ఆహార చిక్కదనాన్ని అందించే సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC)

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (దీనిని ఇలా కూడా పిలుస్తారు: సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్,సిఎంసి, కార్బాక్సిమీథైల్, సెల్యులోజ్ సోడియం, కాబాక్సీ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క సోడియం ఉప్పు) నేడు ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న మరియు అతిపెద్ద మొత్తంలో సెల్యులోజ్ రకాలు.

సంక్షిప్తంగా CMC-Na అనేది 100-2000 గ్లూకోజ్ పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ మరియు 242.16 సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి కలిగిన సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నం. తెల్లటి పీచు లేదా కణిక పొడి. వాసన లేని, రుచిలేని, రుచిలేని, హైగ్రోస్కోపిక్, సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగనిది.

ప్రాథమిక లక్షణాలు

1. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) యొక్క పరమాణు నిర్మాణం

దీనిని మొదట 1918లో జర్మనీ ఉత్పత్తి చేసింది, మరియు దీనికి 1921లో పేటెంట్ లభించింది మరియు ప్రపంచంలో కనిపించింది. అప్పటి నుండి ఐరోపాలో వాణిజ్య ఉత్పత్తి సాధించబడింది. ఆ సమయంలో, ఇది ముడి ఉత్పత్తి మాత్రమే, దీనిని కొల్లాయిడ్ మరియు బైండర్‌గా ఉపయోగించారు. 1936 నుండి 1941 వరకు, సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తన పరిశోధన చాలా చురుకుగా ఉంది మరియు అనేక స్ఫూర్తిదాయకమైన పేటెంట్లు కనుగొనబడ్డాయి. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధ సమయంలో, జర్మనీ సింథటిక్ డిటర్జెంట్లలో సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగించింది. హెర్క్యులస్ 1943లో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో మొదటిసారిగా సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను తయారు చేశాడు మరియు 1946లో శుద్ధి చేసిన సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉత్పత్తి చేశాడు, ఇది సురక్షితమైన ఆహార సంకలితంగా గుర్తించబడింది. నా దేశం 1970లలో దీనిని స్వీకరించడం ప్రారంభించింది మరియు ఇది 1990లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది నేడు ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న మరియు అతిపెద్ద మొత్తంలో సెల్యులోజ్.

నిర్మాణ సూత్రం: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa పరమాణు సూత్రం: C8H11O7Na

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమీథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం ఉప్పు, ఇది ఒక అయానిక్ ఫైబర్.

2. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) స్వరూపం

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమీథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం ఉప్పు, అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, తెలుపు లేదా మిల్కీ వైట్ ఫైబరస్ పౌడర్ లేదా గ్రాన్యూల్, సాంద్రత 0.5-0.7 గ్రా/సెం.మీ3, దాదాపు వాసన లేనిది, రుచిలేనిది, హైగ్రోస్కోపిక్. ఇది నీటిలో సులభంగా చెదరగొట్టబడి పారదర్శక ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఇథనాల్ [1] వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగదు. 1% సజల ద్రావణం యొక్క pH 6.5-8.5, pH>10 లేదా <5 ఉన్నప్పుడు, శ్లేష్మం యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు pH=7 ఉన్నప్పుడు పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. వేడి చేయడానికి స్థిరంగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధత 20°C కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు 45°C వద్ద నెమ్మదిగా మారుతుంది. 80°C కంటే ఎక్కువ కాలం వేడి చేయడం వల్ల కొల్లాయిడ్ డీనేచర్ అవుతుంది మరియు స్నిగ్ధత మరియు పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఇది నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది మరియు ద్రావణం పారదర్శకంగా ఉంటుంది; ఇది ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది ఆమ్లాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు సులభంగా హైడ్రోలైజ్ చేయబడుతుంది మరియు pH విలువ 2-3 అయినప్పుడు అది అవక్షేపించబడుతుంది మరియు ఇది పాలీవాలెంట్ మెటల్ లవణాలతో కూడా చర్య జరుపుతుంది.

ప్రధాన ఉద్దేశ్యం

ఇది ఆహార పరిశ్రమలో చిక్కగా చేసే పదార్థంగా, ఔషధ పరిశ్రమలో ఔషధ వాహకంగా మరియు రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమలో బైండర్ మరియు యాంటీ-రిడెపోజిషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో, దీనిని సైజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లకు రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, దీనిని ఆయిల్ రికవరీ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లో ఒక భాగంగా ఉపయోగించవచ్చు. [2]

అననుకూలత

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ బలమైన ఆమ్ల ద్రావణాలు, కరిగే ఇనుప లవణాలు మరియు అల్యూమినియం, పాదరసం మరియు జింక్ వంటి కొన్ని ఇతర లోహాలతో అననుకూలంగా ఉంటుంది. pH 2 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు 95% ఇథనాల్‌తో కలిపినప్పుడు, అవపాతం సంభవిస్తుంది.

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ జెలటిన్ మరియు పెక్టిన్‌లతో కో-అగ్లోమరేట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కొల్లాజెన్‌తో కాంప్లెక్స్‌లను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కొన్ని ధనాత్మక చార్జ్ కలిగిన ప్రోటీన్‌లను అవక్షేపించగలదు.

క్రాఫ్ట్

CMC అనేది సాధారణంగా సహజ సెల్యులోజ్‌ను కాస్టిక్ ఆల్కలీ మరియు మోనోక్లోరోఅసిటిక్ ఆమ్లంతో చర్య జరిపి తయారుచేసిన ఒక అనియానిక్ పాలిమర్ సమ్మేళనం, దీని పరమాణు బరువు 6400 (±1 000). ప్రధాన ఉప ఉత్పత్తులు సోడియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం గ్లైకోలేట్. CMC సహజ సెల్యులోజ్ సవరణకు చెందినది. ఐక్యరాజ్యసమితి (FAO) యొక్క ఆహార మరియు వ్యవసాయ సంస్థ మరియు ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థ (WHO) దీనిని అధికారికంగా "మార్పు చెందిన సెల్యులోజ్" అని పిలిచాయి.

CMC నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రధాన సూచికలు ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ (DS) మరియు స్వచ్ఛత. సాధారణంగా, DS భిన్నంగా ఉంటే CMC యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి; ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రావణీయత బలంగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణం యొక్క పారదర్శకత మరియు స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ 0.7-1.2 ఉన్నప్పుడు CMC యొక్క పారదర్శకత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు pH విలువ 6-9 ఉన్నప్పుడు దాని జల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది. దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ ఎంపికతో పాటు, ప్రత్యామ్నాయం మరియు స్వచ్ఛత స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలను కూడా పరిగణించాలి, అవి క్షార మరియు ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ మొత్తం, ఈథరిఫికేషన్ సమయం, వ్యవస్థలోని నీటి కంటెంట్, ఉష్ణోగ్రత, pH విలువ, ద్రావణం ఏకాగ్రత మరియు ఉప్పు మొదలైన వాటి మధ్య సంబంధం.

యథాతథ స్థితి

ముడి పదార్థాల కొరతను (కాటన్ లింటర్లతో తయారు చేసిన శుద్ధి చేసిన పత్తి) పరిష్కరించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశంలోని కొన్ని శాస్త్రీయ పరిశోధనా విభాగాలు CMCని విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి వరి గడ్డి, గ్రౌండ్ కాటన్ (వ్యర్థ పత్తి) మరియు బీన్ పెరుగు డ్రెగ్‌లను సమగ్రంగా ఉపయోగించుకోవడానికి సంస్థలతో సహకరించాయి. ఉత్పత్తి ఖర్చు బాగా తగ్గింది, ఇది CMC పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల కొత్త మూలాన్ని తెరుస్తుంది మరియు వనరుల సమగ్ర వినియోగాన్ని గ్రహిస్తుంది. ఒక వైపు, ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతుంది మరియు మరోవైపు, CMC అధిక ఖచ్చితత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది. CMC యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రధానంగా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క పరివర్తన మరియు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఆవిష్కరణపై, అలాగే విదేశాలలో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడిన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న "సాల్వెంట్-స్లర్రీ పద్ధతి" [3] ప్రక్రియ వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన కొత్త CMC ఉత్పత్తులపై దృష్టి పెడుతుంది. అధిక స్థిరత్వంతో కొత్త రకం సవరించిన CMC ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క అధిక స్థాయి మరియు ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క మరింత ఏకరీతి పంపిణీ కారణంగా, దీనిని అధిక ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగాలలో మరియు సంక్లిష్ట వినియోగ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు. అంతర్జాతీయంగా, ఈ కొత్త రకం సవరించిన CMCని "పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC, పాలీ అనియోనిక్ సెల్యులోజ్)" అని కూడా పిలుస్తారు.

భద్రత

అధిక భద్రత, ADI కి నిబంధనలు అవసరం లేదు మరియు జాతీయ ప్రమాణాలు రూపొందించబడ్డాయి [4].

అప్లికేషన్

ఈ ఉత్పత్తి బైండింగ్, గట్టిపడటం, బలోపేతం చేయడం, ఎమల్సిఫైయింగ్, నీటి నిలుపుదల మరియు సస్పెన్షన్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.

ఆహారంలో CMC అప్లికేషన్

FAO మరియు WHOలు ఆహారంలో స్వచ్ఛమైన CMC వాడకాన్ని ఆమోదించాయి. చాలా కఠినమైన జీవ మరియు విష శాస్త్ర పరిశోధన మరియు పరీక్షల తర్వాత ఇది ఆమోదించబడింది. అంతర్జాతీయ ప్రమాణం యొక్క సురక్షిత తీసుకోవడం (ADI) 25mg/(kg·d) అంటే ప్రతి వ్యక్తికి దాదాపు 1.5 గ్రా/d. తీసుకోవడం 10 కిలోలకు చేరుకున్నప్పుడు కొంతమందికి ఎటువంటి విష ప్రతిచర్య రాలేదని నివేదించబడింది. CMC ఆహార అనువర్తనాల్లో మంచి ఎమల్సిఫికేషన్ స్టెబిలైజర్ మరియు చిక్కదనాన్ని అందించడమే కాకుండా, అద్భుతమైన ఘనీభవన మరియు ద్రవీభవన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రుచిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించగలదు. సోయా పాలు, ఐస్ క్రీం, ఐస్ క్రీం, జెల్లీ, పానీయాలు మరియు డబ్బాల్లో ఉపయోగించే మొత్తం 1% నుండి 1.5% వరకు ఉంటుంది. CMC వెనిగర్, సోయా సాస్, కూరగాయల నూనె, పండ్ల రసం, గ్రేవీ, కూరగాయల రసం మొదలైన వాటితో స్థిరమైన ఎమల్సిఫైడ్ డిస్పర్షన్‌ను కూడా ఏర్పరుస్తుంది మరియు మోతాదు 0.2% నుండి 0.5% వరకు ఉంటుంది. ముఖ్యంగా, ఇది జంతు మరియు కూరగాయల నూనెలు, ప్రోటీన్లు మరియు జల ద్రావణాలకు అద్భుతమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది స్థిరమైన పనితీరుతో సజాతీయ ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దీని భద్రత మరియు విశ్వసనీయత కారణంగా, దాని మోతాదు జాతీయ ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణం ADI ద్వారా పరిమితం చేయబడలేదు. CMC ఆహార రంగంలో నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వైన్ ఉత్పత్తిలో సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క అప్లికేషన్‌పై పరిశోధన కూడా జరిగింది.

వైద్యంలో CMC వాడకం

ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, దీనిని ఇంజెక్షన్లకు ఎమల్షన్ స్టెబిలైజర్‌గా, బైండర్‌గా మరియు టాబ్లెట్‌లకు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాథమిక మరియు జంతు ప్రయోగాల ద్వారా CMC సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన యాంటీకాన్సర్ డ్రగ్ క్యారియర్ అని కొందరు నిరూపించారు. CMCని పొర పదార్థంగా ఉపయోగించి, సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధం యాంగిన్ షెంగ్జీ పౌడర్ యొక్క సవరించిన మోతాదు రూపం, యాంగిన్ షెంగ్జీ మెంబ్రేన్, డెర్మాబ్రేషన్ ఆపరేషన్ గాయాలు మరియు బాధాకరమైన గాయాలకు ఉపయోగించవచ్చు. జంతు నమూనా అధ్యయనాలు ఫిల్మ్ గాయం ఇన్ఫెక్షన్‌ను నివారిస్తుందని మరియు గాజుగుడ్డ డ్రెస్సింగ్‌ల నుండి గణనీయమైన తేడా లేదని చూపించాయి. గాయం కణజాల ద్రవం ఎక్సూడేషన్ మరియు వేగవంతమైన గాయం మానడాన్ని నియంత్రించడంలో, ఈ ఫిల్మ్ గాజుగుడ్డ డ్రెస్సింగ్‌ల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు శస్త్రచికిత్స అనంతర ఎడెమా మరియు గాయం చికాకును తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌తో తయారు చేయబడిన ఫిల్మ్ తయారీ: సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్: పాలీకార్బాక్సిథిలీన్ 3:6:1 నిష్పత్తిలో ఉత్తమ ప్రిస్క్రిప్షన్, మరియు సంశ్లేషణ మరియు విడుదల రేటు రెండూ పెరుగుతాయి. తయారీ యొక్క సంశ్లేషణ, నోటి కుహరంలో తయారీ యొక్క నివాస సమయం మరియు తయారీలో ఔషధం యొక్క సామర్థ్యం అన్నీ గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి. బుపివాకైన్ ఒక శక్తివంతమైన స్థానిక మత్తుమందు, కానీ విషప్రయోగం జరిగినప్పుడు ఇది కొన్నిసార్లు తీవ్రమైన హృదయనాళ దుష్ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, బుపివాకైన్‌ను వైద్యపరంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, దాని విష ప్రతిచర్యల నివారణ మరియు చికిత్సపై పరిశోధన ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపబడింది. బుపివాకైన్ ద్రావణంతో రూపొందించబడిన స్థిరమైన-విడుదల పదార్థంగా CIVIC ఔషధం యొక్క దుష్ప్రభావాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుందని ఔషధ అధ్యయనాలు చూపించాయి. PRK శస్త్రచికిత్సలో, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన టెట్రాకైన్ మరియు నాన్-స్టెరాయిడ్ యాంటీ ఇన్ఫ్లమేటరీ ఔషధాలను CMCతో కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల శస్త్రచికిత్స అనంతర నొప్పి గణనీయంగా తగ్గుతుంది. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణలను నివారించడం మరియు పేగు అవరోధాన్ని తగ్గించడం క్లినికల్ సర్జరీలో అత్యంత ఆందోళనకరమైన సమస్యలలో ఒకటి. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణల స్థాయిని తగ్గించడంలో సోడియం హైలురోనేట్ కంటే CMC గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉందని మరియు పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్రభావవంతమైన పద్ధతిగా ఉపయోగించవచ్చని అధ్యయనాలు చూపించాయి. కాలేయ క్యాన్సర్ చికిత్స కోసం క్యాన్సర్ నిరోధక ఔషధాల కాథెటర్ హెపాటిక్ ఆర్టరీ ఇన్ఫ్యూషన్‌లో CMC ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కణితుల్లో క్యాన్సర్ నిరోధక మందుల నివాస సమయాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలదు, కణితి నిరోధక శక్తిని పెంచుతుంది మరియు చికిత్సా ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. జంతు వైద్యంలో, CMC కూడా విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. పశువులలో పునరుత్పత్తి మార్గ శస్త్రచికిత్స తర్వాత డిస్టోసియా మరియు ఉదర సంశ్లేషణలను నివారించడంలో 1% CMC ద్రావణాన్ని గొర్రెలకు ఇంట్రాపెరిటోనియల్ ఇన్‌స్టిలేషన్ గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని నివేదించబడింది [5].

ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో CMC

డిటర్జెంట్లలో, CMCని యాంటీ-సాయిల్ రీడిపోజిషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా హైడ్రోఫోబిక్ సింథటిక్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌లకు, ఇది కార్బాక్సిమీథైల్ ఫైబర్ కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

చమురు తవ్వకంలో మట్టి స్టెబిలైజర్ మరియు నీటి నిలుపుదల ఏజెంట్‌గా చమురు బావులను రక్షించడానికి CMCని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి చమురు బావికి మోతాదు నిస్సార బావులకు 2.3 టన్నులు మరియు లోతైన బావులకు 5.6 టన్నులు;

వస్త్ర పరిశ్రమలో, దీనిని సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పేస్ట్, టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు స్టిఫెనింగ్ ఫినిషింగ్ కోసం చిక్కగా చేసే పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది ద్రావణీయత మరియు స్నిగ్ధతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డీసైజింగ్ చేయడం సులభం; గట్టిపడే ఏజెంట్‌గా, దాని మోతాదు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, సైజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క బలం మరియు వశ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి; పునరుత్పత్తి చేయబడిన సిల్క్ ఫైబ్రోయిన్‌తో కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌తో కూడిన మిశ్రమ పొర గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేస్‌ను స్థిరీకరించడానికి మాతృకగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేస్ మరియు ఫెర్రోసిన్ కార్బాక్సిలేట్ స్థిరీకరించబడతాయి మరియు తయారు చేయబడిన గ్లూకోజ్ బయోసెన్సర్ అధిక సున్నితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిలికా జెల్ హోమోజెనేట్‌ను CMC ద్రావణంతో 1% (w/v) గాఢతతో తయారు చేసినప్పుడు, తయారు చేయబడిన సన్నని-పొర ప్లేట్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుందని అధ్యయనాలు చూపించాయి. అదే సమయంలో, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పరిస్థితులలో పూత పూసిన సన్నని-పొర ప్లేట్ తగిన పొర బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వివిధ నమూనా పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం. CMC చాలా ఫైబర్‌లకు అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌ల మధ్య బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దాని స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వం సైజింగ్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా నేత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీనిని వస్త్రాలకు ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా శాశ్వత ముడతలు నిరోధక ఫినిషింగ్ కోసం, ఇది బట్టలకు మన్నికైన మార్పులను తెస్తుంది.

CMCని యాంటీ-సెడిమెంటేషన్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, డిస్పర్సెంట్, లెవలింగ్ ఏజెంట్ మరియు పూతలకు అంటుకునే పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పూత యొక్క ఘన పదార్థాన్ని ద్రావకంలో సమానంగా పంపిణీ చేయగలదు, తద్వారా పూత ఎక్కువ కాలం డీలామినేట్ అవ్వదు. ఇది పెయింట్లలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. .

CMCని ఫ్లోక్యులెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, కాల్షియం అయాన్‌లను తొలగించడంలో సోడియం గ్లూకోనేట్ కంటే ఇది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కేషన్ మార్పిడిగా ఉపయోగించినప్పుడు, దాని మార్పిడి సామర్థ్యం 1.6 ml/gకి చేరుకుంటుంది.

CMCని కాగిత పరిశ్రమలో పేపర్ సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కాగితం యొక్క పొడి బలం మరియు తడి బలాన్ని, అలాగే చమురు నిరోధకత, సిరా శోషణ మరియు నీటి నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

CMCని సౌందర్య సాధనాలలో హైడ్రోసోల్‌గా మరియు టూత్‌పేస్ట్‌లో చిక్కగా చేసే పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని మోతాదు దాదాపు 5% ఉంటుంది.

CMCని ఫ్లోక్యులెంట్, చెలాటింగ్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, చిక్కగా చేసేవాడు, నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్, సైజింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవాటిగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, పురుగుమందులు, తోలు, ప్లాస్టిక్‌లు, ప్రింటింగ్, సిరామిక్స్, టూత్‌పేస్ట్, రోజువారీ రసాయనాలు మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని అద్భుతమైన పనితీరు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాల కారణంగా, ఇది నిరంతరం కొత్త అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను తెరుస్తోంది మరియు మార్కెట్ అవకాశం చాలా విస్తృతమైనది.

ముందుజాగ్రత్తలు

(1) బలమైన ఆమ్లం, బలమైన క్షారము మరియు భారీ లోహ అయాన్లతో (అల్యూమినియం, జింక్, పాదరసం, వెండి, ఇనుము మొదలైనవి) ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అనుకూలత విరుద్ధంగా ఉంది.

(2) ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అనుమతించదగిన తీసుకోవడం 0-25mg/kg·d.

సూచనలు

తరువాత ఉపయోగం కోసం పేస్టీ జిగురును తయారు చేయడానికి CMCని నేరుగా నీటితో కలపండి. CMC జిగురును కాన్ఫిగర్ చేసేటప్పుడు, ముందుగా బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో కొంత మొత్తంలో శుభ్రమైన నీటిని కలపండి, మరియు స్టిరింగ్ పరికరాన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు, నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా CMCని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి చల్లుతూ, నిరంతరం కదిలించండి, తద్వారా CMC నీటితో పూర్తిగా అనుసంధానించబడిన CMC పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. CMCని కరిగించేటప్పుడు, దానిని సమానంగా చల్లి నిరంతరం కదిలించడానికి కారణం "సముదాయం, సముదాయం యొక్క సమస్యలను నివారించడం మరియు CMC నీటిలో కలిసినప్పుడు కరిగిన CMC మొత్తాన్ని తగ్గించడం" మరియు CMC యొక్క కరిగిపోయే రేటును పెంచడం. కదిలించే సమయం CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయానికి సమానం కాదు. అవి రెండు భావనలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కదిలించే సమయం CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. రెండింటికి అవసరమైన సమయం నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కదిలించే సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం: ఎప్పుడుసిఎంసినీటిలో ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడి ఉంటుంది మరియు స్పష్టమైన పెద్ద గడ్డలు ఉండవు, కదిలించడం ఆపవచ్చు, CMC మరియు నీరు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోయి నిలబడి ఉన్న స్థితిలో కలిసిపోయేలా చేస్తుంది.

CMC పూర్తిగా కరిగిపోవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) CMC మరియు నీరు పూర్తిగా బంధించబడి ఉంటాయి మరియు రెండింటి మధ్య ఘన-ద్రవ విభజన ఉండదు;

(2) మిశ్రమ పేస్ట్ ఏకరీతి స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది;

(3) మిశ్రమ పేస్ట్ యొక్క రంగు రంగులేనిది మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పేస్ట్‌లో కణిక వస్తువులు ఉండవు. CMCని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో వేసి నీటితో కలిపిన సమయం నుండి CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం వరకు, అవసరమైన సమయం 10 మరియు 20 గంటల మధ్య ఉంటుంది.