పుట్టీ పౌడర్‌లో చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పాత్ర

1. నిర్మాణ పూతలలో పూత పూయడానికి పుట్టీని ఉపరితలం యొక్క ముందస్తు చికిత్సకు ఒక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు

పుట్టీ లెవలింగ్ మోర్టార్ యొక్క సన్నని పొర. పుట్టీ కఠినమైన ఉపరితలాల ఉపరితలంపై స్క్రాప్ చేయబడుతుంది (కాంక్రీటు, లెవలింగ్ మోర్టార్, జిప్సం బోర్డ్ మొదలైనవి) బాహ్య గోడ పెయింట్ పొరను మృదువుగా మరియు సున్నితంగా చేస్తాయి, ధూళిని కూడబెట్టుకోవడం సులభం కాదు మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు (మరింత తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యం ఉన్న ప్రాంతాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం). పుట్టీని ఒక-భాగాన్ని పుట్టీగా విభజించవచ్చు (పేస్ట్ పుట్టీ పేస్ట్ మరియు డ్రై పౌడర్ పుట్టీ పౌడర్) నిర్మాణ పూతల నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై ప్రజల దృష్టితో, పుట్టీ ఒక ముఖ్యమైన సహాయక పదార్థంగా కూడా తదనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. వివిధ దేశీయ తయారీదారులు వరుసగా పుట్టీని వివిధ ప్రయోజనాలతో మరియు పౌడర్ పుట్టీ, పేస్ట్ పుట్టీ, ఇంటీరియర్ వాల్ పుట్టీ, బాహ్య గోడ పుట్టీ, సాగే పుట్టీ వంటి వివిధ రూపాలతో అభివృద్ధి చేశారు.

దేశీయ నిర్మాణ పూతల యొక్క వాస్తవ అనువర్తనం నుండి చూస్తే, ఫోమింగ్ మరియు పీలింగ్ వంటి ప్రతికూలతలు తరచుగా ఉన్నాయి, ఇవి భవనాలపై పూత యొక్క రక్షణ మరియు అలంకరణ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. పూత చిత్రం దెబ్బతినడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి:

ఒకటి పెయింట్ యొక్క నాణ్యత;

రెండవది ఉపరితలం యొక్క సరికాని నిర్వహణ.

70% కంటే ఎక్కువ పూత వైఫల్యాలు పేలవమైన ఉపరితల నిర్వహణకు సంబంధించినవని ప్రాక్టీస్ చూపించింది. ఆర్కిటెక్చరల్ పూతలకు పుట్టీ ఉపరితల ముందస్తు చికిత్సను పూత పూయడానికి ముడి పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది భవనాల ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మరియు మరమ్మతు చేయడమే కాకుండా, అధిక-నాణ్యత పుట్టీ కూడా భవనాలపై పూత యొక్క రక్షణ మరియు అలంకరణ పనితీరును బాగా పెంచుతుంది. పూత యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడం అనేది అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణ పూతలకు, ముఖ్యంగా బాహ్య గోడ పూతలకు అనివార్యమైన సహాయక ఉత్పత్తి. సింగిల్-కాంపోనెంట్ డ్రై పౌడర్ పుట్టీ ఉత్పత్తి, రవాణా, నిల్వ, నిర్మాణం మరియు మొదలైన వాటిలో స్పష్టమైన ఆర్థిక, సాంకేతిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

గమనిక: ముడి పదార్థాలు మరియు ఖర్చు వంటి కారకాల కారణంగా, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ ప్రధానంగా బాహ్య గోడల కోసం యాంటీ-క్రాకింగ్ పుట్టీ పౌడర్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హై-గ్రేడ్ ఇంటీరియర్ వాల్ పాలిషింగ్ పుట్టీలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. బాహ్య గోడల కోసం యాంటీ-క్రాకింగ్ పుట్టీ పాత్ర

బాహ్య గోడ పుట్టీ సాధారణంగా సిమెంటును అకర్బన బంధన పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి తక్కువ మొత్తంలో బూడిద కాల్షియం జోడించవచ్చు. బాహ్య గోడల కోసం సిమెంట్-ఆధారిత యాంటీ-క్రాకింగ్ పుట్టీ పాత్ర:
ఉపరితల పొర పుట్టీ మంచి బేస్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పెయింట్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది;
పుట్టీకి బలమైన సంశ్లేషణ ఉంది మరియు బేస్ గోడకు బాగా జతచేయబడుతుంది;
ఇది ఒక నిర్దిష్ట మొండితనాన్ని కలిగి ఉంది, వేర్వేరు బేస్ పొరల యొక్క విభిన్న విస్తరణ మరియు సంకోచ ఒత్తిళ్ల ప్రభావాన్ని బాగా బఫర్ చేస్తుంది మరియు మంచి క్రాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
పుట్టీకి మంచి వాతావరణ నిరోధకత, అసంబద్ధత, తేమ నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా సమయం ఉంది;
పర్యావరణ అనుకూలమైన, విషరహిత మరియు సురక్షితమైన;
పుట్టీ రబ్బరు పొడి మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి ఫంక్షనల్ సంకలనాల సవరణ తరువాత, బాహ్య గోడ పుట్టీ కూడా ఈ క్రింది అదనపు క్రియాత్మక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది:
పాత ముగింపులపై ప్రత్యక్ష స్క్రాపింగ్ యొక్క పనితీరు (పెయింట్, టైల్, మొజాయిక్, రాయి మరియు ఇతర మృదువైన గోడలు);
మంచి థిక్సోట్రోపి, దాదాపుగా స్మెరింగ్ చేయడం ద్వారా దాదాపు పరిపూర్ణమైన మృదువైన ఉపరితలం పొందవచ్చు మరియు అసమాన బేస్ ఉపరితలం కారణంగా బహుళ-వినియోగ పూతల వల్ల కలిగే నష్టం తగ్గుతుంది;
ఇది సాగేది, మైక్రో-క్రాక్‌లను నిరోధించగలదు మరియు ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి యొక్క నష్టాన్ని భర్తీ చేస్తుంది;
మంచి నీటి వికర్షకం మరియు జలనిరోధిత పనితీరు.

3. బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్‌లో రిడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ పాత్ర

(1) కొత్తగా మిశ్రమ పుట్టీపై పుట్టీ రబ్బరు పొడి యొక్క ప్రభావం:
పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు పుట్టీ బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి;
అదనపు నీటి నిలుపుదల;
పెరిగిన పని సామర్థ్యం;
ప్రారంభ పగుళ్లను నివారించండి.

(2) గట్టిపడిన పుట్టీపై పుట్టీ రబ్బరు పొడి ప్రభావం:
పుట్టీ యొక్క సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గించండి మరియు బేస్ పొరకు సరిపోలికను మెరుగుపరచండి;
సిమెంట్ యొక్క మైక్రో-పోర్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి, పుట్టీ రబ్బరు పౌడర్‌ను జోడించిన తర్వాత వశ్యతను పెంచండి మరియు పగుళ్లను నిరోధించండి;
పొడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి;
హైడ్రోఫోబిక్ లేదా పుట్టీ పొర యొక్క నీటి శోషణను తగ్గించండి;
పుట్టీ యొక్క సంశ్లేషణను బేస్ గోడకు పెంచండి.

నాల్గవది, బాహ్య గోడ పుట్టీ నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు

పుట్టీ నిర్మాణ ప్రక్రియ దీనికి శ్రద్ధ వహించాలి:
1. నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రభావం:
నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రభావం ప్రధానంగా పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ. వేడి వాతావరణంలో, నిర్దిష్ట పుట్టీ పౌడర్ ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును బట్టి బేస్ పొరను నీటితో సరిగ్గా పిచికారీ చేయాలి లేదా తడిగా ఉంచాలి. బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్ ప్రధానంగా సిమెంట్‌ను సిమెంటిషియస్ పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు నిర్మాణం తర్వాత గట్టిపడే ముందు ఇది స్తంభింపజేయబడదు.

2. పుట్టీని స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు తయారీ మరియు జాగ్రత్తలు:
ప్రధాన ప్రాజెక్ట్ పూర్తయింది, మరియు భవనం మరియు పైకప్పు పూర్తయ్యాయి;
బూడిద బేస్ యొక్క అన్ని ఎంబెడెడ్ భాగాలు, తలుపులు, కిటికీలు మరియు పైపులను వ్యవస్థాపించాలి;
బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులకు కాలుష్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ చేయడానికి ముందు నిర్దిష్ట రక్షణ అంశాలు మరియు చర్యలు నిర్ణయించాలి మరియు సంబంధిత భాగాలను కవర్ చేసి చుట్టి ఉండాలి;
పుట్టీ బ్యాచ్ స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత విండో యొక్క సంస్థాపన నిర్వహించాలి.

3. ఉపరితల చికిత్స:
ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం దృ, మైన, చదునైన, పొడి మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి, గ్రీజు, బాటిక్ మరియు ఇతర వదులుగా ఉండే విషయాల నుండి ఉచితం;
పుట్టీని స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు కొత్త ప్లాస్టరింగ్ యొక్క ఉపరితలం 12 రోజులు నయం చేయాలి మరియు అసలు ప్లాస్టరింగ్ పొరను సిమెంట్ పేస్ట్‌తో క్యాలెర్ చేయలేము;
నిర్మాణానికి ముందు గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, గోడను ముందుగానే తడి చేయాలి.

4. ఆపరేషన్ ప్రక్రియ:
కంటైనర్‌లో తగిన మొత్తంలో నీటిని పోయాలి, ఆపై పొడి పుట్టీ పౌడర్ వేసి, ఆపై పొడి కణాలు మరియు అవపాతం లేకుండా ఏకరీతి పేస్ట్ అయ్యే వరకు మిక్సర్‌తో పూర్తిగా కదిలించు;
బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ కోసం బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి మరియు బ్యాచ్ ఎంబెడ్డింగ్ యొక్క మొదటి పొర సుమారు 4 గంటలు పూర్తయిన తర్వాత రెండవ బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ చేయవచ్చు;
పుట్టీ పొరను సజావుగా గీరి, మందాన్ని 1.5 మిమీ వరకు నియంత్రించండి;
ఆల్కలీనిటీ మరియు బలం అవసరాలను తీర్చడానికి సహజ క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే సిమెంట్ ఆధారిత పుట్టీని ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ ప్రైమర్‌తో పెయింట్ చేయవచ్చు;

5. గమనికలు:
నిర్మాణానికి ముందు ఉపరితలం యొక్క నిలువు మరియు ఫ్లాట్నెస్ నిర్ణయించబడాలి;
మిశ్రమ పుట్టీ మోర్టార్ 1 ~ 2h లోపు ఉపయోగించాలి (సూత్రాన్ని బట్టి);
పుట్టీ మోర్టార్‌ను ఉపయోగించే ముందు నీటితో వాడకం సమయాన్ని మించిపోకండి;
ఇది 1 ~ 2d లోపు పాలిష్ చేయాలి;
బేస్ ఉపరితలం సిమెంట్ మోర్టార్‌తో క్యాలెండర్ అయినప్పుడు, ఇంటర్ఫేస్ చికిత్స ఏజెంట్ లేదా ఇంటర్ఫేస్ పుట్టీ మరియు సాగే పుట్టీని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

యొక్క మోతాదురిడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్ యొక్క సూత్రంలోని మోతాదు డేటాను సూచించవచ్చు. పుట్టీ పౌడర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వినియోగదారులు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు అనేక చిన్న నమూనా ప్రయోగాలను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.