చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మరియు ఇతర అకర్బన సంసంజనాలు (సిమెంట్, స్లాక్డ్ సున్నం, జిప్సం, బంకమట్టి, మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు [హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ మిథైల్సెల్యులోస్, పాలిసాకరైడ్ (స్టార్చ్ ఈథర్), ఫైబర్ ఫైబర్ మొదలైనవి] పొడి-మిక్సెడ్ మోర్టార్ చేయడానికి శారీరకంగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ నీటికి జోడించి, కదిలించినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు మెకానికల్ షేరింగ్ ఫోర్స్ యొక్క చర్యలో, రబ్బరు పచ్చ్ కణాలను త్వరగా నీటిలోకి చెదరగొట్టవచ్చు, ఇది పునర్వ్యవస్థీకరణ రబ్బరు పచ్చ్‌ను పూర్తిగా చలనచిత్రంగా మార్చడానికి సరిపోతుంది. రబ్బరు పొడి యొక్క కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ మరియు వివిధ నిర్మాణ లక్షణాల యొక్క రియాలజీపై ప్రభావం చూపుతుంది: నీటి కోసం రబ్బరు పాలు యొక్క అనుబంధం అది పునర్నిర్వచించబడినప్పుడు, చెదరగొట్టడం తరువాత రబ్బరు పాలు యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత, మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్ మరియు బుడగలు యొక్క పంపిణీని పెంచుతుంది, ఇది పరస్పర చర్యలను పెంచుతుంది, ఇది పరస్పర చర్య చేస్తుంది, థిక్సోట్రోపి, మరియు పెరుగుతున్న స్నిగ్ధత.
రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ తాజా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే యంత్రాంగం ఏమిటంటే, రబ్బరు పాలు, ముఖ్యంగా రక్షిత పల్లూయిడ్, చెదరగొట్టేటప్పుడు నీటి పట్ల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సమైక్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
రబ్బరు పాలు చెదరగొట్టే తాజా మోర్టార్ ఏర్పడుతుంది, బేస్ ఉపరితలం ద్వారా నీటిని గ్రహించడం, హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య వినియోగం మరియు గాలికి అస్థిరత, నీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా తగ్గుతాయి, ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా మసకబారిపోతుంది మరియు రెసిన్ క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి పెరుగుతుంది. చివరకు ఒక చిత్రంగా పాలిమరైజ్ చేయబడింది. పాలిమర్ ఫిల్మ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశలో, పాలిమర్ కణాలు ప్రారంభ ఎమల్షన్‌లో బ్రౌనియన్ మోషన్ రూపంలో స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. నీరు ఆవిరైపోతున్నప్పుడు, కణాల కదలిక సహజంగా మరింత పరిమితం చేయబడింది, మరియు నీరు మరియు గాలి మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ వాటిని క్రమంగా కలిసి సమలేఖనం చేస్తుంది. రెండవ దశలో, కణాలు ఒకదానికొకటి సంప్రదించడం ప్రారంభించినప్పుడు, నెట్‌వర్క్‌లోని నీరు కేశనాళిక ద్వారా ఆవిరైపోతుంది, మరియు కణాల ఉపరితలంపై వర్తించే అధిక కేశనాళిక ఉద్రిక్తత రబ్బరు పందుల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, మరియు మిగిలిన నీరు రంధ్రాలను నింపుతుంది, మరియు చలనచిత్రం సుమారుగా ఏర్పడుతుంది. మూడవ మరియు చివరి దశ పాలిమర్ అణువుల యొక్క విస్తరణను (కొన్నిసార్లు స్వీయ-సంతృప్తి అని పిలుస్తారు) నిజంగా నిరంతర చలనచిత్రాన్ని రూపొందిస్తుంది. చలనచిత్ర నిర్మాణ సమయంలో, వివిక్త మొబైల్ రబ్బరు కణాలు అధిక తన్యత ఒత్తిడితో కొత్త సన్నని చలనచిత్ర దశగా ఏకీకృతం అవుతాయి. స్పష్టంగా, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పునర్నిర్మించిన మోర్టార్‌లో ఒక చలన చిత్రాన్ని రూపొందించాలంటే, మోర్టార్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీస చలన చిత్ర నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత (MFT) తక్కువగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వాలి.
కొల్లాయిడ్స్ - పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ తప్పనిసరిగా పాలిమర్ పొర వ్యవస్థ నుండి వేరుచేయబడాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఆల్కలీ ద్వారా సాపోనిఫై చేయబడుతుంది మరియు క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క శోషణ క్రమంగా హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కాలాయిడ్ లేకుండా సిస్టమ్ నుండి పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్‌ను క్రమంగా వేరు చేస్తుంది. . వాస్తవానికి, జిప్సం లేదా ఫిల్లర్లతో కూడిన వ్యవస్థలు వంటి ఆల్కలైన్ వ్యవస్థలలో, పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ ఇప్పటికీ తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లో పాక్షికంగా పాక్షికంగా ఉంది, ఇది చిత్రం యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఈ వ్యవస్థలను దీర్ఘకాలిక నీటి ఇమ్మర్షన్ కోసం ఉపయోగించనప్పుడు, మరియు పాలిమర్ దాని లక్షణాల యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఈ వ్యవస్థల్లో చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించవచ్చు.
పాలిమర్ ఫిల్మ్ యొక్క తుది నిర్మాణంతో, అకర్బన మరియు సేంద్రీయ బైండర్లతో కూడిన వ్యవస్థ క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లో ఏర్పడుతుంది, అనగా, హైడ్రాలిక్ పదార్థాలతో కూడిన పెళుసైన మరియు కఠినమైన అస్థిపంజరం, మరియు రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ గ్యాప్ మరియు ఘన ఉపరితలంలో ఏర్పడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన నెట్‌వర్క్. రబ్బరు పౌడర్ చేత ఏర్పడిన పాలిమర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలం మరియు సమన్వయం మెరుగుపరచబడింది. పాలిమర్ యొక్క వశ్యత కారణంగా, సిమెంట్ రాయి యొక్క కఠినమైన నిర్మాణం కంటే వైకల్య సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ, మోర్టార్ యొక్క వైకల్య పనితీరు మెరుగుపరచబడింది మరియు ఒత్తిడిని చెదరగొట్టే ప్రభావం చాలా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మొత్తం వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతుంది. రబ్బరు పాలు యొక్క అధిక కంటెంట్ విషయంలో, నయమైన మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి దశను మించిపోయింది, మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌గా మారుతుంది, మరియు సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి “ఫిల్లర్” అవుతుంది. పాలిమర్ పౌడర్స్ ఒక పాలిమర్ ఫిల్మ్ (లాటెక్స్ ఫిల్మ్) ను రంధ్రాల గోడలలో భాగం చేయడానికి మరియు ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క అధిక పోరస్ నిర్మాణాన్ని మూసివేస్తుంది. మోర్టార్ యొక్క వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకత. అదనంగా, ఇంటర్‌వోవెన్ పాలిమర్ డొమైన్లు మైక్రోక్రాక్‌లను విలీనం చేయడానికి కూడా ఆటంకం కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పదార్థం యొక్క వైఫల్య ఒత్తిడి మరియు వైఫల్య ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
పాలిమర్-సవరించిన మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ చిత్రం మోర్టార్ యొక్క గట్టిపడటంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పంపిణీ చేయబడిన రిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ చెదరగొట్టి, చలనచిత్రంగా ఏర్పడిన తరువాత మరొక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది పరిచయంలో ఉన్న పదార్థాలకు సంశ్లేషణను పెంచడం. పౌడర్ పాలిమర్-సవరించిన సిరామిక్ టైల్ బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు సిరామిక్ టైల్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్లో, పాలిమర్ చేత ఏర్పడిన ఈ చిత్రం చాలా తక్కువ నీటి శోషణ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ మాతృకతో విట్రిఫైడ్ సిరామిక్ టైల్ మధ్య వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది. రెండు అసమాన పదార్థాల మధ్య సంప్రదింపు ప్రాంతం ఒక ప్రత్యేకమైన అధిక-ప్రమాద ప్రాంతం, ఇక్కడ సంకోచ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు సంశ్లేషణ కోల్పోతాయి. అందువల్ల, రబ్బరు పగుళ్లను నయం చేసే రబ్బరు చిత్రాల సామర్థ్యం టైల్ సంసంజనాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అదే సమయంలో, ఇథిలీన్ కలిగిన పునర్వ్యవస్థీకరణ పాలిమర్ పౌడర్ సేంద్రీయ ఉపరితలాలకు, ముఖ్యంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలీస్టైరిన్ వంటి ఇలాంటి పదార్థాలకు ఎక్కువ ప్రముఖ సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి మంచి ఉదాహరణ
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -31-2022