సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) ఆహార గట్టిపడటం

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (దీనిని కూడా పిలుస్తారు: సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్,CMC.

CMC-NA సంక్షిప్తంగా, సెల్యులోజ్ డెరివేటివ్, ఇది గ్లూకోజ్ పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ 100-2000, మరియు సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి 242.16. తెలుపు ఫైబరస్ లేదా గ్రాన్యులర్ పౌడర్. వాసన లేని, రుచిలేని, రుచిలేని, హైగ్రోస్కోపిక్, సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగనిది.

ప్రాథమిక లక్షణాలు

1. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) యొక్క పరమాణు నిర్మాణం

దీనిని మొట్టమొదట 1918 లో జర్మనీ నిర్మించింది, మరియు ఇది 1921 లో పేటెంట్ చేయబడింది మరియు ప్రపంచంలో కనిపించింది. అప్పటి నుండి వాణిజ్య ఉత్పత్తి ఐరోపాలో సాధించబడింది. ఆ సమయంలో, ఇది ముడి ఉత్పత్తి మాత్రమే, కొల్లాయిడ్ మరియు బైండర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. 1936 నుండి 1941 వరకు, సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తన పరిశోధన చాలా చురుకుగా ఉంది మరియు అనేక ఉత్తేజకరమైన పేటెంట్లు కనుగొనబడ్డాయి. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో, జర్మనీ సింథటిక్ డిటర్జెంట్లలో సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్‌సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగించింది. హెర్క్యులస్ 1943 లో యునైటెడ్ స్టేట్స్లో మొదటిసారి సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్సెల్యులోజ్ తయారు చేసింది మరియు 1946 లో శుద్ధి చేసిన సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్సెల్యులోజ్ను ఉత్పత్తి చేసింది, ఇది సురక్షితమైన ఆహార సంకలితంగా గుర్తించబడింది. నా దేశం 1970 లలో దీనిని స్వీకరించడం ప్రారంభించింది మరియు ఇది 1990 లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు ఈ రోజు ప్రపంచంలో అతిపెద్ద సెల్యులోజ్.

స్ట్రక్చరల్ ఫార్ములా: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONA మాలిక్యులర్ ఫార్ములా: C8H11O7NA

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమీథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం ఉప్పు, అయోనిక్ ఫైబర్

2. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) యొక్క ప్రదర్శన

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమీథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం ఉప్పు, అయోనిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, తెలుపు లేదా మిల్కీ వైట్ ఫైబరస్ పౌడర్ లేదా కణిక, సాంద్రత 0.5-0.7 గ్రా/సెం 3, దాదాపు వాసన లేని, రుచిలేని, హైగ్రోస్కోపిక్. పారదర్శక ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఏర్పరచటానికి నీటిలో చెదరగొట్టడం సులభం, మరియు ఇథనాల్ [1] వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగదు. 1% సజల ద్రావణం యొక్క pH 6.5-8.5, pH> 10 లేదా <5, శ్లేష్మం యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు pH = 7 ఉన్నప్పుడు పనితీరు ఉత్తమమైనది. వేడి చేయడానికి స్థిరంగా, స్నిగ్ధత 20 ° C కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు 45 ° C వద్ద నెమ్మదిగా మారుతుంది. 80 ° C కంటే ఎక్కువ దీర్ఘకాలిక తాపన ఘర్షణను తగ్గించగలదు మరియు స్నిగ్ధత మరియు పనితీరును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది నీటిలో సులభంగా కరిగేది, మరియు పరిష్కారం పారదర్శకంగా ఉంటుంది; ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో ఇది చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది ఆమ్లాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఇది సులభంగా హైడ్రోలైజ్ చేయబడుతుంది మరియు పిహెచ్ విలువ 2-3 అయినప్పుడు ఇది అవక్షేపించబడుతుంది మరియు ఇది పాలివాలెంట్ మెటల్ లవణాలతో కూడా స్పందిస్తుంది.

ప్రధాన ఉద్దేశ్యం

ఇది ఆహార పరిశ్రమలో గట్టిపడటం, ce షధ పరిశ్రమలో డ్రగ్ క్యారియర్‌గా మరియు రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమలో బైండర్ మరియు యాంటీ రీడెపోజిషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో, దీనిని సైజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లకు రక్షిత ఘర్షణగా ఉపయోగిస్తారు. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, దీనిని చమురు రికవరీ ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం యొక్క ఒక భాగంగా ఉపయోగించవచ్చు. [[

అననుకూలత

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్సెల్యులోజ్ బలమైన ఆమ్ల పరిష్కారాలు, కరిగే ఇనుప లవణాలు మరియు అల్యూమినియం, మెర్క్యురీ మరియు జింక్ వంటి కొన్ని ఇతర లోహాలతో విరుద్ధంగా ఉంటుంది. పిహెచ్ 2 కన్నా తక్కువ, మరియు 95% ఇథనాల్‌తో కలిపినప్పుడు, అవపాతం జరుగుతుంది.

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ జెలటిన్ మరియు పెక్టిన్‌తో సహ స్వస్థలం ఏర్పడుతుంది మరియు కొల్లాజెన్‌తో కాంప్లెక్స్‌లను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కొన్ని సానుకూలంగా చార్జ్ చేయబడిన ప్రోటీన్‌లను అవక్షేపించగలదు.

క్రాఫ్ట్

CMC సాధారణంగా సహజ సెల్యులోజ్‌ను కాస్టిక్ ఆల్కలీ మరియు మోనోక్లోరోఅసెటిక్ ఆమ్లంతో స్పందించడం ద్వారా తయారుచేసిన అయానోనిక్ పాలిమర్ సమ్మేళనం, పరమాణు బరువు 6400 (± 1 000). ప్రధాన ఉప-ఉత్పత్తులు సోడియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం గ్లైకోలేట్. CMC సహజ సెల్యులోజ్ సవరణకు చెందినది. ఐక్యరాజ్యసమితి యొక్క ఫుడ్ అండ్ అగ్రికల్చర్ ఆర్గనైజేషన్ (FAO) మరియు ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థ (WHO) దీనిని అధికారికంగా "సవరించిన సెల్యులోజ్" అని పిలిచాయి.

CMC యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రధాన సూచికలు ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ (DS) మరియు స్వచ్ఛత. సాధారణంగా, DS భిన్నంగా ఉంటే CMC యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి; ప్రత్యామ్నాయం యొక్క అధిక డిగ్రీ, బలమైన ద్రావణీయత మరియు పరిష్కారం యొక్క పారదర్శకత మరియు స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.7-1.2 అయినప్పుడు CMC యొక్క పారదర్శకత మంచిది, మరియు pH విలువ 6-9 అయినప్పుడు దాని సజల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత అతిపెద్దది. దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఎథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ ఎంపికతో పాటు, ప్రత్యామ్నాయం మరియు స్వచ్ఛత యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలను కూడా పరిగణించాలి, ఆల్కలీ మరియు ఎథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ మొత్తం మధ్య సంబంధం, ఈథరిఫికేషన్ సమయం, నీటి కంటెంట్ వంటివి వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత, పిహెచ్ విలువ, ద్రావణ ఏకాగ్రత మరియు ఉప్పు మొదలైనవి

యథాతథంగా

ముడి పదార్థాల కొరతను పరిష్కరించడానికి (కాటన్ లైన్టర్‌లతో చేసిన శుద్ధి చేసిన పత్తి), ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశంలో కొన్ని శాస్త్రీయ పరిశోధన విభాగాలు బియ్యం గడ్డి, గ్రౌండ్ కాటన్ (వ్యర్థ పత్తి) మరియు బీన్ పెరుగు డ్రెగ్స్‌ను సమగ్రంగా ఉపయోగించుకునేందుకు సంస్థలతో సహకరించాయి. CMC ను విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి. ఉత్పత్తి వ్యయం బాగా తగ్గింది, ఇది CMC పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల కొత్త మూలాన్ని తెరుస్తుంది మరియు వనరుల సమగ్ర వినియోగాన్ని గ్రహిస్తుంది. ఒక వైపు, ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతుంది మరియు మరోవైపు, CMC అధిక ఖచ్చితత్వానికి అభివృద్ధి చెందుతోంది. CMC యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రధానంగా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరివర్తన మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియ యొక్క ఆవిష్కరణపై, అలాగే ప్రత్యేకమైన లక్షణాలతో కొత్త CMC ఉత్పత్తులపై దృష్టి పెడుతుంది, “ద్రావణి-స్లారీ పద్ధతి” [3] ప్రక్రియ వంటివి విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి విదేశాలలో మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అధిక స్థిరత్వంతో కొత్త రకం సవరించిన CMC ఉత్పత్తి అవుతుంది. అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయం మరియు ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ కారణంగా, అధిక ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి క్షేత్రాలు మరియు సంక్లిష్ట వినియోగ వాతావరణాలలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అంతర్జాతీయంగా, ఈ కొత్త రకం సవరించిన CMC ని “పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (పాక్, పాలీ అయోనిక్ సెల్యులోజ్)” అని కూడా పిలుస్తారు.

భద్రత

అధిక భద్రత, ADI కి నిబంధనలు అవసరం లేదు మరియు జాతీయ ప్రమాణాలు రూపొందించబడ్డాయి [4].

అప్లికేషన్

ఈ ఉత్పత్తికి బైండింగ్, గట్టిపడటం, బలోపేతం చేయడం, ఎమల్సిఫైయింగ్, నీటి నిలుపుదల మరియు సస్పెన్షన్ యొక్క విధులు ఉన్నాయి.

ఆహారంలో సిఎంసి దరఖాస్తు

FAO మరియు వారు ఆహారంలో స్వచ్ఛమైన CMC వాడకాన్ని ఆమోదించారు. ఇది చాలా కఠినమైన జీవ మరియు టాక్సికాలజికల్ పరిశోధన మరియు పరీక్షల తర్వాత ఆమోదించబడింది. అంతర్జాతీయ ప్రమాణం యొక్క సురక్షిత తీసుకోవడం (ADI) 25mg/(kg · d), ఇది వ్యక్తికి 1.5 గ్రా/డి. తీసుకోవడం 10 కిలోలకు చేరుకున్నప్పుడు కొంతమందికి విషపూరితమైన ప్రతిచర్య లేదని నివేదించబడింది. CMC అనేది ఆహార అనువర్తనాల్లో మంచి ఎమల్సిఫికేషన్ స్టెబిలైజర్ మరియు గట్టిపడటం మాత్రమే కాదు, అద్భుతమైన గడ్డకట్టే మరియు ద్రవీభవన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రుచిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిల్వ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. సోయా పాలు, ఐస్ క్రీం, ఐస్ క్రీం, జెల్లీ, పానీయాలు మరియు డబ్బాలలో ఉపయోగించిన మొత్తం 1% నుండి 1.5% వరకు ఉంటుంది. సిఎంసి వెనిగర్, సోయా సాస్, కూరగాయల నూనె, పండ్ల రసం, గ్రేవీ, కూరగాయల రసం మొదలైన వాటితో స్థిరమైన ఎమల్సిఫైడ్ చెదరగొట్టవచ్చు మరియు మోతాదు 0.2% నుండి 0.5% వరకు ఉంటుంది. ముఖ్యంగా, ఇది జంతువుల మరియు కూరగాయల నూనెలు, ప్రోటీన్లు మరియు సజల పరిష్కారాల కోసం అద్భుతమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది స్థిరమైన పనితీరుతో సజాతీయ ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. దాని భద్రత మరియు విశ్వసనీయత కారణంగా, దాని మోతాదును జాతీయ ఆహార పరిశుభ్రత ప్రామాణిక ADI పరిమితం కాదు. ఆహార క్షేత్రంలో సిఎంసి నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వైన్ ఉత్పత్తిలో సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్సెల్యులోజ్ యొక్క అనువర్తనంపై పరిశోధన కూడా జరిగింది.

మెడిసిన్లో సిఎంసి వాడకం

Ce షధ పరిశ్రమలో, దీనిని ఇంజెక్షన్ల కోసం ఎమల్షన్ స్టెబిలైజర్‌గా, టాబ్లెట్‌లకు బైండర్ మరియు ఫిల్మ్-ఏర్పడే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాథమిక మరియు జంతు ప్రయోగాల ద్వారా సిఎంసి సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన యాంటీకాన్సర్ డ్రగ్ క్యారియర్ అని కొంతమంది నిరూపించారు. CMC ని పొర పదార్థంగా ఉపయోగించి, సాంప్రదాయ చైనీస్ medicine షధం యాంగీన్ షెంగ్జీ పౌడర్ యొక్క సవరించిన మోతాదు రూపం, యాంగైన్ షెంగ్జీ పొర, డెర్మాబ్రేషన్ ఆపరేషన్ గాయాలు మరియు బాధాకరమైన గాయాలకు ఉపయోగించవచ్చు. జంతువుల మోడల్ అధ్యయనాలు ఈ చిత్రం గాయం సంక్రమణను నిరోధిస్తుందని మరియు గాజుగుడ్డ డ్రెస్సింగ్ నుండి గణనీయమైన తేడా లేదని తేలింది. గాయం కణజాల ద్రవం ఎక్సూడేషన్ మరియు వేగంగా గాయాల నయం చేసే విషయంలో, ఈ చిత్రం గాజుగుడ్డ డ్రెస్సింగ్ కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంది మరియు శస్త్రచికిత్స అనంతర ఎడెమా మరియు గాయం చికాకును తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌తో చేసిన ఫిల్మ్ తయారీ: సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్: 3: 6: 1 నిష్పత్తిలో పాలికార్బాక్సిథైలీన్ ఉత్తమ ప్రిస్క్రిప్షన్, మరియు సంశ్లేషణ మరియు విడుదల రేటు రెండూ పెరుగుతాయి. తయారీ యొక్క సంశ్లేషణ, నోటి కుహరంలో తయారీ యొక్క నివాస సమయం మరియు తయారీలో medicine షధం యొక్క సమర్థత అన్నీ గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. బుపివాకైన్ ఒక శక్తివంతమైన స్థానిక మత్తుమందు, కానీ ఇది కొన్నిసార్లు విషపూరితమైనప్పుడు తీవ్రమైన హృదయనాళ దుష్ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, బుపివాకైన్ వైద్యపరంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, దాని విష ప్రతిచర్యల నివారణ మరియు చికిత్సపై పరిశోధన ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతుంది. ఫార్మాకోలాజికల్ అధ్యయనాలు పౌరసత్వాన్ని బుపివాకైన్ ద్రావణంతో రూపొందించిన నిరంతర-విడుదల పదార్థంగా drug షధం యొక్క దుష్ప్రభావాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయని తేలింది. PRK శస్త్రచికిత్సలో, CMC తో కలిపి తక్కువ-ఏకాగ్రత టెట్రాకైన్ మరియు నాన్-స్టెరాయిడ్ యాంటీ ఇన్ఫ్లమేటరీ drugs షధాల వాడకం శస్త్రచికిత్స అనంతర నొప్పిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణల నివారణ మరియు పేగు అవరోధాన్ని తగ్గించడం క్లినికల్ సర్జరీలో చాలా సంబంధిత సమస్యలలో ఒకటి. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణల స్థాయిని తగ్గించడంలో సోడియం హైలురోనేట్ కంటే సిఎంసి గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉందని అధ్యయనాలు చూపించాయి మరియు పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా ఉపయోగించవచ్చు. కాలేయ క్యాన్సర్ చికిత్స కోసం క్యాన్సర్ నిరోధక drugs షధాల యొక్క కాథెటర్ హెపాటిక్ ధమనుల ఇన్ఫ్యూషన్‌లో CMC ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కణితుల్లో క్యాన్సర్ నిరోధక drugs షధాల నివాస సమయాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది, ట్యూమర్ వ్యతిరేక శక్తిని పెంచుతుంది మరియు చికిత్సా ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. జంతు medicine షధం లో, CMC కూడా విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. పశువులలో పునరుత్పత్తి మార్గ శస్త్రచికిత్స తర్వాత డిస్టోసియా మరియు ఉదర సంశ్లేషణలను నివారించడంపై EWES కు 1% CMC ద్రావణాన్ని ఇంట్రాపెరిటోనియల్ ప్రేరేపించడం గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని నివేదించబడింది.

ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో CMC

డిటర్జెంట్లలో, CMC ని యాంటీ-సియిల్ రీడెపోజిషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా హైడ్రోఫోబిక్ సింథటిక్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్స్ కోసం, ఇది కార్బాక్సిమీథైల్ ఫైబర్ కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో చమురు బావులను మడ్ స్టెబిలైజర్ మరియు వాటర్ రిటెన్షన్ ఏజెంట్‌గా రక్షించడానికి సిఎంసిని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి నూనె బావికి మోతాదు నిస్సార బావులకు 2.3 టి మరియు లోతైన బావులకు 5.6 టి;

వస్త్ర పరిశ్రమలో, ఇది ఒక పరిమాణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పేస్ట్, టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు గట్టిపడే ఫినిషింగ్. పరిమాణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది ద్రావణీయత మరియు స్నిగ్ధతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అవ్వడం సులభం; గట్టిపడే ఏజెంట్‌గా, దాని మోతాదు 95%పైన ఉంటుంది; సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, సైజు ఫిల్మ్ యొక్క బలం మరియు వశ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది; పునరుత్పత్తి పట్టు ఫైబ్రోయిన్‌తో కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌తో కూడిన మిశ్రమ పొరను గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేస్‌ను స్థిరీకరించడానికి మాతృకగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేస్ మరియు ఫెర్రోసిన్ కార్బాక్సిలేట్ స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు చేసిన గ్లూకోజ్ బయోసెన్సర్ అధిక సున్నితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిలికా జెల్ హోమోజెనేట్ సుమారు 1% (w/v) గా ration తతో CMC ద్రావణంతో తయారుచేసినప్పుడు, సిద్ధం చేసిన సన్నని-పొర ప్లేట్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పనితీరు ఉత్తమమైనది అని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. అదే సమయంలో, ఆప్టిమైజ్ చేసిన పరిస్థితులలో పూసిన సన్నని పొర ప్లేట్ తగిన పొర బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వివిధ నమూనా పద్ధతులకు అనువైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం. CMC చాలా ఫైబర్‌లకు సంశ్లేషణను కలిగి ఉంది మరియు ఫైబర్స్ మధ్య బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దాని స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వం పరిమాణం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా నేత యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది వస్త్రాల కోసం ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా శాశ్వత యాంటీ-రింకిల్ ఫినిషింగ్ కోసం, ఇది బట్టలకు మన్నికైన మార్పులను తెస్తుంది.

CMC ని యాంటీ-డైమెంటేషన్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, చెదరగొట్టే, లెవలింగ్ ఏజెంట్ మరియు పూతలకు అంటుకునేదిగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పూత యొక్క ఘనమైన కంటెంట్‌ను ద్రావకంలో సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, తద్వారా పూత ఎక్కువసేపు డీలామినేట్ చేయదు. ఇది పెయింట్స్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. .

CMC ని ఫ్లోక్యులెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, కాల్షియం అయాన్లను తొలగించడంలో ఇది సోడియం గ్లూకోనేట్ కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, దాని మార్పిడి సామర్థ్యం 1.6 మి.లీ/గ్రా చేరుకోవచ్చు.

CMC ను కాగితపు పరిశ్రమలో పేపర్ సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కాగితం యొక్క పొడి బలం మరియు తడి బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే చమురు నిరోధకత, సిరా శోషణ మరియు నీటి నిరోధకత.

CMC ను సౌందర్య సాధనాలలో హైడ్రోసోల్‌గా మరియు టూత్‌పేస్ట్‌లో మందంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని మోతాదు 5%.

CMC ని ఫ్లోక్యులెంట్, చెలాటింగ్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, చిక్కగా, వాటర్ రిటైనింగ్ ఏజెంట్, సైజింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవిగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, పురుగుమందులు, తోలు, ప్లాస్టిక్స్, ప్రింటింగ్, సెరామిక్స్, టూత్‌పేస్ట్, రోజువారీ విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు రసాయనాలు మరియు ఇతర రంగాలు, మరియు దాని అద్భుతమైన పనితీరు మరియు విస్తృత ఉపయోగాలు కారణంగా, ఇది నిరంతరం కొత్త అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను తెరుస్తుంది మరియు మార్కెట్ అవకాశాలు చాలా విస్తృతమైనవి.

ముందుజాగ్రత్తలు

.

(2) ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అనుమతించదగిన తీసుకోవడం 0-25mg/kg · d.

సూచనలు

తరువాత ఉపయోగం కోసం పాస్టీ జిగురు చేయడానికి సిఎంసిని నేరుగా నీటితో కలపండి. CMC జిగురును కాన్ఫిగర్ చేసేటప్పుడు, మొదట గందరగోళ పరికరంతో బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో కొంత మొత్తంలో శుభ్రమైన నీటిని జోడించండి, మరియు గందరగోళ పరికరం ఆన్ చేయబడినప్పుడు, నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా CMC ని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి చల్లుకోండి, నిరంతరం కదిలించు, తద్వారా CMC పూర్తిగా విలీనం చేయబడింది నీటితో, CMC పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. CMC ని కరిగించేటప్పుడు, దానిని సమానంగా చల్లిన మరియు నిరంతరం కదిలించటానికి కారణం “సంకలనం, సంకలనం యొక్క సమస్యలను నివారించడం మరియు CMC నీటిని కలిసినప్పుడు కరిగిన CMC మొత్తాన్ని తగ్గించడం” మరియు CMC యొక్క కరిగే రేటును పెంచడం. గందరగోళానికి సమయం CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం కాదు. అవి రెండు భావనలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కదిలించే సమయం CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. రెండింటికి అవసరమైన సమయం నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గందరగోళాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం: ఉన్నప్పుడుCMCనీటిలో ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు స్పష్టమైన పెద్ద ముద్దలు లేవు, గందరగోళాన్ని ఆపవచ్చు, సిఎంసి మరియు నీరు ఒకదానితో ఒకటి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు నిలబడి ఉన్న స్థితిలో ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

CMC పూర్తిగా కరిగించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) సిఎంసి మరియు నీరు పూర్తిగా బంధించబడతాయి మరియు రెండింటి మధ్య ఘన-ద్రవ విభజన లేదు;

(2) మిశ్రమ పేస్ట్ ఏకరీతి స్థితిలో ఉంటుంది, మరియు ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదువైనది;

(3) మిశ్రమ పేస్ట్ యొక్క రంగు రంగులేని మరియు పారదర్శకంగా దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు పేస్ట్‌లో కణిక వస్తువులు లేవు. CMC ని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచి, CMC పూర్తిగా కరిగిన సమయం వరకు నీటితో కలిపిన సమయం నుండి, అవసరమైన సమయం 10 మరియు 20 గంటల మధ్య ఉంటుంది.