సిఎంసి (సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్) లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్‌లో వివిధ రకాల కీలక పాత్రలు పోషిస్తున్న ఒక ముఖ్యమైన నీటిలో కరిగే పాలిమర్ సమ్మేళనం, ముఖ్యంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల తయారీ మరియు పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్‌లో. డీప్-సీ డ్రిల్లింగ్ అనేది చాలా ఎక్కువ సాంకేతిక అవసరాలు మరియు కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులతో కూడిన ఆపరేషన్. ఆఫ్‌షోర్ చమురు మరియు గ్యాస్ వనరుల అభివృద్ధితో, లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్ యొక్క స్థాయి మరియు లోతు క్రమంగా పెరుగుతున్నాయి. సమర్థవంతమైన రసాయన సంకలితంగా, CMC డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం, భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణను మెరుగుపరుస్తుంది.
1. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం లో కీలక పాత్ర
డీప్-సీ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం బావి గోడకు మద్దతు ఇవ్వడం, డ్రిల్ బిట్‌ను చల్లబరచడం, చిప్‌లను తొలగించడం మరియు డౌన్‌హోల్ ఒత్తిడిని నిర్వహించడం వంటి ముఖ్యమైన విధులను పోషిస్తుంది. CMC అనేది సమర్థవంతమైన స్నిగ్ధత నియంత్రకం, రియోలాజికల్ ఏజెంట్ మరియు గట్టిపడటం, ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రధాన విధులు క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:
1.1 చిక్కని మరియు సర్దుబాటు స్నిగ్ధత
లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్‌లో, నీటి లోతు మరియు ఒత్తిడి పెరుగుదల కారణంగా, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం దాని ద్రవత్వం మరియు మోసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి. CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని సమర్థవంతంగా చిక్కగా చేస్తుంది మరియు వివిధ లోతు మరియు ఒత్తిళ్ల వద్ద డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. CMC యొక్క ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను డ్రిల్లింగ్ ద్రవం తగిన ప్రవాహ లక్షణాలను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఇది సంక్లిష్టమైన లోతైన-సముద్ర పరిసరాలలో స్వేచ్ఛగా ప్రవహిస్తుంది మరియు వెల్బోర్ పతనం సమస్యలను నివారించవచ్చు.
1.2 రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం
లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలు కీలకం. సిఎంసి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది మరింత సజావుగా భూగర్భంలో ప్రవహిస్తుంది, డ్రిల్ బిట్ మరియు వెల్బోర్ గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో శక్తి వినియోగం మరియు యాంత్రిక దుస్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. అదనంగా, మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కోతలను సమర్థవంతంగా తీసుకువెళుతున్నాయని మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో ఘన కణాల చేరడాన్ని నివారించగలవని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా అడ్డుపడటం వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.
2. వెల్బోర్ స్థిరత్వం మరియు హైడ్రేట్ ఏర్పడటం యొక్క నిరోధం
డీప్-సీ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్బోర్ స్థిరత్వం ఒక ముఖ్య సమస్య. లోతైన-సముద్ర ప్రాంతాలు తరచుగా అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అవక్షేప నిక్షేపణ వంటి సంక్లిష్ట భౌగోళిక పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటాయి, ఇవి వెల్బోర్ పతనం లేదా ద్రవ నష్టాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి దారితీయవచ్చు. వెల్బోర్ గోడ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా వెల్బోర్ పతనం నిరోధించడానికి CMC సహాయపడుతుంది.
డీప్-సీ డ్రిల్లింగ్‌లో, హైడ్రేట్ల ఏర్పడటం (సహజ వాయువు హైడ్రేట్లు వంటివి) కూడా విస్మరించలేని సమస్య. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సహజ వాయువు హైడ్రేట్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క అడ్డుపడటానికి కారణమవుతాయి. సమర్థవంతమైన హైడ్రేషన్ ఏజెంట్‌గా, CMC హైడ్రేట్ల ఏర్పాటును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్వహించగలదు మరియు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.
3. పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించండి
పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలతో, లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో పర్యావరణంపై ప్రభావం మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ పొందింది. డీప్-సీ డ్రిల్లింగ్‌లో సిఎంసి యొక్క అనువర్తనం డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో హానికరమైన పదార్థాల ఉద్గారాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. సహజమైన పదార్థంగా, CMC కి మంచి బయోడిగ్రేడబిలిటీ మరియు పర్యావరణ స్నేహాన్ని కలిగి ఉంది. దీని ఉపయోగం డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క విషాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సముద్ర పర్యావరణ వ్యవస్థకు కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క రీసైక్లింగ్ రేటును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరును సమర్థవంతంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని పదేపదే తిరిగి ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారించడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సముద్ర వాతావరణంపై భారం తగ్గుతుంది. డీప్-సీ డ్రిల్లింగ్ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి ఇది చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.
4. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచండి
CMC యొక్క ఉపయోగం లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాక, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఆపరేషన్ భద్రతను కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది. మొదట, CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని వేర్వేరు భౌగోళిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఇరుక్కున్న పైపు మరియు అడ్డుపడటం యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గించగలదు మరియు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది. రెండవది, స్థిరమైన డ్రిల్లింగ్ ద్రవ పనితీరు డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అస్థిర బావి గోడ లేదా ఇతర కారకాల వల్ల కలిగే డ్రిల్లింగ్ వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు. అదనంగా, CMC డౌన్‌హోల్ ప్రెజర్ హెచ్చుతగ్గుల ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో సంభవించే బ్లోఅవుట్‌లు మరియు మట్టి స్ప్రేయింగ్ వంటి ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్యకలాపాల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
5. ఖర్చు-ప్రభావం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ
యొక్క అనువర్తనం అయినప్పటికీCMCకొన్ని ఖర్చులను పెంచుతుంది, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతా భరోసాతో పోలిస్తే ఈ ఖర్చులు సాపేక్షంగా నియంత్రించబడతాయి. CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇతర రసాయన సంకలనాల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, CMC వాడకం పరికరాల నష్టం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తద్వారా అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.
అత్యంత సమర్థవంతమైన రసాయన సంకలితంగా, లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్‌లో CMC ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాక మరియు వెల్బోర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ హైడ్రేట్ల ఏర్పాటును సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది. లోతైన-సముద్ర డ్రిల్లింగ్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల నిరంతర మెరుగుదలతో, CMC యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా మారుతుంది మరియు లోతైన సీ డ్రిల్లింగ్‌లో అనివార్యమైన కీలక పదార్థాలలో ఒకటిగా మారుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -21-2024