డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌ను తయారు చేయడానికి భౌతికంగా కలపడం కోసం ఇతర అకర్బన బైండర్‌లతో (సిమెంట్, స్లాక్డ్ లైమ్, జిప్సం మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు (మిథైల్ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, స్టార్చ్ ఈథర్, లిగ్నోసెల్యులోజ్, హైడ్రోఫోబిక్ ఏజెంట్ మొదలైనవి) రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్. డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్‌ను నీటిలో వేసి కదిలించినప్పుడు, లేటెక్స్ పౌడర్ కణాలు హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు మెకానికల్ షీర్ చర్యలో నీటిలో చెదరగొట్టబడతాయి. సాధారణ రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ చెదరగొట్టడానికి అవసరమైన సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఈ రీడిస్పర్షన్ సమయ సూచిక కూడా దాని నాణ్యతను పరిశీలించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. ప్రారంభ మిక్సింగ్ దశలో, లేటెక్స్ పౌడర్ ఇప్పటికే మోర్టార్ యొక్క రియాలజీ మరియు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడం ప్రారంభించింది.
ప్రతి ఉపవిభజన చేయబడిన లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు మరియు మార్పుల కారణంగా, ఈ ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కొన్ని ప్రవాహ-సహాయక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని పెరుగుతున్న థిక్సోట్రోపి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దాని ప్రభావం యొక్క విధానం అనేక అంశాల నుండి వస్తుంది, వీటిలో చెదరగొట్టే సమయంలో నీటి అనుబంధంపై లాటెక్స్ పౌడర్ ప్రభావం, చెదరగొట్టిన తర్వాత లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత ప్రభావం, రక్షిత కొల్లాయిడ్ ప్రభావం మరియు సిమెంట్ మరియు నీటి బెల్టుల ప్రభావం ఉన్నాయి. మోర్టార్‌లో గాలి కంటెంట్ పెరుగుదల మరియు గాలి బుడగలు పంపిణీ, అలాగే దాని స్వంత సంకలనాల ప్రభావం మరియు ఇతర సంకలితాలతో పరస్పర చర్య ఉన్నాయి. అందువల్ల, పునర్విభజన చేయబడిన లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క అనుకూలీకరించిన మరియు ఉపవిభజన చేయబడిన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన మార్గం. పునర్విభజన చేయబడిన లాటెక్స్ పౌడర్ సాధారణంగా మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ నిర్మాణాన్ని ద్రవపదార్థం చేస్తుంది మరియు రబ్బరు పాలు పొడి, ముఖ్యంగా రక్షిత కొల్లాయిడ్, చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటికి అనుబంధం మరియు స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది అనేది మరింత సాధారణ దృక్కోణం. గాఢత పెరుగుదల నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సంయోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తదనంతరం, లేటెక్స్ పౌడర్ డిస్పర్షన్ కలిగిన తడి మోర్టార్ పని ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. మూడు స్థాయిలలో నీటిని తగ్గించడంతో - బేస్ పొర యొక్క శోషణ, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య వినియోగం మరియు ఉపరితల నీటిని గాలికి అస్థిరపరచడం, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా చేరుకుంటాయి, ఇంటర్‌ఫేస్‌లు క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి విలీనం అవుతాయి మరియు చివరకు నిరంతర పాలిమర్ ఫిల్మ్‌గా మారుతాయి. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మోర్టార్ యొక్క రంధ్రాలలో మరియు ఘన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై జరుగుతుంది.
ఈ ప్రక్రియను తిరిగి పొందలేనిదిగా చేయడానికి, అంటే, పాలిమర్ ఫిల్మ్ మళ్లీ నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది మళ్లీ చెదరగొట్టబడదని మరియు రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క రక్షిత కొల్లాయిడ్‌ను పాలిమర్ ఫిల్మ్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయాలని నొక్కి చెప్పాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే ఇది సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్షారంతో సాపోనైజ్ చేయబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, క్వార్ట్జ్ లాంటి పదార్థాల శోషణ క్రమంగా వ్యవస్థ నుండి వేరు చేస్తుంది, హైడ్రోఫిలిసిటీ రక్షణ లేకుండా నీటిలో కరగని మరియు రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క ఒక-పర్యాయ వ్యాప్తి ద్వారా ఏర్పడిన కొల్లాయిడ్లు పొడి పరిస్థితులలో మాత్రమే కాకుండా, దీర్ఘకాలిక నీటి ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితులలో కూడా పనిచేస్తాయి. జిప్సం వ్యవస్థలు లేదా ఫిల్లర్లు మాత్రమే ఉన్న వ్యవస్థలు వంటి నాన్-ఆల్కలీన్ వ్యవస్థలలో, కొన్ని కారణాల వల్ల రక్షిత కొల్లాయిడ్ ఇప్పటికీ తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లో పాక్షికంగా ఉంటుంది, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఈ వ్యవస్థలు నీటిలో దీర్ఘకాలిక ఇమ్మర్షన్ విషయంలో ఉపయోగించబడనందున మరియు పాలిమర్ ఇప్పటికీ దాని ప్రత్యేక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది ఈ వ్యవస్థలలో పునఃవిభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడిని ఉపయోగించడాన్ని ప్రభావితం చేయదు.
తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటంతో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లో అకర్బన మరియు సేంద్రీయ బైండర్‌లతో కూడిన ఫ్రేమ్‌వర్క్ వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది, అంటే, హైడ్రాలిక్ పదార్థం పెళుసుగా మరియు గట్టి ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు పునఃవిభజన చేయగల రబ్బరు పాలు పొడి అంతరం మరియు ఘన ఉపరితలం మధ్య ఒక ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్. ఈ రకమైన కనెక్షన్‌ను అనేక చిన్న స్ప్రింగ్‌ల ద్వారా దృఢమైన అస్థిపంజరానికి అనుసంధానించబడినట్లు ఊహించవచ్చు. రబ్బరు పాలు పొడి ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలం సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ పదార్థాల కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉంటుంది కాబట్టి, మోర్టార్ యొక్క బలాన్ని పెంచవచ్చు, అంటే, సంశ్లేషణను మెరుగుపరచవచ్చు. పాలిమర్ యొక్క వశ్యత మరియు వైకల్యం సిమెంట్ వంటి దృఢమైన నిర్మాణం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, మోర్టార్ యొక్క వైకల్యం మెరుగుపడుతుంది మరియు చెదరగొట్టే ఒత్తిడి ప్రభావం బాగా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పగుళ్ల నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-07-2023