బొగ్గు కోట్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు

1. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

ఇంగ్లీష్ పేరు: కార్బాక్సిల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్

సంక్షిప్తీకరణ: CMC

పరమాణు సూత్రం వేరియబుల్: [C6H7O2 (OH) 2CH2COONA] n

ప్రదర్శన: తెలుపు లేదా లేత పసుపు ఫైబరస్ గ్రాన్యులర్ పౌడర్.

నీటి ద్రావణీయత: నీటిలో సులభంగా కరిగేది, పారదర్శక జిగట కొల్లాయిడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు ద్రావణం తటస్థంగా లేదా కొద్దిగా ఆల్కలీన్.

లక్షణాలు: ఉపరితల క్రియాశీల ఘర్షణ, వాసన లేని, రుచిలేని మరియు విషపూరితం యొక్క అధిక పరమాణు సమ్మేళనం.

సహజ సెల్యులోజ్ ప్రకృతిలో విస్తృతంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ఇది చాలా సమృద్ధిగా పాలిసాకరైడ్. కానీ ఉత్పత్తిలో, సెల్యులోజ్ సాధారణంగా సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ రూపంలో ఉంటుంది, కాబట్టి పూర్తి పేరు సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ లేదా CMC-NA గా ఉండాలి. పరిశ్రమ, నిర్మాణం, medicine షధం, ఆహారం, వస్త్ర, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ టెక్నాలజీ

సెల్యులోజ్ యొక్క సవరణ సాంకేతికత: ఈథరిఫికేషన్ మరియు ఎస్టెరిఫికేషన్.

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క పరివర్తన: కార్బాక్సిమీథైలేషన్ ప్రతిచర్య ఎథరిఫికేషన్ టెక్నాలజీలో, సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమీథైలేట్ చేయబడిన కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ పొందటానికి CMC అని పిలుస్తారు.

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సజల పరిష్కారం యొక్క విధులు: గట్టిపడటం, ఫిల్మ్ ఏర్పడటం, బంధం, నీటి నిలుపుదల, ఘర్షణ రక్షణ, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు సస్పెన్షన్.

3. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య

సెల్యులోజ్ ఆల్కలైజేషన్ ప్రతిచర్య:

.

ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ తర్వాత మోనోక్లోరోఅసెటిక్ ఆమ్లం యొక్క ఎథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య:

.

అందువల్ల: కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఏర్పడటానికి రసాయన సూత్రం: సెల్-ఓ-సిహెచ్ 2-కోనా NACMC

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్.

4. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1. CMC సజల పరిష్కారం: ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా సూర్యకాంతిలో స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా ద్రావణం యొక్క ఆమ్లత్వం మరియు క్షారత మారుతాయి. అతినీలలోహిత కిరణాలు లేదా సూక్ష్మజీవుల ప్రభావంతో, ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది లేదా పాడైపోతుంది. దీర్ఘకాలిక నిల్వ అవసరమైతే, తగిన సంరక్షణకారిని జోడించాలి.

2. CMC సజల యొక్క తయారీ పద్ధతి: కణాలను మొదట ఏకరీతిగా తడిగా చేయండి, ఇది కరిగే రేటును గణనీయంగా పెంచుతుంది.

3. CMC హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు నిల్వ సమయంలో తేమ నుండి రక్షించబడాలి.

4. జింక్, రాగి, సీసం, అల్యూమినియం, వెండి, ఇనుము, టిన్ మరియు క్రోమియం వంటి హెవీ మెటల్ లవణాలు సిఎంసి అవక్షేపానికి కారణమవుతాయి.

5. PH2.5 క్రింద ఉన్న సజల ద్రావణంలో అవపాతం సంభవిస్తుంది, ఇది ఆల్కను జోడించడం ద్వారా తటస్థీకరణ తర్వాత తిరిగి పొందవచ్చు.

6. కాల్షియం, మెగ్నీషియం మరియు టేబుల్ ఉప్పు వంటి లవణాలు CMC పై అవపాతం ప్రభావాన్ని కలిగి లేనప్పటికీ, అవి ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి.

7. CMC ఇతర నీటిలో కరిగే గ్లూస్, మృదుల మరియు రెసిన్లతో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

8. వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, CMC యొక్క రూపాన్ని చక్కటి పొడి, ముతక ధాన్యం లేదా ఫైబరస్ కావచ్చు, దీనికి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో సంబంధం లేదు.

9. CMC పౌడర్‌ను ఉపయోగించే పద్ధతి చాలా సులభం. దీనిని నేరుగా జోడించి చల్లటి నీరు లేదా వెచ్చని నీటిలో 40-50 ° C వద్ద కరిగించవచ్చు.

5. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయం మరియు ద్రావణీయత యొక్క డిగ్రీ

ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ ప్రతి సెల్యులోజ్ యూనిట్‌కు జతచేయబడిన సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సమూహాల సగటు సంఖ్యను సూచిస్తుంది; ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ యొక్క గరిష్ట విలువ 3, కానీ చాలా పారిశ్రామికంగా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది NACMC 0.5 నుండి 1.2 వరకు ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి. 0.2-0.3 ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీతో NACMC యొక్క లక్షణాలు NACMC నుండి 0.7-0.8 ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీతో చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. మునుపటిది pH 7 నీటిలో పాక్షికంగా కరిగేది, కాని రెండోది పూర్తిగా కరిగేది. ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో దీనికి విరుద్ధంగా నిజం.

6. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ మరియు స్నిగ్ధత

పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ: సెల్యులోజ్ గొలుసు యొక్క పొడవును సూచిస్తుంది, ఇది స్నిగ్ధతను నిర్ణయిస్తుంది. సెల్యులోజ్ గొలుసు ఎక్కువసేపు, ఎక్కువ స్నిగ్ధత మరియు NACMC పరిష్కారం కూడా ఉంటుంది.

స్నిగ్ధత: NACMC ద్రావణం నాన్-న్యూటోనియన్ ద్రవం, మరియు కోత శక్తి పెరిగినప్పుడు దాని స్పష్టమైన స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. గందరగోళాన్ని ఆపివేసిన తరువాత, స్నిగ్ధత స్థిరంగా ఉండే వరకు దామాషా ప్రకారం పెరిగింది. అంటే, పరిష్కారం థిక్సోట్రోపిక్.

7. కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి

1. నిర్మాణం మరియు సిరామిక్ పరిశ్రమ

(1) నిర్మాణ పూతలు: మంచి చెదరగొట్టడం, ఏకరీతి పూత పంపిణీ; లేయరింగ్, మంచి స్థిరత్వం లేదు; మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం, సర్దుబాటు చేయగల పూత స్నిగ్ధత.

(2) సిరామిక్ పరిశ్రమ: కుండల మట్టి యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి ఖాళీ బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు; మన్నికైన గ్లేజ్.

2. వాషింగ్, కాస్మటిక్స్, పొగాకు, టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఇండస్ట్రీస్

.

(2) సౌందర్య సాధనాలు: గట్టిపడటం, చెదరగొట్టడం, సస్పెండ్ చేయడం, స్థిరీకరించడం మొదలైనవి. సౌందర్య సాధనాల యొక్క వివిధ లక్షణాలకు పూర్తి ఆట ఇవ్వడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

.

.

.

3. దోమ కాయిల్ మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ పరిశ్రమ

.

.

4. టూత్‌పేస్ట్ పరిశ్రమ

(1) టూత్‌పేస్ట్‌లో వివిధ ముడి పదార్థాలతో CMC మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంది;

(2) పేస్ట్ సున్నితమైనది, నీటిని వేరు చేయదు, తొక్కదు, చిక్కగా ఉండదు మరియు గొప్ప నురుగు కలిగి ఉండదు;

(3) మంచి స్థిరత్వం మరియు తగిన అనుగుణ్యత, ఇది టూత్‌పేస్ట్‌లో మంచి ఆకారం, నిలుపుదల మరియు ముఖ్యంగా సౌకర్యవంతమైన రుచిని ఇస్తుంది;

(4) ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకత, తేమ మరియు సువాసన-ఫిక్సింగ్.

(5) డబ్బాల్లో చిన్న మకా మరియు తోక.

5. ఆహార పరిశ్రమ

. నీటిలో కరిగిన తరువాత మంచి రుచి; మంచి ప్రత్యామ్నాయం ఏకరూపత.

.

.

(4) తక్షణ నూడుల్స్: నూడుల్స్ యొక్క మొండితనం మరియు వంట నిరోధకతను పెంచండి; ఇది బిస్కెట్లు మరియు పాన్‌కేక్‌లలో మంచి ఫార్మాబిలిటీని కలిగి ఉంది, మరియు కేక్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు.

(5) తక్షణ పేస్ట్: గమ్ బేస్ గా.

(6) CMC శారీరకంగా జడమైనది మరియు కేలరీఫిక్ విలువ లేదు. అందువల్ల, తక్కువ కేలరీల ఆహారాలు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

6. పేపర్ ఇండస్ట్రీ

కాగితం పరిమాణం కోసం CMC ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కాగితానికి అధిక సాంద్రత, మంచి సిరా చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత, అధిక మైనపు సేకరణ మరియు సున్నితత్వం కలిగి ఉంటుంది. పేపర్ కలరింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది కలర్ పేస్ట్ యొక్క రోలబిలిటీని నియంత్రించడానికి సహాయపడుతుంది; ఇది కాగితం లోపల ఫైబర్స్ మధ్య అంటుకునే స్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కాగితం యొక్క బలం మరియు మడత నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

7. పెట్రోలియం పరిశ్రమ

CMC ని ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్, వెల్ డిగ్గింగ్ మరియు ఇతర ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగిస్తారు.

8. ఇతరులు

బూట్లు, టోపీలు, పెన్సిల్స్ మొదలైన వాటికి సంసంజనాలు, తోలు కోసం పాలిష్‌లు మరియు రంగులు, నురుగు మంటలను ఆర్పేవి కోసం స్టెబిలైజర్లు మొదలైనవి.