సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) ఆహార చిక్కగా

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (దీనిని కూడా అంటారు: సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్,CMC, కార్బాక్సిమీథైల్, సెల్యులోజ్ సోడియం, కాబాక్సీ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క సోడియం సాల్ట్) అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నది మరియు నేడు ప్రపంచంలో అత్యధికంగా ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ రకాలు.

సంక్షిప్తంగా CMC-Na, 100-2000 గ్లూకోజ్ పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ మరియు 242.16 సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి కలిగిన సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నం. తెల్లటి పీచు లేదా కణిక పొడి. వాసన లేని, రుచిలేని, రుచిలేని, హైగ్రోస్కోపిక్, సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగనిది.

ప్రాథమిక లక్షణాలు

1. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) పరమాణు నిర్మాణం

ఇది మొదట 1918లో జర్మనీచే ఉత్పత్తి చేయబడింది మరియు ఇది 1921లో పేటెంట్ పొంది ప్రపంచంలో కనిపించింది. అప్పటి నుండి ఐరోపాలో వాణిజ్య ఉత్పత్తి సాధించబడింది. ఆ సమయంలో, ఇది ముడి ఉత్పత్తి మాత్రమే, దీనిని కొల్లాయిడ్ మరియు బైండర్‌గా ఉపయోగించారు. 1936 నుండి 1941 వరకు, సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తన పరిశోధన చాలా చురుకుగా ఉంది మరియు అనేక స్ఫూర్తిదాయకమైన పేటెంట్లు కనుగొనబడ్డాయి. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సమయంలో, జర్మనీ సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను సింథటిక్ డిటర్జెంట్లలో ఉపయోగించింది. హెర్క్యులస్ 1943లో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో మొదటిసారిగా సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను తయారు చేసింది మరియు 1946లో శుద్ధి చేసిన సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది, ఇది సురక్షితమైన ఆహార సంకలితంగా గుర్తించబడింది. నా దేశం దీనిని 1970లలో స్వీకరించడం ప్రారంభించింది మరియు ఇది 1990లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది నేడు ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యధిక మొత్తంలో సెల్యులోజ్.

నిర్మాణ సూత్రం: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa పరమాణు సూత్రం: C8H11O7Na

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమీథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం ఉప్పు, ఒక అయానిక్ ఫైబర్

2. సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) స్వరూపం

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమీథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం ఉప్పు, ఒక అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, తెలుపు లేదా మిల్కీ వైట్ పీచు పొడి లేదా కణిక, సాంద్రత 0.5-0.7 g/cm3, దాదాపు వాసన లేని, రుచిలేని, హైగ్రోస్కోపిక్. పారదర్శక ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఏర్పరచడానికి నీటిలో చెదరగొట్టడం సులభం మరియు ఇథనాల్ [1] వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగదు. 1% సజల ద్రావణం యొక్క pH 6.5-8.5, pH>10 లేదా <5 ఉన్నప్పుడు, శ్లేష్మం యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు pH=7 ఉన్నప్పుడు పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. వేడి చేయడానికి స్థిరంగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధత 20 ° C కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు 45 ° C వద్ద నెమ్మదిగా మారుతుంది. 80°C కంటే ఎక్కువ కాలం వేడి చేయడం వల్ల కొల్లాయిడ్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు స్నిగ్ధత మరియు పనితీరును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది, మరియు పరిష్కారం పారదర్శకంగా ఉంటుంది; ఇది ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది ఆమ్లాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందుతుంది మరియు pH విలువ 2-3 ఉన్నప్పుడు అది అవక్షేపించబడుతుంది మరియు ఇది పాలీవాలెంట్ మెటల్ లవణాలతో కూడా చర్య జరుపుతుంది.

ప్రధాన ప్రయోజనం

ఇది ఆహార పరిశ్రమలో చిక్కగా, ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో డ్రగ్ క్యారియర్‌గా మరియు రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమలో బైండర్ మరియు యాంటీ-రిడెపోజిషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో, ఇది సైజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ల కోసం రక్షణ కొల్లాయిడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, ఇది చమురు రికవరీ ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవంలో ఒక భాగం వలె ఉపయోగించవచ్చు. [2]

అననుకూలత

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ బలమైన యాసిడ్ ద్రావణాలు, కరిగే ఇనుము లవణాలు మరియు అల్యూమినియం, పాదరసం మరియు జింక్ వంటి కొన్ని ఇతర లోహాలకు అనుకూలంగా ఉండదు. pH 2 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు 95% ఇథనాల్‌తో కలిపినప్పుడు, అవపాతం ఏర్పడుతుంది.

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ జెలటిన్ మరియు పెక్టిన్‌లతో సహ-అగ్లోమెరేట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కొల్లాజెన్‌తో కాంప్లెక్స్‌లను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కొన్ని ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన ప్రోటీన్‌లను అవక్షేపించగలదు.

క్రాఫ్ట్

CMC అనేది సాధారణంగా 6400 (± 1 000) పరమాణు బరువుతో సహజ సెల్యులోజ్‌ను కాస్టిక్ ఆల్కలీ మరియు మోనోక్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్‌తో చర్య జరిపి తయారుచేయబడిన అయానిక్ పాలిమర్ సమ్మేళనం. ప్రధాన ఉప ఉత్పత్తులు సోడియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం గ్లైకోలేట్. CMC సహజ సెల్యులోజ్ సవరణకు చెందినది. ఐక్యరాజ్యసమితి యొక్క ఫుడ్ అండ్ అగ్రికల్చర్ ఆర్గనైజేషన్ (FAO) మరియు ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థ (WHO) దీనిని అధికారికంగా "మార్పు చేసిన సెల్యులోజ్" అని పిలిచాయి.

CMC నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రధాన సూచికలు డిగ్రీ ఆఫ్ సబ్‌స్టిట్యూషన్ (DS) మరియు స్వచ్ఛత. సాధారణంగా, DS భిన్నంగా ఉంటే CMC యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి; ప్రత్యామ్నాయం యొక్క అధిక స్థాయి, ద్రావణీయత బలంగా ఉంటుంది మరియు పరిష్కారం యొక్క పారదర్శకత మరియు స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. నివేదికల ప్రకారం, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.7-1.2 ఉన్నప్పుడు CMC యొక్క పారదర్శకత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు pH విలువ 6-9 ఉన్నప్పుడు దాని సజల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత అతిపెద్దది. దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ ఎంపికతో పాటు, ప్రత్యామ్నాయం మరియు స్వచ్ఛత స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, క్షార మరియు ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ మొత్తానికి మధ్య సంబంధం, ఈథరిఫికేషన్ సమయం, నీటి కంటెంట్ వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత, pH విలువ, పరిష్కారం ఏకాగ్రత మరియు ఉప్పు మొదలైనవి.

యథాతథ స్థితి

ముడి పదార్థాల కొరతను (పత్తి శుద్ధి చేసిన పత్తి) పరిష్కరించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశంలోని కొన్ని శాస్త్రీయ పరిశోధనా విభాగాలు వరి గడ్డి, నేల పత్తి (వ్యర్థ పత్తి) మరియు బీన్ పెరుగు డ్రెగ్స్‌ను సమగ్రంగా ఉపయోగించుకోవడానికి సంస్థలతో సహకరించాయి. CMCని విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి. ఉత్పత్తి వ్యయం బాగా తగ్గింది, ఇది CMC పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల యొక్క కొత్త మూలాన్ని తెరుస్తుంది మరియు వనరుల సమగ్ర వినియోగాన్ని గ్రహించింది. ఒక వైపు, ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతుంది, మరోవైపు, CMC అధిక ఖచ్చితత్వంతో అభివృద్ధి చెందుతోంది. CMC యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రధానంగా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క పరివర్తన మరియు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఆవిష్కరణ, అలాగే "సాల్వెంట్-స్లర్రీ పద్ధతి" [3] వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన కొత్త CMC ఉత్పత్తులపై దృష్టి సారిస్తుంది, ఇది విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. విదేశాలలో మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అధిక స్థిరత్వంతో కొత్త రకం సవరించిన CMC ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క అధిక స్థాయి మరియు ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క మరింత ఏకరీతి పంపిణీ కారణంగా, ఇది అధిక ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి క్షేత్రాలు మరియు సంక్లిష్ట వినియోగ పరిసరాలలో విస్తృత శ్రేణిలో ఉపయోగించబడుతుంది. అంతర్జాతీయంగా, ఈ కొత్త రకం సవరించిన CMCని "పాలియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC, పాలీ అయోనిక్ సెల్యులోజ్)" అని కూడా పిలుస్తారు.

భద్రత

అధిక భద్రత, ADIకి నిబంధనలు అవసరం లేదు మరియు జాతీయ ప్రమాణాలు రూపొందించబడ్డాయి [4] .

అప్లికేషన్

ఈ ఉత్పత్తి బైండింగ్, గట్టిపడటం, బలోపేతం చేయడం, తరళీకరణం చేయడం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు సస్పెన్షన్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.

ఆహారంలో CMC యొక్క అప్లికేషన్

FAO మరియు WHO ఆహారంలో స్వచ్ఛమైన CMC వాడకాన్ని ఆమోదించాయి. ఇది చాలా కఠినమైన జీవ మరియు టాక్సికాలజీ పరిశోధన మరియు పరీక్షల తర్వాత ఆమోదించబడింది. అంతర్జాతీయ ప్రమాణం యొక్క సురక్షిత తీసుకోవడం (ADI) 25mg/(kg·d) , అంటే ప్రతి వ్యక్తికి 1.5 g/d. కొందరికి 10 కిలోల వరకు తీసుకున్నప్పుడు ఎటువంటి టాక్సిక్ రియాక్షన్ రాలేదని నివేదించబడింది. CMC అనేది ఆహార అనువర్తనాల్లో మంచి ఎమల్సిఫికేషన్ స్టెబిలైజర్ మరియు గట్టిపడటం మాత్రమే కాదు, అద్భుతమైన ఘనీభవన మరియు ద్రవీభవన స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రుచిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించగలదు. సోయా పాలు, ఐస్ క్రీం, ఐస్ క్రీం, జెల్లీ, పానీయాలు మరియు క్యాన్లలో ఉపయోగించే మొత్తం 1% నుండి 1.5% వరకు ఉంటుంది. CMC వెనిగర్, సోయా సాస్, వెజిటబుల్ ఆయిల్, ఫ్రూట్ జ్యూస్, గ్రేవీ, వెజిటబుల్ జ్యూస్ మొదలైన వాటితో స్థిరమైన ఎమల్సిఫైడ్ డిస్పర్షన్‌ను కూడా ఏర్పరుస్తుంది మరియు మోతాదు 0.2% నుండి 0.5% వరకు ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి, ఇది జంతు మరియు కూరగాయల నూనెలు, ప్రోటీన్లు మరియు సజల ద్రావణాల కోసం అద్భుతమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది స్థిరమైన పనితీరుతో సజాతీయ ఎమల్షన్‌ను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దాని భద్రత మరియు విశ్వసనీయత కారణంగా, దాని మోతాదు జాతీయ ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణం ADI ద్వారా పరిమితం చేయబడదు. CMC ఆహార రంగంలో నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వైన్ ఉత్పత్తిలో సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ అప్లికేషన్‌పై పరిశోధన కూడా నిర్వహించబడింది.

ఔషధం లో CMC ఉపయోగం

ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది ఇంజెక్షన్ల కోసం ఒక ఎమల్షన్ స్టెబిలైజర్గా, ఒక బైండర్ మరియు టాబ్లెట్ల కోసం ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్గా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాథమిక మరియు జంతు ప్రయోగాల ద్వారా CMC సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన యాంటీకాన్సర్ డ్రగ్ క్యారియర్ అని కొందరు వ్యక్తులు నిరూపించారు. CMCని మెమ్బ్రేన్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడం, సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధం యాంగియిన్ షెంగ్జీ పౌడర్, యాంగ్యిన్ షెంగ్జీ మెంబ్రేన్ యొక్క సవరించిన మోతాదు రూపం, చర్మశోథ ఆపరేషన్ గాయాలు మరియు బాధాకరమైన గాయాలకు ఉపయోగించవచ్చు. జంతు నమూనా అధ్యయనాలు ఈ చిత్రం గాయం ఇన్ఫెక్షన్‌ను నిరోధిస్తుందని మరియు గాజుగుడ్డ డ్రెస్సింగ్‌ల నుండి గణనీయమైన తేడాను కలిగి లేదని చూపించాయి. గాయం కణజాల ద్రవం ఎక్సుడేషన్ మరియు వేగవంతమైన గాయం మానడాన్ని నియంత్రించే విషయంలో, ఈ చిత్రం గాజుగుడ్డ డ్రెస్సింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు శస్త్రచికిత్స అనంతర ఎడెమా మరియు గాయం చికాకును తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్‌తో చేసిన ఫిల్మ్ తయారీ: సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్: 3:6:1 నిష్పత్తిలో పాలికార్బాక్సీథైలీన్ ఉత్తమ ప్రిస్క్రిప్షన్, మరియు సంశ్లేషణ మరియు విడుదల రేటు రెండూ పెరుగుతాయి. తయారీ యొక్క సంశ్లేషణ, నోటి కుహరంలో తయారీ యొక్క నివాస సమయం మరియు తయారీలో ఔషధం యొక్క సమర్థత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. బుపివాకైన్ ఒక శక్తివంతమైన స్థానిక మత్తుమందు, అయితే ఇది విషపూరితమైనప్పుడు కొన్నిసార్లు తీవ్రమైన హృదయనాళ దుష్ప్రభావాలకు దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, బుపివాకైన్ వైద్యపరంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, దాని విష ప్రతిచర్యల నివారణ మరియు చికిత్సపై పరిశోధన ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపబడుతుంది. ఫార్మకోలాజికల్ అధ్యయనాలు Bupivacaine ద్రావణంతో రూపొందించబడిన నిరంతర-విడుదల పదార్ధంగా CIVIC ఔషధం యొక్క దుష్ప్రభావాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుందని చూపించాయి. PRK శస్త్రచికిత్సలో, CMCతో కలిపి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన టెట్రాకైన్ మరియు నాన్-స్టెరాయిడ్ యాంటీ ఇన్ఫ్లమేటరీ డ్రగ్స్ ఉపయోగించడం వలన శస్త్రచికిత్స అనంతర నొప్పి నుండి గణనీయంగా ఉపశమనం పొందవచ్చు. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణల నివారణ మరియు పేగు అడ్డంకిని తగ్గించడం క్లినికల్ సర్జరీలో అత్యంత ఆందోళనకరమైన సమస్యలలో ఒకటి. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ సంశ్లేషణల స్థాయిని తగ్గించడంలో CMC సోడియం హైలురోనేట్ కంటే మెరుగ్గా ఉందని అధ్యయనాలు చూపించాయి మరియు పెరిటోనియల్ అతుక్కొని ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా ఉపయోగించవచ్చు. CMC కాలేయ క్యాన్సర్ చికిత్స కోసం క్యాన్సర్ నిరోధక ఔషధాల యొక్క కాథెటర్ హెపాటిక్ ఆర్టరీ ఇన్ఫ్యూషన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కణితుల్లో క్యాన్సర్ నిరోధక ఔషధాల నివాస సమయాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది, యాంటీ-ట్యూమర్ శక్తిని పెంచుతుంది మరియు చికిత్సా ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. జంతు వైద్యంలో, CMC కూడా విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. పశువులలో పునరుత్పత్తి మార్గ శస్త్రచికిత్స తర్వాత డిస్టోసియా మరియు పొత్తికడుపు సంశ్లేషణలను నివారించడంలో 1% CMC ద్రావణం యొక్క ఇంట్రాపెరిటోనియల్ ఇన్‌స్టిలేషన్ గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని నివేదించబడింది.

ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో CMC

డిటర్జెంట్లలో, CMCని ముఖ్యంగా హైడ్రోఫోబిక్ సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం యాంటీ-సోయిల్ రీడెపోజిషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది కార్బాక్సిమీథైల్ ఫైబర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో మడ్ స్టెబిలైజర్ మరియు వాటర్ రిటెన్షన్ ఏజెంట్‌గా చమురు బావులను రక్షించడానికి CMCని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి చమురు బావికి మోతాదు లోతులేని బావులకు 2.3t మరియు లోతైన బావులకు 5.6t;

టెక్స్‌టైల్ పరిశ్రమలో, దీనిని సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పేస్ట్, టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఫినిషింగ్ కోసం గట్టిపడే పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది ద్రావణీయత మరియు చిక్కదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డీసైజింగ్ చేయడం సులభం; గట్టిపడే ఏజెంట్‌గా, దాని మోతాదు 95% పైన ఉంటుంది; సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, సైజు ఫిల్మ్ యొక్క బలం మరియు వశ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి; పునరుత్పత్తి చేయబడిన సిల్క్ ఫైబ్రోయిన్‌తో కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌తో కూడిన మిశ్రమ పొర గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేస్‌ను స్థిరీకరించడానికి మాతృకగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేస్ మరియు ఫెర్రోసిన్ కార్బాక్సిలేట్ స్థిరీకరించబడతాయి మరియు తయారు చేయబడిన గ్లూకోజ్ బయోసెన్సర్ అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిలికా జెల్ హోమోజెనేట్‌ను 1% (w/v) గాఢతతో CMC ద్రావణంతో తయారు చేసినప్పుడు, సిద్ధం చేయబడిన సన్నని-పొర ప్లేట్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుందని అధ్యయనాలు సూచిస్తున్నాయి. అదే సమయంలో, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పరిస్థితులలో పూత పూయబడిన సన్నని-పొర ప్లేట్ తగిన పొర బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వివిధ నమూనా పద్ధతులకు అనువైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం. CMC చాలా ఫైబర్‌లకు అతుక్కొని ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌ల మధ్య బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దాని స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వం పరిమాణం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా నేయడం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది టెక్స్‌టైల్స్‌కు ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకించి శాశ్వత యాంటీ రింక్ల్ ఫినిషింగ్ కోసం, ఇది బట్టలకు మన్నికైన మార్పులను తెస్తుంది.

CMCని యాంటీ-సెడిమెంటేషన్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, డిస్పర్సెంట్, లెవలింగ్ ఏజెంట్ మరియు పూతలకు అంటుకునే పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పూత యొక్క ఘన కంటెంట్‌ను ద్రావకంలో సమానంగా పంపిణీ చేయగలదు, తద్వారా పూత చాలా కాలం పాటు డీలామినేట్ అవ్వదు. ఇది పెయింట్లలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. .

CMCని ఫ్లోక్యులెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, కాల్షియం అయాన్లను తొలగించడంలో సోడియం గ్లూకోనేట్ కంటే ఇది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, దాని మార్పిడి సామర్థ్యం 1.6 ml/g చేరుకోవచ్చు.

CMC కాగితం పరిశ్రమలో కాగితం పరిమాణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కాగితం యొక్క పొడి బలం మరియు తడి బలాన్ని, అలాగే చమురు నిరోధకత, సిరా శోషణ మరియు నీటి నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

CMC సౌందర్య సాధనాలలో హైడ్రోసోల్‌గా మరియు టూత్‌పేస్ట్‌లో చిక్కగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని మోతాదు సుమారు 5% ఉంటుంది.

CMCని ఫ్లోక్యులెంట్, చెలేటింగ్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, గట్టిపడటం, వాటర్ రిటైనింగ్ ఏజెంట్, సైజింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవాటిగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, పురుగుమందులు, తోలు, ప్లాస్టిక్‌లు, ప్రింటింగ్, సిరామిక్స్, టూత్‌పేస్ట్, రోజువారీగా కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రసాయనాలు మరియు ఇతర రంగాలు , మరియు దాని అద్భుతమైన పనితీరు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాల కారణంగా, ఇది నిరంతరం కొత్త అప్లికేషన్‌ను తెరుస్తుంది ఫీల్డ్‌లు మరియు మార్కెట్ అవకాశాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి.

ముందుజాగ్రత్తలు

(1) బలమైన ఆమ్లం, బలమైన క్షారాలు మరియు హెవీ మెటల్ అయాన్‌లతో (అల్యూమినియం, జింక్, పాదరసం, వెండి, ఇనుము మొదలైనవి) ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అనుకూలత విరుద్ధంగా ఉంది.

(2) ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అనుమతించదగిన తీసుకోవడం 0-25mg/kg·d.

సూచనలు

తరువాత ఉపయోగం కోసం పాస్టీ జిగురును తయారు చేయడానికి CMC ను నేరుగా నీటితో కలపండి. CMC జిగురును కాన్ఫిగర్ చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా ఒక స్టిరింగ్ పరికరంతో బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో కొంత మొత్తంలో శుభ్రమైన నీటిని జోడించండి మరియు స్టిర్రింగ్ పరికరం ఆన్ చేయబడినప్పుడు, CMCని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా చల్లండి, నిరంతరం కదిలించు, తద్వారా CMC పూర్తిగా కలిసిపోతుంది. నీటితో, CMC పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. CMCని కరిగించేటపుడు, దానిని సమంగా చల్లడం మరియు నిరంతరం కదిలించడం ఎందుకు అంటే “సమూహము, సముదాయత సమస్యలను నివారించడం మరియు CMC నీటిలో కలిసినప్పుడు CMC కరిగిపోయే మొత్తాన్ని తగ్గించడం” మరియు CMC యొక్క రద్దు రేటును పెంచడం. కదిలించే సమయం CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం కాదు. అవి రెండు భావనలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం కంటే కదిలించే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. రెండింటికి అవసరమైన సమయం నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కదిలించే సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం: ఎప్పుడుCMCనీటిలో ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు స్పష్టమైన పెద్ద గడ్డలు లేవు, గందరగోళాన్ని నిలిపివేయవచ్చు, CMC మరియు నీరు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు నిలబడి ఉన్న స్థితిలో కలిసిపోయేలా చేస్తుంది.

CMC పూర్తిగా కరిగిపోవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) CMC మరియు నీరు పూర్తిగా బంధించబడి ఉంటాయి మరియు రెండింటి మధ్య ఘన-ద్రవ విభజన లేదు;

(2) మిశ్రమ పేస్ట్ ఒక ఏకరీతి స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనది;

(3) మిశ్రమ పేస్ట్ యొక్క రంగు రంగులేనిది మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పేస్ట్‌లో గ్రాన్యులర్ వస్తువులు లేవు. CMCని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచి, నీటిలో కలిపినప్పటి నుండి CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు, అవసరమైన సమయం 10 నుండి 20 గంటల వరకు ఉంటుంది.