పూత సూత్రీకరణలో హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ పాత్ర

పెయింట్ సూత్రీకరణలలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్ఇసి) అనేది ఒక సాధారణ గట్టిపడటం మరియు రియాలజీ మాడిఫైయర్, ఇది పెయింట్స్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం, లెవలింగ్ మరియు నిర్మాణ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. పెయింట్స్‌కు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను జోడించడానికి మరియు ఇది సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి, కొన్ని దశలు మరియు జాగ్రత్తలు పాటించాల్సిన అవసరం ఉంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క లక్షణాలు
హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ అనేది అయానిక్ కాని నీటిలో కరిగే పాలిమర్, ఇది అద్భుతమైన గట్టిపడటం, ఫిల్మ్-ఏర్పడటం, నీటి-నిస్సందేహంగా, సస్పెన్షన్ మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ లక్షణాలతో ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా నీటి ఆధారిత పెయింట్స్, సంసంజనాలు, సిరామిక్స్, సిరాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు. సెల్యులోజ్ మాలిక్యులర్ గొలుసుపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాల భాగాన్ని హైడ్రాక్సీథైల్ సమూహాలతో భర్తీ చేయడం ద్వారా ఇది పొందబడుతుంది, కాబట్టి దీనికి మంచి నీటి ద్రావణీయత ఉంటుంది.

పెయింట్స్‌లో హెచ్‌ఇసి యొక్క ప్రధాన విధులు:

గట్టిపడటం ప్రభావం: పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచండి, పెయింట్ కుంగిపోకుండా నిరోధించండి మరియు ఇది అద్భుతమైన నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
సస్పెన్షన్ ప్రభావం: ఇది స్థిరపడకుండా నిరోధించడానికి వర్ణద్రవ్యం మరియు ఫిల్లర్లు వంటి ఘన కణాలను సమానంగా చెదరగొట్టవచ్చు మరియు స్థిరీకరించగలదు.
నీటి నిలుపుదల ప్రభావం: పూత చిత్రం యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచండి, బహిరంగ సమయాన్ని పొడిగించండి మరియు పెయింట్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
రియాలజీ కంట్రోల్: పూత యొక్క ద్రవత్వం మరియు స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు నిర్మాణ సమయంలో బ్రష్ మార్క్ సమస్యను మెరుగుపరచండి.

2. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క అదనంగా దశలు
ప్రీ-డిస్సోల్యూషన్ స్టెప్ వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను సమానంగా చెదరగొట్టాలి మరియు ప్రీ-డిస్సోల్యూషన్ ప్రక్రియ ద్వారా కరిగిపోవాలి. సెల్యులోజ్ తన పాత్రను పూర్తిగా పోషించగలదని నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా పూతకు నేరుగా జోడించకుండా, మొదట దానిని నీటిలో కరిగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. నిర్దిష్ట దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

తగిన ద్రావకాన్ని ఎంచుకోండి: సాధారణంగా డీయోనైజ్డ్ నీటిని ద్రావకం వలె ఉపయోగిస్తారు. పూత వ్యవస్థలో ఇతర సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఉంటే, ద్రావకం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం రద్దు పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

నెమ్మదిగా హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ చల్లుకోండి: నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ పౌడర్‌ను చల్లుకోండి, అయితే సముదాయాన్ని నివారించడానికి నీటిని కదిలించు. సెల్యులోజ్ యొక్క రద్దు రేటును మందగించకుండా ఉండటానికి లేదా అధిక కోత శక్తి కారణంగా “కొల్లాయిడ్లు” ఏర్పడకుండా ఉండటానికి గందరగోళ వేగం నెమ్మదిగా ఉండాలి.

స్టాండింగ్ కరిగిపోవడం: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ చల్లుకున్న తరువాత, సెల్యులోజ్ పూర్తిగా వాపు మరియు నీటిలో కరిగిపోయేలా చూడటానికి కొంతకాలం (సాధారణంగా 30 నిమిషాల నుండి చాలా గంటలు) నిలబడటానికి వదిలివేయాలి. కరిగే సమయం సెల్యులోజ్, ద్రావణి ఉష్ణోగ్రత మరియు గందరగోళ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కరిగే ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి: ఉష్ణోగ్రత పెంచడం హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క కరిగే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. సాధారణంగా 20 ℃ -40 between మధ్య పరిష్కార ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఇది సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది. చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత సెల్యులోజ్ క్షీణత లేదా పరిష్కార క్షీణతకు కారణం కావచ్చు.

ద్రావణం యొక్క pH విలువను సర్దుబాటు చేయడం హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క ద్రావణీయత ద్రావణం యొక్క pH విలువకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా తటస్థ లేదా కొద్దిగా ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో బాగా కరిగిపోతుంది, 6-8 మధ్య pH విలువ ఉంటుంది. కరిగే ప్రక్రియలో, అవసరమైన విధంగా అమ్మోనియా లేదా ఇతర ఆల్కలీన్ పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా pH విలువను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

కరిగిపోయిన తరువాత పూత వ్యవస్థకు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ద్రావణాన్ని జోడించి, పూతకు పరిష్కారాన్ని జోడించండి. అదనంగా ప్రక్రియలో, పూత మాతృకతో తగినంత మిక్సింగ్ ఉండేలా దీనిని నెమ్మదిగా మరియు నిరంతరం కదిలించాలి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక కోత శక్తి కారణంగా సిస్టమ్ ఫోమింగ్ లేదా సెల్యులోజ్ క్షీణత నుండి నిరోధించడానికి వివిధ వ్యవస్థల ప్రకారం తగిన గందరగోళ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.

స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేస్తే హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ జోడించిన తరువాత, జోడించిన మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పూత యొక్క స్నిగ్ధతను నియంత్రించవచ్చు. సాధారణంగా, ఉపయోగించిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం 0.3% -1.0% మధ్య ఉంటుంది (పూత యొక్క మొత్తం బరువుకు సంబంధించి), మరియు పూత యొక్క సూత్రీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా జోడించిన నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని ప్రయోగాత్మకంగా సర్దుబాటు చేయాలి. చాలా ఎక్కువ అదనంగా పూత చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది; తగినంత అదనంగా ఉండకపోయినా గట్టిపడటం మరియు సస్పెన్షన్ పాత్రను పోషించలేకపోవచ్చు.

ప్రవర్తన లెవలింగ్ మరియు నిల్వ స్థిర పరీక్షలు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను జోడించి, పూత సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, కోటింగ్ నిర్మాణ పనితీరును పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇందులో లెవలింగ్, సాగ్, బ్రష్ మార్క్ కంట్రోల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

3. జాగ్రత్తలు
సంకలనాన్ని నివారించండి: కరిగే ప్రక్రియలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ నీరు మరియు ఉబ్బిపోవడం చాలా సులభం, కాబట్టి దీనిని నెమ్మదిగా నీటిలో చల్లుకోవాలి మరియు ముద్దలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి తగినంత గందరగోళాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి. ఇది ఆపరేషన్‌లో కీలకమైన లింక్, లేకపోతే ఇది రద్దు రేటు మరియు ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

అధిక కోత శక్తిని నివారించండి: సెల్యులోజ్‌ను జోడించేటప్పుడు, అధిక కోత శక్తి కారణంగా సెల్యులోజ్ పరమాణు గొలుసును దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి గందరగోళ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, దీని ఫలితంగా దాని గట్టిపడటం పనితీరు తగ్గుతుంది. అదనంగా, తరువాతి పూత ఉత్పత్తిలో, అధిక కోత పరికరాల వాడకాన్ని కూడా సాధ్యమైనంతవరకు నివారించాలి.

కరిగే ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ కరిగించేటప్పుడు, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. దీన్ని సాధారణంగా 20 ℃ -40 at వద్ద నియంత్రించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, సెల్యులోజ్ క్షీణించవచ్చు, దీని ఫలితంగా దాని గట్టిపడటం మరియు స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది.

పరిష్కారం నిల్వ: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ పరిష్కారాలను సాధారణంగా తయారు చేసి వెంటనే ఉపయోగించాలి. దీర్ఘకాలిక నిల్వ దాని స్నిగ్ధత మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి పెయింట్ ఉత్పత్తి రోజున అవసరమైన పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయడానికి సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.

పెయింట్‌కు హైడ్రాక్సీఎథైల్ సెల్యులోజ్‌ను చేర్చడం సాధారణ భౌతిక మిక్సింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు, దాని గట్టిపడటం, సస్పెన్షన్ మరియు నీటి నిలుపుదల లక్షణాలు పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి వాస్తవ ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లతో కలిపి అవసరం. అదనంగా ప్రక్రియలో, ప్రీ-డిస్సల్యూషన్ దశ, రద్దు ఉష్ణోగ్రత మరియు పిహెచ్ విలువ యొక్క నియంత్రణ మరియు అదనంగా తర్వాత పూర్తి మిక్సింగ్ గురించి శ్రద్ధ వహించండి. ఈ వివరాలు పెయింట్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.