సిరామిక్ టైల్ జిగురు ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్‌లో కనిపిస్తుంది

చైనాలో పొడి మోర్టార్ పరిశ్రమ యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క అనువర్తనాన్ని సమగ్రంగా ప్రోత్సహించవచ్చు. కాబట్టి, సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఏ సమస్యలు కనిపిస్తాయి? ఈ రోజు, వివరంగా సమాధానం ఇవ్వడానికి మీకు సహాయపడండి!

జ, టైల్ జిగురు ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

1) ఇప్పుడు సిరామిక్ టైల్ మార్కెట్, ఇటుక పెద్దది మరియు పెద్దది

పెద్ద పలకలు (800 × 800 వంటివి) కుంగిపోవడం సులభం. సాంప్రదాయ టైల్ బంధం సాధారణంగా కుంగిపోవడాన్ని పరిగణించదు, మరియు టైల్ దాని స్వంత బరువుతో కుంగిపోవడం బాండ్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, సిరామిక్ టైల్‌ను అతికించేటప్పుడు సాధారణంగా సిరామిక్ టైల్ వెనుక భాగంలో సిమెంట్ మోర్టార్ బైండర్‌తో పూత, ఆపై గోడకు నొక్కి, రబ్బరు సుత్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా సిరామిక్ టైల్‌ను సమం చేస్తుంది, ఎందుకంటే సిరామిక్ టైల్ యొక్క ప్రాంతం సాపేక్షంగా పెద్దది, సిమెంట్ మోర్టార్ లేయర్ యొక్క అన్ని గాలిని తొలగించడం కష్టం, కాబట్టి ఖాళీ డ్రమ్ ఏర్పడటం సులభం కాదు;

2) మార్కెట్లో బహుళ-ప్రయోజన గ్లాస్ ఇటుక నీటి శోషణ రేటు చాలా తక్కువ (.20.2%)

ఉపరితలం మృదువైనది, బైబులస్ రేటు చాలా తక్కువ సిరామిక్ టైల్, బాండ్ మరింత కష్టతరం అవుతుంది, సాంప్రదాయ సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది ఇప్పటికే ఒక అవసరానికి అనుగుణంగా ఉండదు, అంటే గతంలో మార్కెట్లో మరియు సిరామిక్ టైల్ లో విక్రయించే సిరామిక్ టైల్ చాలా పెద్ద మార్పును ఉత్పత్తి చేసింది మరియు మేము ఉపయోగించే అంటుకునే ఏజెంట్ మరియు నిర్మాణ పద్ధతి ముందు చాలా సాంప్రదాయంగా ఉంది.

రెండు, పాయింటింగ్ ఏజెంట్ మరియు వైట్ సిమెంట్ పాయింటింగ్ యొక్క అనువర్తనం మధ్య వ్యత్యాసం

1) కీళ్ళు నింపే సుదీర్ఘ కెరీర్‌లో, అనేక అలంకరణ బృందాలు కీళ్ళు నింపడానికి సిమెంటును ఉపయోగిస్తాయి.

2) తెల్ల సిమెంట్ యొక్క స్థిరత్వం బలంగా లేదు. ప్రారంభంలో, ఇది సరే అనిపిస్తుంది, కానీ చాలా కాలం తరువాత, ఉపరితలం మరియు సిరామిక్ టైల్ వైపు పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఉంటాయి.

3) తడి ప్రదేశాలలో రంగు యొక్క మార్పు కూడా ఉంది, (నలుపు మరియు ఆకుపచ్చ జుట్టు) మరియు సిమెంట్ నీటి శోషణ. లోపల సిరామిక్ టైల్ లో ప్రతిబింబించడానికి ఇది ఇప్పటికీ కొన్ని మురికి విషయాన్ని పీల్చుకుంటుంది, రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, ఆల్కలీ పాన్ చేయడం సులభం.

మూడు, సిరామిక్ టైల్ యొక్క అధిక ఇమ్మర్షన్‌ను ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

సాధారణంగా ఇటుకను గ్లేజ్ చేయడానికి సూచించండి, సిరామిక్ టైల్ జిగురు వాడటం సాధారణంగా నీటిని నానబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, నీటిని నానబెట్టిన తరువాత నిర్మాణ ఇబ్బందులు సంభవిస్తాయి. అజాగ్రత్త అధిక నానబెట్టడం, టైల్ గ్లేజ్‌ను నాశనం చేయకపోవడం, ఎండబెట్టడం, ఆపై నిర్మాణం.

నాలుగు, స్ప్లిట్ ఇటుక, జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ కాలుష్య చికిత్స తర్వాత పురాతన ఇటుక

1) శుభ్రం చేయడం చాలా కష్టం, డిజైన్ అదే రంగు కాల్కింగ్ ఏజెంట్ వాడకాన్ని పరిగణించాలి, ప్రొఫెషనల్ ప్రొటెక్షన్ చర్యలు కాల్కింగ్ చేయడానికి ముందు తీసుకోవాలి, పొడి హుక్ ఉపయోగించడం సముచితం, ఆపై ప్రత్యేక సాధనాలు స్లిప్ సీమ్ వాడండి;

2) నిర్మాణ సమయంలో, సీలెంట్ నయం అయిన తరువాత, 2 హెచ్ లోపల హార్డ్ బ్రష్‌తో ఉపరితలంపై సీలెంట్‌ను బ్రష్ చేసి, ఆపై ఉపరితలాన్ని సాధారణ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి;

3) జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా కలుషితమైన ఉపరితలం కోసం, బలహీనమైన ఆమ్లంతో శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు అవశేషాలు లేకుండా, ఉమ్మడి ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్‌తో 10 రోజుల పొడి స్థిరీకరణ తర్వాత నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు.

ఐదు, టైల్ జిగురు ఇమ్మర్షన్ మరియు గడ్డకట్టడం మరియు కరిగించే నష్టం విధానం

1) మంచినీటి కోత, నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, CA (OH) 2 కరిగిపోతుంది, ఇది నిర్మాణాన్ని క్రమంగా వదులుగా మరియు నాశనం చేస్తుంది;

2) పాలిమర్ యొక్క వాపు, కొన్ని పాలిమర్లు ఒక చిత్రంలోకి ఎండినా, ఆపై నీరు నీటి విస్తరణను గ్రహిస్తుంది;

3) ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్: మోర్టార్ నీటిని గ్రహించిన తరువాత, నీరు దాని అంతర్గత కేశనాళిక గోడ యొక్క ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను మారుస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది;

4) తడి వాపు మరియు ఎండబెట్టడం తరువాత, వాల్యూమ్ విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

గమనిక: మోర్టార్‌లోని నీరు గడ్డకట్టే బిందువు క్రింద ఉన్నప్పుడు స్తంభింపజేస్తుంది మరియు విస్తరిస్తుంది (మంచు 9%విస్తరణ యొక్క గుణకం). విస్తరణ శక్తి మోర్టార్ యొక్క సమైక్య బలాన్ని మించినప్పుడు, గడ్డకట్టే-కటాంగ్ వైఫల్యం జరుగుతుంది.

ఆరు, 801 జిగురు మరియు జిగురు పొడి పునర్వ్యవస్థీకరించదగిన రబ్బరు పాలును భర్తీ చేయగలదా?

నిర్మాణ సెక్స్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి 801 స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, సిరామిక్ టైల్ జిగురు గట్టిపడిన తర్వాత పనితీరుకు, నీటికి నిరోధకతను కలిగి ఉండండి, ముఖ్యంగా ఫ్రీజ్-థా సెక్స్ చెల్లదు.

ఏడు, సిరామిక్ టైల్ జిగురును హుక్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు

పనితీరు సూచిక రెండు భిన్నంగా ఉన్నందున, సిరామిక్ టైల్ జిగురు ప్రాథమికంగా సెక్స్ను అడుగుతుంది, కాల్కింగ్ ఏజెంట్ వశ్యత, హైడ్రోఫోబిసిటీ మరియు ఫైట్ పాన్-ఆల్కాలినిటీని అడుగుతుంది, 2 ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రస్తుతం మార్కెట్లో సమకాలీకరించవచ్చు.

ఎనిమిది, సిరామిక్ టైల్ రబ్బరు పొడి మరియు హెచ్‌పిఎంసి పాత్ర

రబ్బరు పౌడర్ - తడి మిక్సింగ్ స్థితిలో వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలిమర్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, తడి మిశ్రమ పదార్థం యొక్క సమన్వయం బాగా మెరుగుపడింది మరియు పని సామర్థ్యానికి గొప్ప సహకారాన్ని చేస్తుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, మృదువైన మరియు దట్టమైన ఉపరితల పొర యొక్క అంటుకునే శక్తి అందించబడుతుంది మరియు ఇసుక మరియు రాయి మరియు సచ్ఛిద్రత యొక్క ఇంటర్ఫేస్ ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది. అదనంగా మొత్తాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, ఇంటర్ఫేస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫిల్మ్‌లో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తద్వారా సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఒక నిర్దిష్ట వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది, సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు నీటిని చాలావరకు ఉష్ణ వైకల్య ఒత్తిడికి గ్రహిస్తుంది. తరువాత, నీటి ఇమ్మర్షన్ వంటివి జలనిరోధిత, బఫర్ ఉష్ణోగ్రత కూడా కలిగి ఉంటాయి, పదార్థ వైకల్యం అస్థిరంగా ఉంటుంది (టైల్ వైకల్యం గుణకం 6 × 10-6/of, సిమెంట్ కాంక్రీట్ వైకల్యం గుణకం 10 × 10-6/℃) మరియు ఇతర ఒత్తిళ్లు, వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.

HPMC- తాజా మోర్టార్ కోసం మంచి నీటి నిలుపుదల మరియు నిర్మాణాత్మకతను అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా చెమ్మగిల్లడం ప్రాంతానికి. మృదువైన హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్యను నిర్ధారించడానికి, అధిక నీటి శోషణ మరియు ఉపరితల నీటి బాష్పీభవనాన్ని ఉపరితలం నిరోధించగలదు. దాని గాలి పారగమ్యత (1900G/L--1400G/L PO 400 SAND 600 HPMC 2) కారణంగా, టైల్ గ్లూ బల్క్ సాంద్రత తగ్గుతుంది, పదార్థం సేవ్ చేయబడుతుంది మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ శరీరం యొక్క సాగే మాడ్యులస్ తగ్గుతుంది.

తొమ్మిది, సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఎలా చేయాలో నిర్మించలేదా?

1) టైల్ జిగురు సవరించిన డ్రై మిక్సింగ్ మోర్టార్, దాని నీటి మిక్సింగ్, సాంప్రదాయ సిమెంట్ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే, నిర్మాణ సిబ్బందికి అనుసరణ వ్యవధి ఉంటుంది;

2) పొడి ఘన వినియోగ ప్రక్రియలో మంచి నీటి మిక్సింగ్ ఉన్న సిరామిక్ టైల్ జిగురును నిర్మించలేకపోతే, ఎక్కువగా స్టాటిక్ సమయం వల్ల సంభవించేది చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, నిషేధించాలి.

పది. సీలెంట్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసానికి కారణాలు

1) పదార్థం యొక్క రంగు వ్యత్యాసం;

2) నీరు యొక్క అస్థిరమైన మొత్తం;

3) నిర్మాణం తరువాత తీవ్రమైన వాతావరణం;

4) నిర్మాణ పద్ధతుల్లో మార్పులు.

ఇతర, శుభ్రమైన ఉపరితల పొర నీటి వినియోగం చాలా పెద్దది, స్థానిక నిస్సార, అధిక యాసిడ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ వల్ల కలిగే అసమాన అవశేష నీరు కూడా పై సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.

పదకొండు, మెరుస్తున్న టైల్ చిన్న పగుళ్లను ఎందుకు కనిపిస్తుంది

టైల్ గ్లేజ్ చాలా సన్నగా ఉన్నందున, స్టికప్ చేపట్టడానికి కఠినమైన సిరామిక్ టైల్ జిగురును వాడండి, ఎండబెట్టడం తరువాత, పెద్దదిగా కుదించండి, అంటే ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్లేజ్ యొక్క పగుళ్లను లాగుతుంది, సౌకర్యవంతమైన సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఉత్పత్తిని ఉపయోగించమని సూచిస్తుంది.

12, అంటుకున్న తర్వాత సిరామిక్ టైల్ విరిగిన గ్లేజ్‌ను ఎందుకు పిండేస్తారు?

నిర్మాణం ఉన్నప్పుడు సీమ్ వదిలివేయబడలేదు, సిరామిక్ టైల్ హీట్ బిల్జ్ కోల్డ్ ష్రింక్ మార్పు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, పొడవైన తాబేలు ఆకారం యొక్క పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2-3 డి తర్వాత పదమూడు, టైల్ జిగురు నిర్మాణం ఇంకా బలం లేదు, చేతితో మృదువుగా నొక్కండి, ఎందుకు?

1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, రక్షణ చర్యలు లేవు, సాధారణ గట్టిపడటానికి కష్టం;

2) నిర్మాణం చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఉపరితల గట్టిపడే అంతర్గత నీరు చాలా పెద్ద షెల్ చుట్టే ప్రభావం;

3) బేస్ యొక్క నీటి శోషణ రేటు చాలా తక్కువ;

4) ఇటుక పరిమాణం చాలా పెద్దది.

14, కామన్ సిమెంట్ బేస్ సిరామిక్ టైల్ యొక్క ఏజెంట్‌ను ఇటుకతో కర్రను ఉపయోగించిన తరువాత, ఎంత కాలం సామర్థ్యం పటిష్టం అవుతుంది

సాధారణంగా 24 హెచ్ అవసరం, ప్రాథమికంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా పేలవమైన వెంటిలేషన్ తదనుగుణంగా విస్తరించబడుతుంది.

పదిహేను, రాతి సంస్థాపన 6 నెలల తర్వాత, కారణం, కారణం

1) ఫౌండేషన్ ఉపరితల పరిష్కారం;

2) విస్తరణ స్థానభ్రంశం;

3) కుదింపు వైకల్యం;

4) రాతి అంతర్గత లోపాలు (సహజ ఆకృతి, పగుళ్లు), దృగ్విషయం కొన్ని ముక్కలు మాత్రమే;

5) టైల్ ఉపరితలం యొక్క పాయింట్ లోడ్ లేదా స్థానిక ప్రభావం;

6) టైల్ జిగురు దృ g మైనది;

7) సిమెంట్ బ్యాక్‌ప్లేన్‌పై పగుళ్లు మరియు కీళ్ళు బాగా నిర్వహించబడవు.

పదహారు, సిరామిక్ టైల్ ఖాళీ డ్రమ్ లేదా కారణం నుండి పడిపోతుంది

1) టైల్ జిగురు సరిపోలడం లేదు;

2) దృ base మైన బేస్ ఉపరితలం సంస్థాపనా అవసరాలను తీర్చదు, మరియు వైకల్యం ఉంది (కాంతి విభజన గోడ వంటివి);

3) ఇటుక వెనుక భాగం శుభ్రం చేయబడదు (దుమ్ము లేదా విడుదల ఏజెంట్);

4) పెద్ద ఇటుకలు బ్యాక్‌కోటెడ్ కాదు;

5) టైల్ జిగురు మొత్తం సరిపోదు;

.

7) బేస్ ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన ఫ్లాట్నెస్ మరియు సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క విభిన్న మందం ఎండబెట్టిన తరువాత పేలవమైన సంకోచానికి కారణమవుతుంది;

8) సమయం తెరిచిన తర్వాత అంటుకునే అతికించండి;

9) పర్యావరణ మార్పు;

10) విస్తరణ కీళ్ళు అవసరాలకు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడవు, ఫలితంగా అంతర్గత ఒత్తిడి వస్తుంది;

11) బేస్ ఉపరితల విస్తరణ సీమ్ మీద ఇటుకలు వేయండి;

12) నిర్వహణ సమయంలో షాక్ మరియు బాహ్య కంపనం.

A. సిమెంట్ ఒక హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ పదార్థం. దీని అధిక సంపీడన బలం, సాగే మాడ్యులస్ మరియు నీటి నిరోధకత నిర్మాణాత్మక రాతి పదార్థాలలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన భాగం. కారణం ఏమిటంటే, బంధన పనితీరు యొక్క విధానం ఏమిటంటే, సిమెంట్ మోర్టార్ ప్రారంభ అమరిక, సంగ్రహణ మరియు గట్టిపడటానికి ముందు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు కీహోల్‌లో చొప్పించిన కీ మాదిరిగానే యాంత్రిక యాంకరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా కవరింగ్ పదార్థం మరియు బేస్ మెటీరియల్‌ను బంధించడం.

పై సంసంజనాలు సిరామిక్ ఇటుకలకు (15-30%) ఒక నిర్దిష్ట బంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాని 14d + 14d 70 ℃ + 1D కోసం EN12004 ప్రామాణిక సంస్కృతి ప్రకారం, వాటి ప్రభావం కూడా పోతుంది. ముఖ్యంగా నేటి ప్రజలు సిరామిక్ ఇటుక (1-5%) మరియు సజాతీయ ఇటుక (0.1%) యాంత్రిక యాంకరింగ్ ప్రభావం సమర్థవంతమైన పాత్ర పోషించలేవు.

బి, సిమెంట్ మరియు 108 గ్లూ ఆధారిత బైండర్ రబ్బరు పాలు యొక్క పున isp స్థాపనలో ఉంది, పరివర్తన ఉత్పత్తుల ప్రజలు, అధిక సాగే మాడ్యులస్, సంకోచం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా సిరామిక్ టైల్ మరియు ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించలేకపోయారు. అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల కాలేదు, చివరకు డ్రమ్, వ్యామోహం మరియు ఫ్లేక్ పెరగడానికి సిరామిక్ టైల్ తీసుకురండి. (పై సాధారణ సందర్భంలో చూపినట్లు)

మొత్తానికి, ఇటుక అలంకరణను ఉపయోగించడం వంటి వేర్వేరు పదార్థాలతో కూడిన మల్టీ-లేయర్ బాహ్య ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ (EIF లు \ పెద్ద అచ్చు అంతర్నిర్మిత అంతర్నిర్మిత వ్యవస్థ కోసం, దాని భద్రతను నిర్ధారించడానికి, వేర్వేరు పదార్థాల మధ్య సాగే మాడ్యులస్ యొక్క సరిపోలికపై దృష్టి పెట్టాలి, ఇంటర్మీడియట్ అంటుకునే, సిస్టమ్ పారగమ్యత యొక్క వశ్యత, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం. అధిక బాండ్ బలం యొక్క "ప్రతిఘటన" పద్ధతిని అనుసరించడం కంటే "సమ్మతి" సూత్రాన్ని అవలంబించడం చాలా హామీ అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించబడింది.

పదిహేడు, సిరామిక్ టైల్ జిగురు (సిమెంట్) మిక్సింగ్ ప్రక్రియ

దాణా: తినే ముందు నీరు కలపండి

కదిలించడం: నీటికి జోడించిన పదార్థం మొదట్లో సమానంగా కదిలించబడుతుంది, 5-10 నిమిషాలు నిలబడి, పూర్తిగా పరిపక్వం చెందుతుంది, ఆపై ఉపయోగంలో 2-3 నిమిషాలు కదిలించు.

సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ కోసం పద్దెనిమిది, జలనిరోధిత పొర

వేర్వేరు జలనిరోధిత పదార్థాలు సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ యొక్క దృ ness త్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పాలియురేతేన్ సేంద్రీయ జలనిరోధిత పదార్థాలు ఉపయోగించినట్లయితే, పదార్థ అననుకూలత కారణంగా ఇటుక చివరి కాలంలో పడటం సులభం.