పుట్టీ పౌడర్‌లో చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పాత్ర

1. పుట్టీని ఆర్కిటెక్చరల్ పూతలలో పూత పూయడానికి ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స కోసం ఒక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

పుట్టీ అనేది లెవలింగ్ మోర్టార్ యొక్క పలుచని పొర. పుట్టీని కఠినమైన ఉపరితలాల ఉపరితలంపై (కాంక్రీట్, లెవలింగ్ మోర్టార్, జిప్సం బోర్డు మొదలైనవి) స్క్రాప్ చేస్తారు. బాహ్య గోడ పెయింట్ పొరను నునుపుగా మరియు సున్నితంగా, దుమ్ము పేరుకుపోవడం సులభం కాకుండా మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభంగా చేయండి (ఇది మరింత తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యం ఉన్న ప్రాంతాలకు చాలా ముఖ్యం). పుట్టీని తుది ఉత్పత్తి రూపం ప్రకారం ఒక-భాగం పుట్టీ (పేస్ట్ పుట్టీ పేస్ట్ మరియు డ్రై పౌడర్ పుట్టీ పౌడర్) మరియు రెండు-భాగాల పుట్టీ (పుట్టీ పౌడర్ మరియు ఎమల్షన్‌తో కూడి ఉంటుంది)గా విభజించవచ్చు. ఆర్కిటెక్చరల్ పూతల నిర్మాణ సాంకేతికతపై ప్రజల దృష్టితో, పుట్టీని ఒక ముఖ్యమైన సహాయక పదార్థంగా కూడా తదనుగుణంగా అభివృద్ధి చేశారు. వివిధ దేశీయ తయారీదారులు వరుసగా వివిధ ప్రయోజనాలతో మరియు పౌడర్ పుట్టీ, పేస్ట్ పుట్టీ, ఇంటీరియర్ వాల్ పుట్టీ పుట్టీ, బాహ్య గోడ పుట్టీ, ఎలాస్టిక్ పుట్టీ మొదలైన వివిధ రూపాలతో పుట్టీని అభివృద్ధి చేశారు.

గృహ నిర్మాణ పూతల యొక్క వాస్తవ అప్లికేషన్ నుండి చూస్తే, తరచుగా నురుగు మరియు పొట్టు తీయడం వంటి ప్రతికూలతలు ఉంటాయి, ఇవి భవనాలపై పూతల రక్షణ మరియు అలంకరణ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. పూత ఫిల్మ్ దెబ్బతినడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి:

ఒకటి పెయింట్ నాణ్యత;

రెండవది సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క సరికాని నిర్వహణ.

70% కంటే ఎక్కువ పూత వైఫల్యాలు పేలవమైన ఉపరితల నిర్వహణకు సంబంధించినవని అభ్యాసం చూపించింది. ఆర్కిటెక్చరల్ పూతలకు పుట్టీ పూత పూయడానికి ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స కోసం ముడి పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది భవనాల ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మరియు మరమ్మత్తు చేయగలదు, కానీ అధిక-నాణ్యత పుట్టీ భవనాలపై పూతల రక్షణ మరియు అలంకరణ పనితీరును బాగా పెంచుతుంది. పూత యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం అనేది అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణ పూతలకు, ముఖ్యంగా బాహ్య గోడ పూతలకు అనివార్యమైన సహాయక ఉత్పత్తి. సింగిల్-కాంపోనెంట్ డ్రై పౌడర్ పుట్టీ ఉత్పత్తి, రవాణా, నిల్వ, నిర్మాణం మొదలైన వాటిలో స్పష్టమైన ఆర్థిక, సాంకేతిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

గమనిక: ముడి పదార్థాలు మరియు ధర వంటి అంశాల కారణంగా, డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ ప్రధానంగా బాహ్య గోడలకు యాంటీ-క్రాకింగ్ పుట్టీ పౌడర్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హై-గ్రేడ్ ఇంటీరియర్ వాల్ పాలిషింగ్ పుట్టీలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. బాహ్య గోడలకు పగుళ్లను నివారించే పుట్టీ పాత్ర

బాహ్య గోడ పుట్టీ సాధారణంగా అకర్బన బంధన పదార్థంగా సిమెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కొద్ది మొత్తంలో బూడిద కాల్షియంను జోడించవచ్చు. బాహ్య గోడలకు సిమెంట్ ఆధారిత యాంటీ-క్రాకింగ్ పుట్టీ పాత్ర:
ఉపరితల పొర పుట్టీ మంచి బేస్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పెయింట్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది;
పుట్టీ బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు బేస్ గోడకు బాగా జతచేయబడుతుంది;
ఇది ఒక నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వివిధ బేస్ పొరల యొక్క వివిధ విస్తరణ మరియు సంకోచ ఒత్తిళ్ల ప్రభావాన్ని బాగా బఫర్ చేయగలదు మరియు మంచి పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
పుట్టీకి మంచి వాతావరణ నిరోధకత, అభేద్యత, తేమ నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఉన్నాయి;
పర్యావరణ అనుకూలమైనది, విషపూరితం కానిది మరియు సురక్షితమైనది;
పుట్టీ రబ్బరు పౌడర్ మరియు ఇతర పదార్థాల వంటి క్రియాత్మక సంకలనాలను సవరించిన తర్వాత, బాహ్య గోడ పుట్టీ కింది అదనపు క్రియాత్మక ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది:
పాత ముగింపులపై (పెయింట్, టైల్, మొజాయిక్, రాయి మరియు ఇతర మృదువైన గోడలు) ప్రత్యక్ష స్క్రాపింగ్ ఫంక్షన్;
మంచి థిక్సోట్రోపి, దాదాపుగా పరిపూర్ణమైన మృదువైన ఉపరితలాన్ని కేవలం స్మెరింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు మరియు అసమాన బేస్ ఉపరితలం కారణంగా బహుళ-ఉపయోగ పూతల వల్ల కలిగే నష్టం తగ్గుతుంది;
ఇది సాగేది, మైక్రో-క్రాక్‌లను నిరోధించగలదు మరియు ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి నష్టాన్ని భర్తీ చేయగలదు;
మంచి నీటి వికర్షకం మరియు జలనిరోధక పనితీరు.

3. బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్‌లో రీడిస్పర్సిబుల్ లేటెక్స్ పౌడర్ పాత్ర

(1) కొత్తగా కలిపిన పుట్టీపై పుట్టీ రబ్బరు పౌడర్ ప్రభావం:
పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు పుట్టీ బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి;
అదనపు నీటి నిలుపుదల;
పెరిగిన పని సామర్థ్యం;
ముందస్తు పగుళ్లను నివారించండి.

(2) గట్టిపడిన పుట్టీపై పుట్టీ రబ్బరు పొడి ప్రభావం:
పుట్టీ యొక్క సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గించి, బేస్ లేయర్‌కు సరిపోలికను మెరుగుపరచండి;
సిమెంట్ యొక్క సూక్ష్మ-రంధ్ర నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం, పుట్టీ రబ్బరు పొడిని జోడించిన తర్వాత వశ్యతను పెంచడం మరియు పగుళ్లను నిరోధించడం;
పొడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి;
పుట్టీ పొర యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ లేదా నీటి శోషణను తగ్గించడం;
పుట్టీ యొక్క బేస్ గోడకు సంశ్లేషణను పెంచండి.

నాల్గవది, బాహ్య గోడ పుట్టీ నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు

పుట్టీ నిర్మాణ ప్రక్రియ దీనికి శ్రద్ధ వహించాలి:
1. నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రభావం:
నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రభావం ప్రధానంగా పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేడి వాతావరణంలో, నిర్దిష్ట పుట్టీ పౌడర్ ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును బట్టి బేస్ పొరను సరిగ్గా నీటితో పిచికారీ చేయాలి లేదా తడిగా ఉంచాలి. బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్ ప్రధానంగా సిమెంటిషియస్ పదార్థంగా సిమెంటును ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు నిర్మాణం తర్వాత గట్టిపడే ముందు అది స్తంభింపజేయబడదు.

2. పుట్టీని స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు తయారీ మరియు జాగ్రత్తలు:
ప్రధాన ప్రాజెక్ట్ పూర్తి అయి ఉండాలి, మరియు భవనం మరియు పైకప్పు పూర్తి అయి ఉండాలి;
బూడిద బేస్ యొక్క అన్ని ఎంబెడెడ్ భాగాలు, తలుపులు, కిటికీలు మరియు పైపులను వ్యవస్థాపించాలి;
బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియలో కాలుష్యం మరియు తుది ఉత్పత్తులకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్‌కు ముందు నిర్దిష్ట రక్షణ అంశాలు మరియు చర్యలను నిర్ణయించాలి మరియు సంబంధిత భాగాలను కప్పి చుట్టాలి;
పుట్టీ బ్యాచ్ స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత విండో యొక్క సంస్థాపన చేపట్టాలి.

3. ఉపరితల చికిత్స:
ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం దృఢంగా, చదునుగా, పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి, గ్రీజు, బాటిక్ మరియు ఇతర వదులుగా ఉండే పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి;
కొత్త ప్లాస్టరింగ్ యొక్క ఉపరితలం పుట్టీని స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు 12 రోజులు క్యూర్ చేయాలి మరియు అసలు ప్లాస్టరింగ్ పొరను సిమెంట్ పేస్ట్‌తో క్యాలెండర్ చేయకూడదు;
నిర్మాణానికి ముందు గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, గోడను ముందుగానే తడి చేయాలి.

4. ఆపరేషన్ ప్రక్రియ:
కంటైనర్‌లో తగిన మొత్తంలో నీరు పోసి, ఆపై పొడి పుట్టీ పౌడర్‌ను వేసి, ఆపై పౌడర్ కణాలు మరియు అవపాతం లేకుండా ఏకరీతి పేస్ట్ అయ్యే వరకు మిక్సర్‌తో పూర్తిగా కదిలించండి;
బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ కోసం బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి మరియు బ్యాచ్ ఎంబెడ్డింగ్ యొక్క మొదటి పొర దాదాపు 4 గంటలు పూర్తయిన తర్వాత రెండవ బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు;
పుట్టీ పొరను సజావుగా గీరి, మందాన్ని 1.5mm ఉండేలా నియంత్రించండి;
సహజ క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే సిమెంట్ ఆధారిత పుట్టీని ఆల్కలీనిటీ మరియు బలం అవసరాలను తీర్చే వరకు ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ ప్రైమర్‌తో పెయింట్ చేయవచ్చు;

5. గమనికలు:
నిర్మాణానికి ముందు ఉపరితలం యొక్క నిలువుత్వం మరియు చదునును నిర్ణయించాలి;
మిశ్రమ పుట్టీ మోర్టార్‌ను 1~2 గంటలలోపు (ఫార్ములా ఆధారంగా) ఉపయోగించాలి;
వాడకముందు వాడక సమయం దాటిన పుట్టీ మోర్టార్‌ను నీటితో కలపవద్దు;
దీనిని 1~2 రోజుల్లోపు పాలిష్ చేయాలి;
బేస్ ఉపరితలం సిమెంట్ మోర్టార్‌తో క్యాలెండర్ చేయబడినప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ ఏజెంట్ లేదా ఇంటర్‌ఫేస్ పుట్టీ మరియు ఎలాస్టిక్ పుట్టీని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

యొక్క మోతాదుతిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్ యొక్క సూత్రంలోని మోతాదు డేటాను సూచించవచ్చు. పుట్టీ పౌడర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి భారీ ఉత్పత్తికి ముందు వినియోగదారులు అనేక విభిన్న చిన్న నమూనా ప్రయోగాలను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.