలిగిన బేస్ ఉపరితలం కోసం అవసరాలు ఏమిటి?

సమాధానం: ప్రాథమిక అవసరాలు: 1) బేస్ ఉపరితలం యొక్క బలం దృఢంగా ఉండాలి; 2) బేస్ పొర యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రామాణిక పరిధిలో ఉండాలి.

ప్రశ్న 4 బాహ్య గోడకు టైల్స్ వేసిన తర్వాత పెద్ద ఉపరితలం చదునుగా ఉండేలా ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

సమాధానం: 1) ముందుగా బేస్ లేయర్ ఫ్లాట్ గా ఉండాలి;

2) వాల్ టైల్స్ జాతీయ ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చాలి, ఏకరీతి మందం మరియు మృదువైన ఇటుక ఉపరితలం మొదలైనవి ఉండాలి;