QualiCell సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC/MHEC చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత ఉత్పత్తులు స్వీయ-స్థాయి లక్షణాలను గ్రహించడం.
·స్లర్రీ స్థిరపడకుండా మరియు రక్తస్రావం కాకుండా నిరోధించండి
· నీటి నిలుపుదల లక్షణాన్ని మెరుగుపరచండి
·మోర్టార్ సంకోచాన్ని తగ్గించండి
· పగుళ్లను నివారించండి
సెల్ఫ్-లెవలింగ్ కాంపౌండ్స్ కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్
స్వీయ-స్థాయి మోర్టార్ అనేది అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ మరియు సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక లింక్లతో కూడిన హైటెక్ పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తి. ఇది బహుళ పదార్థాలతో కూడిన పొడి-మిశ్రమ పొడి పదార్థం, ఇది సైట్లో నీటిని కలపడం ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు. స్క్రాపర్ యొక్క కొంచెం వ్యాప్తి తర్వాత, మీరు అధిక స్థాయి బేస్ ఉపరితలం పొందవచ్చు. స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్ వేగవంతమైన గట్టిపడే వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది 4-5 గంటల తర్వాత నడవవచ్చు మరియు ఉపరితల నిర్మాణం (చెక్క నేల, డైమండ్ బోర్డ్ మొదలైనవి) 24 గంటల తర్వాత నిర్వహించవచ్చు. వేగవంతమైన మరియు సరళమైన నిర్మాణం సాంప్రదాయ మాన్యువల్ లెవలింగ్తో సరిపోలలేదు.
స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ అనేది ఒక రకమైన ఫ్లాట్ మరియు మృదువైన నేల ఉపరితలం, ఇది తుది ముగింపు పొరతో (కార్పెట్, చెక్క ఫ్లోర్ మొదలైనవి) వేయబడుతుంది. దీని ప్రధాన పనితీరు అవసరాలు వేగంగా గట్టిపడటం మరియు తక్కువ సంకోచం. మార్కెట్లో సిమెంట్ ఆధారిత, జిప్సం ఆధారిత లేదా వాటి మిశ్రమాలు వంటి వివిధ అంతస్తుల వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.
స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్ / మోర్టార్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు
(1) లిక్విడిటీ
ద్రవత్వం అనేది స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ పనితీరును ప్రతిబింబించే ముఖ్యమైన సూచిక. సాధారణంగా, ద్రవత్వం 210-260 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(2) స్లర్రీ స్థిరత్వం
ఈ సూచిక స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచిన గాజు ప్లేట్లో మిశ్రమ స్లర్రీని పోసి, 20 నిమిషాల తర్వాత గమనించండి. స్పష్టమైన రక్తస్రావం, డీలామినేషన్, వేరుచేయడం లేదా బబుల్ టర్నింగ్ ఉండకూడదు. ఈ సూచిక అచ్చు తర్వాత పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి మరియు మన్నికపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
(3) సంపీడన బలం
ఫ్లోర్ మెటీరియల్గా, ఈ సూచిక తప్పనిసరిగా సిమెంట్ అంతస్తుల నిర్మాణ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. దేశీయ సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్ ఉపరితల అంతస్తుకు 15MPa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సంపీడన బలం అవసరం, మరియు సిమెంట్ కాంక్రీటు ఉపరితల పొర యొక్క సంపీడన బలం 20MPa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
(4) ఫ్లెక్చరల్ బలం
పారిశ్రామిక స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం 6Mpa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(5) సమయాన్ని సెట్ చేయడం
స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క సెట్టింగ్ సమయం కోసం, స్లర్రీ సమానంగా మిశ్రమంగా ఉందని నిర్ధారించిన తర్వాత, దాని వినియోగ సమయం 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు కార్యాచరణ ప్రభావితం కాదు.
(6) ప్రభావ నిరోధకత
స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ సాధారణ ట్రాఫిక్ మరియు రవాణా చేయబడిన వస్తువుల వల్ల కలిగే ఘర్షణలను తట్టుకోగలగాలి మరియు భూమి యొక్క ప్రభావ నిరోధకత 4 జూల్స్ కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.
(7) వేర్ రెసిస్టెన్స్
స్వీయ-స్థాయి సిమెంట్/మోర్టార్ నేల ఉపరితల పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణ గ్రౌండ్ ట్రాఫిక్ను తట్టుకోవాలి. దాని ప్రవాహం కారణంగా
ఫ్లాట్ పొర సన్నగా ఉంటుంది, మరియు గ్రౌండ్ బేస్ ఘనమైనప్పుడు, దాని బేరింగ్ ఫోర్స్ ప్రధానంగా ఉపరితలంపై ఉంటుంది, వాల్యూమ్పై కాదు. అందువల్ల, దాని సంపీడన బలం కంటే దాని దుస్తులు నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది.
(8) బేస్ లేయర్కు బంధం తన్యత బలం
సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ మరియు బేస్ లేయర్ మధ్య బంధం బలం, గట్టిపడిన తర్వాత స్లర్రీ బోలుగా మరియు ఒలిచిపోతుందా అనే దానితో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క మన్నికపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. అసలు నిర్మాణ ప్రక్రియలో, స్వీయ-స్థాయి పదార్థాల నిర్మాణానికి మరింత అనుకూలమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి గ్రౌండ్ ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్ను పెయింట్ చేయండి. దేశీయ సిమెంట్ ఫ్లోర్ సెల్ఫ్-లెవలింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క బాండ్ తన్యత బలం సాధారణంగా 0.8MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(9) క్రాక్ రెసిస్టెన్స్
క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ అనేది సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క కీలక సూచిక, మరియు దాని పరిమాణం స్వీయ-లెవలింగ్ మెటీరియల్లో పగుళ్లు, హాలోస్ మరియు గట్టిపడిన తర్వాత షెడ్డింగ్ ఉందా అనే దానికి సంబంధించినది. స్వీయ-స్థాయి పదార్థాల యొక్క క్రాక్ నిరోధకత యొక్క సరైన మూల్యాంకనం స్వీయ-స్థాయి పదార్థాల విజయం లేదా వైఫల్యం యొక్క సరైన మూల్యాంకనానికి సంబంధించినది.
QualiCell సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC/MHEC చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత ఉత్పత్తులు స్వీయ-స్థాయి లక్షణాలను గ్రహించడం.
·స్లర్రీ స్థిరపడకుండా మరియు రక్తస్రావం కాకుండా నిరోధించండి
· నీటి నిలుపుదల లక్షణాన్ని మెరుగుపరచండి
·మోర్టార్ సంకోచాన్ని తగ్గించండి
· పగుళ్లను నివారించండి
సిఫార్సు గ్రేడ్: | TDSని అభ్యర్థించండి |
HPMC AK400 | ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి |
MHEC ME400 | ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి |