కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, సెల్యులోజ్ ఆల్కైల్ ఈథర్ మరియు సెల్యులోజ్ హైడ్రాక్సీయాల్కైల్ ఈథర్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్

అయోనిక్సెల్యులోజ్ ఈథర్క్షార చికిత్స తర్వాత సహజ ఫైబర్స్ (పత్తి, మొదలైనవి) నుండి తయారు చేస్తారు, సోడియం మోనోక్లోరోఅసెటేట్‌ను ఎథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం మరియు ప్రతిచర్య చికిత్సల శ్రేణికి లోనవుతుంది. ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ సాధారణంగా 0.4 ~ 1.4, మరియు దాని పనితీరు ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.

(1) కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ మరింత హైగ్రోస్కోపిక్, మరియు సాధారణ పరిస్థితులలో నిల్వ చేసినప్పుడు ఇది ఎక్కువ నీటిని కలిగి ఉంటుంది.

(2) కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సజల ద్రావణం జెల్ ఉత్పత్తి చేయదు మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. ఉష్ణోగ్రత 50 ° C దాటినప్పుడు, స్నిగ్ధత తిరిగి పొందలేనిది.

(3) దాని స్థిరత్వం pH ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, దీనిని జిప్సం ఆధారిత మోర్టార్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సిమెంట్ ఆధారిత మోర్టార్‌లో కాదు. అధిక ఆల్కలీన్ ఉన్నప్పుడు, అది స్నిగ్ధతను కోల్పోతుంది.

(4) దాని నీటి నిలుపుదల మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే చాలా తక్కువ. ఇది జిప్సం ఆధారిత మోర్టార్ పై రిటార్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ధర మిథైల్ సెల్యులోజ్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సెల్యులోజ్ ఆల్కైల్ ఈథర్

ప్రతినిధి మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు ఇథైల్ సెల్యులోజ్. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, మిథైల్ క్లోరైడ్ లేదా ఇథైల్ క్లోరైడ్ సాధారణంగా ఎథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రతిచర్య ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

సూత్రంలో, R CH3 లేదా C2H5 ను సూచిస్తుంది. క్షార ఏకాగ్రత ఈథరిఫికేషన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేయడమే కాక, ఆల్కైల్ హాలైడ్ల వినియోగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆల్కలీ ఏకాగ్రత తక్కువ, ఆల్కైల్ హాలైడ్ యొక్క జలవిశ్లేషణ. ఎథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, క్షార ఏకాగ్రత పెంచాలి. అయినప్పటికీ, ఆల్కలీ ఏకాగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెల్యులోజ్ యొక్క వాపు ప్రభావం తగ్గుతుంది, ఇది ఈథరిఫికేషన్ ప్రతిచర్యకు అనుకూలంగా ఉండదు మరియు అందువల్ల ఎథరిఫికేషన్ యొక్క డిగ్రీ తగ్గుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ప్రతిచర్య సమయంలో సాంద్రీకృత లై లేదా సాలిడ్ లై జోడించవచ్చు. రియాక్టర్ మంచి గందరగోళాన్ని మరియు చిరిగిపోయే పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా క్షారతను సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చు.

మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను బిక్కనేర్, అంటుకునే మరియు రక్షిత కొల్లాయిడ్ గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ కోసం చెదరగొట్టేదిగా, విత్తనాల కోసం బంధం చెదరగొట్టడం, వస్త్ర ముద్ద, ఆహారం మరియు సౌందర్య సాధనాలకు సంకలితం, వైద్య పూత కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థం, మరియు రబ్బరు పెయింట్ కోసం, ప్రింటింగ్ సిరా, సిరామిక్ ఉత్పత్తి మరియు సెట్టింగ్ సమయాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు ప్రారంభ బలాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే సిమెంటులో కలపడం వంటివి.

ఇథైల్ సెల్యులోజ్ ఉత్పత్తులు అధిక యాంత్రిక బలం, వశ్యత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు చల్లని నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ-ప్రత్యామ్నాయ ఇథైల్ సెల్యులోజ్ నీటిలో కరిగేది మరియు ఆల్కలీన్ పరిష్కారాలను పలుచన చేస్తుంది, మరియు అధిక-ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తులు చాలా సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరిగేవి. ఇది వివిధ రెసిన్లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌లతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంది. డ్రగ్స్ కోసం ప్లాస్టిక్‌లు, చలనచిత్రాలు, వార్నిష్‌లు, సంసంజనాలు, రబ్బరు పాలు మరియు పూత పదార్థాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

హైడ్రాక్సీఅల్కైల్ సమూహాలను సెల్యులోజ్ ఆల్కైల్ ఈథర్లలోకి ప్రవేశపెట్టడం దాని ద్రావణీయతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఉప్పు వేయడానికి దాని సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, జిలేషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు వేడి కరిగే లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఆల్కైల్ నుండి హైడ్రాక్సీయాల్కైల్ సమూహాల నిష్పత్తి.

సెల్యులోజ్ హైడ్రాక్సీఅల్కైల్ ఈథర్

ప్రతినిధి వాటిని హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ సెల్యులోజ్. ఎథెరిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ మరియు ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ వంటి ఎపోక్సైడ్లు. ఆమ్లం లేదా బేస్ను ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగించండి. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్‌తో ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను స్పందించడం: అధిక ప్రత్యామ్నాయ విలువ కలిగిన హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ చల్లటి నీరు మరియు వేడి నీటిలో కరుగుతుంది. అధిక ప్రత్యామ్నాయ విలువ కలిగిన హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ సెల్యులోజ్ చల్లటి నీటిలో మాత్రమే కరుగుతుంది కాని వేడి నీటిలో కాదు. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను రబ్బరు పూతలు, వస్త్ర ముద్రణ మరియు రంగు వేసిన పేస్ట్‌లు, కాగితపు పరిమాణ పదార్థాలు, సంసంజనాలు మరియు రక్షణ కొల్లాయిడ్లకు గట్టిపడటం. హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ సెల్యులోజ్ వాడకం హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. తక్కువ ప్రత్యామ్నాయ విలువ కలిగిన హైడ్రాక్సిప్రోపైల్ సెల్యులోజ్‌ను ce షధ ఎక్సైపియంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బైండింగ్ మరియు విచ్ఛిన్నమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

కార్బాక్సిమీథైల్సెల్యులోస్, సంక్షిప్తీకరించబడిందిCMC, సాధారణంగా సోడియం ఉప్పు రూపంలో ఉంటుంది. ఎథెరిఫైయింగ్ ఏజెంట్ మోనోక్లోరోఅసెటిక్ ఆమ్లం, మరియు ప్రతిచర్య ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్. గతంలో, దీనిని ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ మట్టిగా ఉపయోగించారు, కాని ఇప్పుడు దీనిని డిటర్జెంట్, దుస్తులు ముద్ద, రబ్బరు పెయింట్, కార్డ్బోర్డ్ మరియు కాగితం పూత మొదలైన వాటి యొక్క సంకలితంగా ఉపయోగించారు. ప్యూర్ కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఆహారంలో ఉపయోగించవచ్చు, Medicine షధం, సౌందర్య సాధనాలు మరియు సిరామిక్స్ మరియు అచ్చులకు అంటుకునేలా.

పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (పిఎసి) ఒక అయానిక్సెల్యులోజ్ ఈథర్మరియు కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) కోసం హై-ఎండ్ ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తి. ఇది తెలుపు, ఆఫ్-వైట్ లేదా కొద్దిగా పసుపు పొడి లేదా కణిక, విషపూరితం కాని, రుచిలేనిది, నీటిలో సులభంగా కరిగేది, ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతతో పారదర్శక ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మంచి ఉష్ణ నిరోధక స్థిరత్వం మరియు ఉప్పు నిరోధకత మరియు బలమైన యాంటీ బాక్టీరియల్ లక్షణాలు ఉన్నాయి. బూజు మరియు క్షీణత లేదు. ఇది అధిక స్వచ్ఛత, అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయం మరియు ప్రత్యామ్నాయాల ఏకరీతి పంపిణీ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీనిని బైండర్, స్టెకనర్, రియాలజీ మాడిఫైయర్, ఫ్లూయిడ్ లాస్ రిడ్యూసర్, సస్పెన్షన్ స్టెబిలైజర్ మొదలైనవిగా ఉపయోగించవచ్చు. స్థిరత్వం మరియు అధిక ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చండి.

సైనోఎథైల్ సెల్యులోజ్ అనేది ఆల్కలీ యొక్క ఉత్ప్రేరకం క్రింద సెల్యులోజ్ మరియు యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రతిచర్య ఉత్పత్తి:

సైనోఎథైల్ సెల్యులోజ్ అధిక విద్యుద్వాహక స్థిరమైన మరియు తక్కువ నష్ట గుణకాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఫాస్ఫర్ మరియు ఎలక్ట్రోల్యూమినిసెంట్ లాంప్స్ కోసం రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్గా ఉపయోగించవచ్చు. తక్కువ-ప్రత్యామ్నాయ సైనోఎథైల్ సెల్యులోజ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కోసం ఇన్సులేటింగ్ కాగితంగా ఉపయోగించవచ్చు.

అధిక కొవ్వు ఆల్కహాల్ ఈథర్స్, ఆల్కెనిల్ ఈథర్స్ మరియు సెల్యులోజ్ యొక్క సుగంధ ఆల్కహాల్ ఈథర్స్ తయారు చేయబడ్డాయి, కాని ఆచరణలో ఉపయోగించబడలేదు.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క తయారీ పద్ధతులను నీటి మధ్యస్థ పద్ధతి, ద్రావణి పద్ధతి, మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపు పద్ధతి, ముద్ద పద్ధతి, గ్యాస్-సాలిడ్ పద్ధతి, ద్రవ దశ పద్ధతి మరియు పై పద్ధతుల కలయికగా విభజించవచ్చు.