చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మరియు ఇతర అకర్బన సంసంజనాలు (సిమెంట్, స్లాక్డ్ లైమ్, జిప్సం, క్లే మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు [హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, పాలీసాకరైడ్ (స్టార్చ్ ఈథర్), ఫైబర్ ఫైబర్ మొదలైనవి] డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌ను తయారు చేయడానికి భౌతికంగా కలుపుతారు. డ్రై పౌడర్ మోర్టార్‌ను నీటిలో కలిపి కదిలించినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు మెకానికల్ షీరింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, రబ్బరు పాలు పొడి కణాలను త్వరగా నీటిలో చెదరగొట్టవచ్చు, ఇది తిరిగి చెదరగొట్టే రబ్బరు పాలు పొడిని పూర్తిగా ఫిల్మ్ చేయడానికి సరిపోతుంది. రబ్బరు పొడి యొక్క కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క రియాలజీ మరియు వివిధ నిర్మాణ లక్షణాలపై ప్రభావం చూపుతుంది: రబ్బరు పాలు పొడిని తిరిగి చెదరగొట్టినప్పుడు నీటికి ఉన్న అనుబంధం, చెదరగొట్టిన తర్వాత రబ్బరు పాలు పొడి యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత, మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్ మరియు బుడగలు పంపిణీపై ప్రభావం, రబ్బరు పొడి మరియు ఇతర సంకలనాల మధ్య పరస్పర చర్య వివిధ రబ్బరు పాలు పొడులను ద్రవత్వాన్ని పెంచడం, థిక్సోట్రోపీని పెంచడం మరియు చిక్కదనాన్ని పెంచడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
రీడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ తాజా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే విధానం ఏమిటంటే, లాటెక్స్ పౌడర్, ముఖ్యంగా రక్షిత కొల్లాయిడ్, చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటి పట్ల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
లేటెక్స్ పౌడర్ వ్యాప్తిని కలిగి ఉన్న తాజా మోర్టార్ ఏర్పడిన తర్వాత, బేస్ ఉపరితలం ద్వారా నీటిని గ్రహించడం, హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య వినియోగం మరియు గాలికి అస్థిరతతో, నీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా చేరుకుంటాయి, ఇంటర్‌ఫేస్ క్రమంగా అస్పష్టంగా మారుతుంది మరియు రెసిన్ క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతుంది. చివరకు ఒక ఫిల్మ్‌గా పాలిమరైజ్ చేయబడింది. పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశలో, పాలిమర్ కణాలు ప్రారంభ ఎమల్షన్‌లో బ్రౌనియన్ మోషన్ రూపంలో స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. నీరు ఆవిరైపోతున్నప్పుడు, కణాల కదలిక సహజంగానే మరింత పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు నీరు మరియు గాలి మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ వాటిని క్రమంగా కలిసి సమలేఖనం చేస్తుంది. రెండవ దశలో, కణాలు ఒకదానికొకటి సంప్రదించడం ప్రారంభించినప్పుడు, నెట్‌వర్క్‌లోని నీరు కేశనాళిక ద్వారా ఆవిరైపోతుంది మరియు కణాల ఉపరితలంపై వర్తించే అధిక కేశనాళిక ఉద్రిక్తత లేటెక్స్ గోళాల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా అవి కలిసిపోతాయి మరియు మిగిలిన నీరు రంధ్రాలను నింపుతుంది మరియు ఫిల్మ్ సుమారుగా ఏర్పడుతుంది. మూడవ మరియు చివరి దశ పాలిమర్ అణువుల వ్యాప్తి (కొన్నిసార్లు స్వీయ-సంశ్లేషణ అని పిలుస్తారు) నిజంగా నిరంతర ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఫిల్మ్ నిర్మాణం సమయంలో, వివిక్త మొబైల్ లేటెక్స్ కణాలు అధిక తన్యత ఒత్తిడితో కొత్త సన్నని ఫిల్మ్ దశలో ఏకీకృతం అవుతాయి. సహజంగానే, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ తిరిగి గట్టిపడిన మోర్టార్‌లో ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచగలగాలంటే, కనీస ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత (MFT) మోర్టార్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
కొల్లాయిడ్స్ - పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌ను పాలిమర్ మెమ్బ్రేన్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ సిస్టమ్‌లో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే క్షారంతో పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ సాపోనైజ్ అవుతుంది మరియు క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క శోషణ హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ లేకుండా పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌ను వ్యవస్థ నుండి క్రమంగా వేరు చేస్తుంది. , నీటిలో కరగని రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్‌ను చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన ఫిల్మ్ పొడి పరిస్థితులలో మాత్రమే కాకుండా, దీర్ఘకాలిక నీటి ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితులలో కూడా పనిచేయగలదు. వాస్తవానికి, జిప్సం లేదా ఫిల్లర్లు మాత్రమే ఉన్న సిస్టమ్‌ల వంటి నాన్-ఆల్కలీన్ సిస్టమ్‌లలో, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ ఇప్పటికీ తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లో పాక్షికంగా ఉంటుంది, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఈ వ్యవస్థలు దీర్ఘకాలిక నీటి ఇమ్మర్షన్ కోసం ఉపయోగించబడనప్పుడు మరియు పాలిమర్ ఇప్పటికీ దాని లక్షణ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఇప్పటికీ ఈ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించవచ్చు.
పాలిమర్ ఫిల్మ్ యొక్క తుది నిర్మాణంతో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లో అకర్బన మరియు సేంద్రీయ బైండర్‌లతో కూడిన వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది, అంటే, హైడ్రాలిక్ పదార్థాలతో కూడిన పెళుసుగా మరియు గట్టి అస్థిపంజరం, మరియు గ్యాప్ మరియు ఘన ఉపరితలంలో పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్ ఏర్పడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన నెట్‌వర్క్. లేటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలం మరియు సంశ్లేషణ మెరుగుపడతాయి. పాలిమర్ యొక్క వశ్యత కారణంగా, సిమెంట్ రాయి యొక్క దృఢమైన నిర్మాణం కంటే వైకల్య సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోర్టార్ యొక్క వైకల్య పనితీరు మెరుగుపడుతుంది మరియు చెదరగొట్టే ఒత్తిడి ప్రభావం బాగా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పగుళ్ల నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది.
చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మొత్తం వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతుంది. అధిక స్థాయిలో రబ్బరు పాలు పొడి ఉన్న సందర్భంలో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి దశను మించిపోతుంది, మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌గా మారుతుంది మరియు సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి "ఫిల్లర్" అవుతుంది. చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్‌తో సవరించిన మోర్టార్ యొక్క తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు సీలింగ్ లక్షణాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి. చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్‌లను చేర్చడం వలన పాలిమర్ ఫిల్మ్ (లాటెక్స్ ఫిల్మ్) ఏర్పడి రంధ్ర గోడలలో భాగంగా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క అత్యంత పోరస్ నిర్మాణాన్ని మూసివేస్తుంది. రబ్బరు పాలు పొర స్వీయ-సాగదీసే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్‌తో దాని ఎంకరేజ్‌కు ఉద్రిక్తతను వర్తింపజేస్తుంది. ఈ అంతర్గత శక్తుల ద్వారా, మోర్టార్ మొత్తంగా పట్టుకోబడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క బంధన బలాన్ని పెంచుతుంది. అత్యంత సరళమైన మరియు అత్యంత సాగే పాలిమర్‌ల ఉనికి మోర్టార్ యొక్క వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తుంది. దిగుబడి ఒత్తిడి మరియు వైఫల్య బలం పెరుగుదలకు యంత్రాంగం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఒక శక్తిని ప్రయోగించినప్పుడు, వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకతలో మెరుగుదల కారణంగా మైక్రోక్రాక్‌లు ఆలస్యం అవుతాయి మరియు అధిక ఒత్తిళ్లు చేరుకునే వరకు ఏర్పడవు. అదనంగా, ఇంటర్‌వోవెన్ పాలిమర్ డొమైన్‌లు మైక్రోక్రాక్‌లను త్రూ-క్రాక్‌లలో విలీనం చేయడాన్ని కూడా అడ్డుకుంటాయి. అందువల్ల, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పదార్థం యొక్క వైఫల్య ఒత్తిడి మరియు వైఫల్య ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
పాలిమర్-మార్పు చేసిన మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ ఫిల్మ్ మోర్టార్ గట్టిపడటంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌పై పంపిణీ చేయబడిన రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ చెదరగొట్టబడి ఫిల్మ్‌గా ఏర్పడిన తర్వాత మరొక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది సంపర్కంలో ఉన్న పదార్థాలకు సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. పౌడర్ పాలిమర్-మార్పు చేసిన సిరామిక్ టైల్ బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు సిరామిక్ టైల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రాంతం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంలో, పాలిమర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఫిల్మ్ చాలా తక్కువ నీటి శోషణతో విట్రిఫైడ్ సిరామిక్ టైల్ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ మ్యాట్రిక్స్ మధ్య వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది. రెండు అసమాన పదార్థాల మధ్య సంపర్క ప్రాంతం ఒక ప్రత్యేక అధిక-ప్రమాదకర ప్రాంతం, ఇక్కడ సంకోచ పగుళ్లు ఏర్పడి సంశ్లేషణ నష్టానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సంకోచ పగుళ్లను నయం చేసే రబ్బరు పాలు ఫిల్మ్‌ల సామర్థ్యం టైల్ అంటుకునే పదార్థాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అదే సమయంలో, ఇథిలీన్ కలిగిన రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ సేంద్రీయ ఉపరితలాలకు, ముఖ్యంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలీస్టైరిన్ వంటి సారూప్య పదార్థాలకు మరింత ప్రముఖ సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి మంచి ఉదాహరణ
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-31-2022